冷柜的底部蒸发管的绕管模具和冷柜的装配方法与流程

本发明涉及制冷领域，尤其涉及一种冷柜的底部蒸发管的绕管模具和冷柜的装配方法。

背景技术：

大多数情况下，在相关技术的冷柜中，蒸发管均布置在冷柜的内胆的侧壁上，使得冷柜的制冷速度慢。个别生产厂家在内胆的底部贴附管板蒸发器，从而使得冷柜的制造成本较高，并且在底部蒸发器和侧部蒸发器之间存在焊点，蒸发管内漏的风险较大。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种冷柜的底部蒸发管的绕管模具，操作简单，可实现在冷柜的底部绕制底部蒸发器，实用性强。

本发明还提出一种冷柜的装配方法。

根据本发明实施例的冷柜的底部蒸发管的绕管模具，包括：两个固定板，所述两个固定板在竖直方向上间隔分布；把手装置，所述把手装置分别与所述两个固定板相连以调整所述两个固定板的自由端之间的竖直距离；绕管部，所述绕管部可拆卸地设在其中一个所述固定板的远离另一个所述固定板的侧壁上，所述底部蒸发管适于缠绕在所述绕管部上。

根据本发明实施例的冷柜的底部蒸发管的绕管模具，通过设置把手装置和适于底部蒸发管缠绕的绕管部，使得绕管模具的结构简单，操作方便，可实现在冷柜的底部绕制底部蒸发器，实用性强。

根据本发明的一些实施例，所述绕管部包括：圆柱筒，所述底部蒸发管适于缠绕在所述圆柱筒上；固定部，所述圆柱筒设在所述固定部上，所述固定部可拆卸地设在相应的所述固定板上。

进一步地，所述圆柱筒外套在所述固定部上。

可选地，所述固定部夹持在相应的所述固定板上。

根据本发明的一些实施例，所述把手装置包括两个连接板、两个手柄和弹性件，每个所述手柄通过所述连接板与相应的一个所述固定板相连，所述弹性件的两端分别与所述两个手柄相连，所述两个手柄在复位位置和调整位置之间可相对转动，控制所述两个手柄朝向所述调整位置转动时，所述两个固定板的自由端之间的竖直距离增大，所述弹性件常推动所述两个手柄朝向所述复位装置转动。

可选地，所述弹性件为弹簧。

具体地，每个所述固定板与相应的所述连接板、所述手柄为一体成型件。

根据本发明实施例的冷柜的装配方法，所述装配方法利用上述的绕管模具缠绕底部蒸发管，所述装配方法包括如下步骤:S1：将内胆套在可转动的转动模具上，送料设备相对所述转动模具可竖向移动，所述送料设备送出的蒸发管先缠绕在所述内胆的外周壁上以形成预定高度的侧部蒸发器；S2：通过所述把手装置调整所述绕管模具的所述两个固定板的自由端之间的竖直距离，使得设有所述绕管部的所述固定板设在所述内胆的底壁上，另一个所述固定板设在所述内胆的顶壁或者所述转动模具上，所述送料设备送出的蒸发管继续缠绕在所述绕管部上；S3：在所述绕管部上缠绕预定高度的蒸发管后，将所述绕管模具从所述内胆或者所述转动模具上取下；S4：将位于所述内胆底部的蒸发管平铺在所述内胆的底壁上以形成底部蒸发器。

进一步地，所述装配方法还包括如下步骤：通过胶带将平铺在所述内胆的底壁上的蒸发管固定在所述内胆上。

进一步地，在所述步骤S2中，在所述内胆上设置两个所述绕管模具。

根据本发明实施例的冷柜的装配方法，通过内胆与转动模具和送料设备的配合形成侧部蒸发器，然后将内胆安装到两个固定板之间，并继续与转动模具和送料设备配合以缠绕成预定高度的底部蒸发管，再将绕管模具从内胆或转动模具上取下，最后将底部的蒸发管平铺在内胆的底壁上以形成底部蒸发器。从而使侧部蒸发器和底部蒸发器的制作过程的操作简单，制造成本低，使冷柜的侧部和底部的绕管过程能够一次性完成，减小蒸发管的内漏风险，提高冷柜的制冷效率。

附图说明

图1是根据本发明实施例的绕管模具的结构示意图；

图2a-2d是根据本发明实施例的冷柜的装配方法步骤的示意图；

图3是图2a中示意图的俯视图；

图4是图2b中示意图的俯视图；

图5是图2c中示意图的俯视图；

图6是图2d中示意图的俯视图。

附图标记：

绕管模具100；固定板1；把手装置2；连接板20；手柄21；弹性件22；

绕管部3；圆柱筒30；固定部31；蒸发管200；送料设备300；

转动模具400；内胆500；侧部蒸发器a；底部蒸发器b。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1、图2b和图2c描述根据本发明实施例的冷柜的底部蒸发管200的绕管模具100，其中，冷柜包括内胆500，当绕管模具100工作时，绕管模具100与内胆500相连接。

