一种圆筒类定长零件的内端口加工的专用机床的制作方法

本发明涉及机床设备领域，尤其涉及一种圆通类定长零件的内端口加工的专用机床。

背景技术：

有一类零件为圆筒状，如金属管和塑料管等，为了使其在组装过程中实现很好的配合，需要对其内端口进行车削加工，大多都是需要车削出内销外大的三组阶梯口，而内端口的加工大多都是采用切削机床。

现有的圆筒状产品的内端口加工大多都是采用普通车床，需要进行三道车削工序，要么通过更换刀具实现三次车削，要么更换三个车床进行三次车削，无论是哪一种方式，都需要耗费大量的车削加工时间，加工效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种圆筒类定长零件的内端口加工的专用机床，在加工转头上均匀的设置三组加工刀座，在三组加工刀座上安装三组相互配合且车削半径和车削长度不同的车削刀具，进而可以一次性完成圆通类零件内端口三道阶梯口的加工，极大的提高了圆筒类零件的内端口加工效率，降低了加工时间。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种圆筒类定长零件的内端口加工的专用机床，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，所述的机架(1)上设置有加工板(8)，所述的加工板(8)上设置有相互配合的加工装置(3)和与产品配合的载料装置(4)，所述的加工装置(3)包括设置在加工板(8)上的给进座(14)，且给进座(14)连接有给进装置，所述的给进座(14)上设置有相互配合的加工电机(15)和加工转头(16)，所述的加工转头(16)上均匀的设置有三组加工刀座(17)，所述的加工刀座(17)上设置有与产品(5)内端口配合的三组车削半径和车削深度均不同的切削刀具，所述的载料装置(4)、给进装置和加工电机(15)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的给进装置包括设置在加工板(8)上的给进电机(10)，所述的给进电机电机(10)连接有给进丝杆(12)，所述的给进丝杆(12)上套接有与其配合的给进块(13)，所述的给进座(14)与给进块(13)固定连接，且给进座(14)与加工板(8)上设置的给进滑轨(11)配合，所述的给进电机连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的载料装置(4)上前后并排设置有两个与产品(5)配合的载料工位，所述的给进座(14)上设置有两组与两个载料工位分别配合的加工转头(16)。

进一步的，所述的载料装置(4)包括设置在加工板(8)上的安装座(20)，所述的安装座(20)上前后并排设置有两个与产品(5)配合的载料座(21)，且两个载料座(21)的下方均与安装座(20)内安装的载料升降气缸(22)配合，所述的载料升降气缸(22)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的载料座(21)为半弧形座，其上方设置有与其配合的卡紧块，所述的卡紧块与安装座(20)上部设置的锁紧块(23)上的锁紧孔(25)通过插销配合，所述的锁紧块(23)与机架(1)上设置且贯穿安装座(20)的锁紧升降气缸(24)配合，所述的锁紧升降气缸(24)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的安装座(20)的左侧或右侧设置有定位升降滑轨(29)，所述的定位升降滑轨(29)上设置有定位升降块(27)，所述的定位升降块(27)的上部设置有与产品(5)的端部配合的定位块(28)，下部与设置在加工板(8)上的定位升降气缸(26)配合，所述的定位升降气缸(26)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的安装座(20)上开设有限位孔(30)，所述的给进座(14)上设置有限位座(18)，所述的限位座(18)上设置有与限位孔(30)配合的限位杆(19)。

进一步的，所述的加工板(8)位于载料装置(4)外围的部位设置有成锥形分布的挡灰板(6)，所述的加工板(8)上设置有出灰口(9)，所述的机架(1)上设置有与出灰口(9)配合的收集盒(7)。

进一步的，所述的载料装置(4)设置在加工板(8)的中部，所述的载料装置(4)的两侧均配合有加工装置(3)。

本发明的有益效果为：

1、在加工转头上均匀的设置三组加工刀座，在三组加工刀座上安装三组相互配合且车削半径和车削长度不同的车削刀具，进而可以一次性完成圆通类零件内端口三道阶梯口的加工，极大的提高了圆筒类零件的内端口加工效率，降低了加工时间。

2、给进装置的结构简单，采用丝杆进行给进，给进精度高，同时设置有给进滑轨，可以确保给进座的的运行轨迹不发生偏移，进而确保加工的精度。

3、两个加工转头的设计，配合载料装置上的两个载料工位，进而可以一次性实现两个产品的加工，提高了加工的效率。

4、载料装置的结构简单，操作方便，且设置有载料升降气缸，可以更好的调节产品与加工转头的中心轴在一条直线上，确保加工的精度。

5、锁紧卡块的设计，可以方便产品的卡紧和取出，同时通过锁紧升降气缸，同步匹配载料座的升降。

6、定位活动座和定位块的设计，可以确定好产品的初始位置，对于定长的零件加工能够起到良好的基准作用，进而可以使每次给进都是相同的值，提高了加工的效率，同时又通过定位升降气缸实现上下升降，不会影响到加工装置的加工。