如图1、图2b和图2c所示，根据本发明实施例的冷柜的底部蒸发管200的绕管模具100，包括：两个固定板1、把手装置2和绕管部3。

两个固定板1在竖直方向上间隔分布，把手装置2分别与两个固定板1相连以调整两个固定板1的自由端之间的竖直距离。由此可知，绕管模具100的结构简单，便于安装到内胆500上。

绕管部3可拆卸地设在其中一个固定板1的远离另一个固定板1的侧壁上，底部蒸发管200适于缠绕在绕管部3上。从而可以实现冷柜的底部蒸发管200的底部绕管，实用性强，同时便于工作人员对绕管部3的更换和修整。

在需要往内胆500上设置底部蒸发器b时，先通过把手装置2使得两个固定板1的自由端之间的竖直距离增大，然后使得内胆500位于两个固定板1之间，接着通过把手装置2使得两个固定板1的自由端之间的竖直距离减小以将内胆500被夹持在两个固定板1之间，然后往绕管部3上缠绕蒸发管200，当缠绕完毕后，将绕管部3从固定板1上拆卸下来使得绕管部3与缠绕完毕的蒸发管200分离、将两个固定板1从内胆500上拆卸下来，完成绕管模具100的拆卸，最后将蒸发管200压平在内胆500的底壁上，底部蒸发器b绕制完成。

根据本发明实施例的冷柜的底部蒸发管200的绕管模具100，通过设置把手装置2和适于底部蒸发管200缠绕的绕管部3，使得绕管模具100的结构简单，操作方便，可实现在冷柜的底部绕制底部蒸发器b，实用性强。

根据本发明的一些实施例，绕管部3包括：圆柱筒30和固定部31。其中底部蒸发管200适于缠绕在圆柱筒30上，圆柱筒30设在固定部31上，固定部31可拆卸地设在相应的固定板1上。由此可知，绕管部3与固定板1的连接方式简单。当完成底部蒸发管200的缠绕过程，工作人员可快速地将底部的蒸发管200从绕管部3上取下，从而在一定程度上提高底部蒸发器b的底部绕管过程的生产效率。

可选地，圆柱筒30外套在固定部31上。从而圆柱筒30设置在固定部31上的方式简单。

可选地，固定部31夹持在相应的固定板1上。从而使固定部31与固定板1能够稳固地连接在一起，保证绕管模具100的可靠性。可以理解的是，固定部31设置在固定板1上的方式不限于此，例如，固定部31可以通过固定件将其固定在固定板1上，只要保证固定部31能够稳固地、可拆卸地设在固定板1上即可。

根据本发明的一些实施例，把手装置2包括两个连接板20、两个手柄21和弹性件22，每个手柄21通过连接板20与相应的一个固定板1相连，弹性件22的两端分别与两个手柄21相连，两个手柄21在复位位置和调整位置之间可相对转动，工作人员控制两个手柄21朝向调整位置转动时，两个固定板1的自由端之间的竖直距离增大，弹性件22常推动两个手柄21朝向复位位置转动。从而，当需要进行底部绕管时，工作人员通过控制两个手柄21朝向调整位置转动，进而增大两个固定板1的自由端之间的竖直距离，方便将内胆500安装至两个固定板1之间。内胆500与绕管模具100连接完成后，工作人员停止对两个手柄21的操作，弹性件22由于需要恢复自身的平衡，而对两个手柄21产生朝向各自复位位置方向的弹力，推动两个手柄21朝向复位位置转动，最终达到弹性件22的平衡状态而停止，使固定板1能够夹紧内胆500，保证绕管模具100的可靠性。在本发明的一些示例中，弹性件22可设置为可拆卸地与两个手柄21相连，从而便于弹性件22的更换，保证把手装置2的可靠性。

可选地，弹性件22为弹簧。从而，绕管模具100的制造成本低。

可选地，每个固定板1与相应的连接板20、手柄21为一体成型件。由此可知，绕管模具100的制造简单，结构稳固，进一步保证绕管模具100的可靠性。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的冷柜的装配方法，装配方法利用上述的绕管模具100缠绕底部蒸发管200。其中需要进行说明的是，图2b中省略了侧部蒸发器a的画法。

如图2a-图5所示，根据本发明实施例的冷柜的装配方法，包括如下步骤:

S1：如图2a和图3所示，将内胆500套在可转动的转动模具400上，送料设备300相对转动模具400可竖向移动，送料设备300送出的蒸发管200先缠绕在内胆500的外周壁上以形成预定高度的侧部蒸发器a。由此可知，内胆500随着转动模具400的转动而转动，送料设备300开始不断地送出蒸发管200，使蒸发管200沿着内胆500由内胆500的顶壁至内胆500的底壁的方向有序地缠绕。随着蒸发管200缠绕高度的增大，送料设备300也相对于转动模具400不断地向内胆500的底壁方向移动以配合蒸发管200有序地缠绕在内胆500上，直至蒸发管200在内胆500的外周壁上形成预定高度的侧部蒸发器a为止。从而使内胆500的侧部蒸发器a形成方式简单，成型好。

S2：如图2b、图2c、图4和图5所示，通过把手装置2调整绕管模具100的两个固定板1的自由端之间的竖直距离，使得设有绕管部3的固定板1设在内胆500的底壁上，另一个固定板1设在内胆500的顶壁或者转动模具400上，送料设备300送出的蒸发管200继续缠绕在绕管部3上。从而，使内胆500的侧部和底部的绕管过程能够一次性完成，使侧部蒸发管200和底部蒸发管200形成为一个整体。与相关技术的冷柜相比，本发明实施例的侧部蒸发管200和底部蒸发管200之间取消了焊点，进而减小蒸发管200的内漏风险，提高冷柜的制冷效率。

S3：如图2d所示，在绕管部3上缠绕预定高度的蒸发管200后，将绕管模具100从内胆500或者转动模具400上取下。

S4：如图6所示，将位于内胆500底部的蒸发管200平铺在内胆500的底壁上以形成底部蒸发器b。

发明人经过大量的实验发现，与传统的冷柜的装配方法相比，本发明实施例的冷柜的装配方法使得成本减低40％。

根据本发明实施例的冷柜的装配方法，通过内胆500与转动模具400和送料设备300的配合形成侧部蒸发器a，然后将内胆500安装到两个固定板1之间，并继续与转动模具400和送料设备300配合以缠绕成预定高度的底部蒸发管200，再将绕管模具100从内胆500或转动模具400上取下，最后将底部的蒸发管200平铺在内胆500的底壁上以形成底部蒸发器b。从而使侧部蒸发器a和底部蒸发器b的制作过程的操作简单，制造成本低，使冷柜的侧部和底部的绕管过程能够一次性完成，减小蒸发管200的内漏风险，提高冷柜的制冷效率。

进一步地，冷柜的装配方法还包括如下步骤：通过胶带将平铺在内胆500的底壁上的蒸发管200固定在内胆500上。从而降低成本，操作简单。

可选地，在步骤S2中，在内胆500上设置两个绕管模具100。进而可以提高内胆500的底部的绕管速度，使底部绕管更加有序，保证底部蒸发器b的可靠性。

下面参考图1-图6对根据本发明的一个具体实施例的冷柜的装配方法进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本发明的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本发明所要求的保护范围之内。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的冷柜的装配方法，装配方法利用绕管模具100缠绕底部蒸发管200。其中，冷柜还包括内胆500，蒸发管200为铝管。

绕管模具100包括：两个固定板1、把手装置2和绕管部3。

两个固定板1在竖直方向上间隔分布。

把手装置2分别与两个固定板1相连以调整两个固定板1的自由端之间的竖直距离。把手装置2包括两个连接板20、两个手柄21和弹性件22，每个手柄21通过连接板20与相应的一个固定板1相连，每个固定板1与相应的连接板20、手柄21为一体成型件。弹性件22为弹簧，弹性件22的两端分别与两个手柄21相连，两个手柄21在复位位置和调整位置之间可相对转动，工作人员控制两个手柄21朝向调整位置转动时，两个固定板1的自由端之间的竖直距离增大，弹性件22常推动两个手柄21朝向复位位置置转动。

绕管部3包括：圆柱筒30和固定部31。底部蒸发管200适于缠绕在圆柱筒30上，圆柱筒30外套在固定部31上。

具体地，冷柜的装配方法包括如下步骤:

S1：将内胆500套在可转动的转动模具400上，送料设备300相对转动模具400可竖向移动，送料设备300送出的蒸发管200先缠绕在内胆500的外周壁上以形成预定高度的侧部蒸发器a。

S2：在内胆500上设置两个绕管模具100，每个绕管模具100都通过把手装置2来调整两个固定板1的自由端之间的竖直距离，使得设有绕管部3的固定板1设在内胆500的底壁上，另一个固定板1设在内胆500的顶壁上，送料设备300送出的蒸发管200继续缠绕在绕管部3上。

S3：在绕管部3上缠绕预定高度的蒸发管200后，将绕管模具100从内胆500上取下。

S4：将位于内胆500底部的蒸发管200平铺在内胆500的底壁上以形成底部蒸发器b。

S5：通过胶带将平铺在内胆500的底壁上的蒸发管200固定在内胆500上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。