7、限位杆和限位孔的配合，既能确保加工转头与产品的配合的精度，同时配合定位块，能够对给进实现限定，防止给进过多或过少的情况，进一步提高切削的精度。

8、挡灰板和收集盒的设计，可以防止切削碎屑四散，提高加工过程中的整洁度。

9、载料装置两侧均设置加工装置，可以同时对产品的两个内端口进行加工，进一步提高加工的效率。

附图说明

图1为一种圆筒类定长零件的内端口加工的专用机床的立体示意图。

图2为载料装置与加工装置的配合立体示意图。

图3为加工装置的立体示意图。

图4为载料装置的立体示意图。

图5为图4中A的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、加工装置；4、载料装置；5、产品；6、档灰板；7、收集盒；8、加工板；9、出灰口；10、给进电机；11、给进滑轨；12、给进丝杆；13、给进块；14、给进座；15、加工电机；16、加工转头；17、加工刀座；18、限位座；19、限位杆；20、安装座；21、载料座；22、载料升降气缸；23、锁料块；24、锁紧升降气缸；25、锁料配合孔；26、定位升降气缸；27、定位升降座；28、定位块；29、定位升降滑轨；30、限位孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种圆筒类定长零件的内端口加工的专用机床，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1上设置有加工板8，所述的加工板8上设置有相互配合的加工装置3和与产品配合的载料装置4，所述的加工装置3包括设置在加工板8上的给进座14，且给进座14连接有给进装置，所述的给进座14上设置有相互配合的加工电机15和加工转头16，所述的加工转头16上均匀的设置有三组加工刀座17，所述的加工刀座17上设置有与产品5内端口配合的三组车削半径和车削深度均不同的切削刀具，所述的载料装置4、给进装置和加工电机15连接到配电控制箱2。

优选的，所述的给进装置包括设置在加工板8上的给进电机10，所述的给进电机电机10连接有给进丝杆12，所述的给进丝杆12上套接有与其配合的给进块13，所述的给进座14与给进块13固定连接，且给进座14与加工板8上设置的给进滑轨11配合，所述的给进电机连接到配电控制箱2。

优选的，所述的载料装置4上前后并排设置有两个与产品5配合的载料工位，所述的给进座14上设置有两组与两个载料工位分别配合的加工转头16。

优选的，所述的载料装置4包括设置在加工板8上的安装座20，所述的安装座20上前后并排设置有两个与产品5配合的载料座21，且两个载料座21的下方均与安装座20内安装的载料升降气缸22配合，所述的载料升降气缸22连接到配电控制箱2。

优选的，所述的载料座21为半弧形座，其上方设置有与其配合的卡紧块，所述的卡紧块与安装座20上部设置的锁紧块23上的锁紧孔25通过插销配合，所述的锁紧块23与机架1上设置且贯穿安装座20的锁紧升降气缸24配合，所述的锁紧升降气缸24连接到配电控制箱2。

优选的，所述的安装座20的左侧或右侧设置有定位升降滑轨29，所述的定位升降滑轨29上设置有定位升降块27，所述的定位升降块27的上部设置有与产品5的端部配合的定位块28，下部与设置在加工板8上的定位升降气缸26配合，所述的定位升降气缸26连接到配电控制箱2。

优选的，所述的安装座20上开设有限位孔30，所述的给进座14上设置有限位座18，所述的限位座18上设置有与限位孔30配合的限位杆19。

优选的，所述的加工板8位于载料装置4外围的部位设置有成锥形分布的挡灰板6，所述的加工板8上设置有出灰口9，所述的机架1上设置有与出灰口9配合的收集盒7。

优选的，所述的载料装置4设置在加工板8的中部，所述的载料装置4的两侧均配合有加工装置3。

具体使用时，先根据加工的产品5，将对应的切削刀具安装在加工刀座17上，之后先产品5放置到载料座21上，并通过定位升降气缸26带动定位块28对产品5进行定位，之后通过卡紧块与锁紧块23配合将产品5卡紧在载料座21上，然后同步运行载料升降气缸22和锁紧升降气缸24带动产品上下调节，使产品5的高度与加工转头16配合，之后启动加工电机15带动刀具转动，同时通过给进电机10带动给进座14向中部给进，然后推动刀具按顺序与产品5的内端口配合，直至限位杆19顶住定位孔30到尽头停止加工，进而切削出阶梯配合口，完成圆筒类定长零件的内端口加工，且在加工的过程中通有冷却液。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。