管型零件用内扩外缩的机械装置的制作方法

本发明涉及机械装置技术领域，尤其是一种管型零件的端口同时对内径、外径进行精整、校准的机械装置。

背景技术：

目前，在油气管线上特别是弯头、三通等对管口对焊处的材质强度，管型要求较高，往往直接成型的零件达不到要求。需要对内、外径进行精整、校准同时改变管口的材质强度。

现有技术中，通常采用整体热处理的方法来满足材质的强度要求、用机加工来满足内外、径的尺寸要求，其操作麻烦，成本高，工作效率低。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的管型零件用内扩外缩的机械装置，从而可以对管型零件的端口內扩与外缩同时进行，操作方便，工作效率高。

本发明所采用的技术方案如下：

一种管型零件用内扩外缩的机械装置，包括内扩部分和外缩部分，所述内扩部分的结构为：包括拉杆，所述拉杆的外圆周面上安装有锥体，所述锥体的外圆周面上通过第一长T型键安装第一模座，所述第一模座的一端通过紧固件与内模具连接，所述第一模座的另一端设置有支撑板，所述支撑板上通过第一短T型键与第一模座相连；所述外缩部分的结构为：包括反锥基座，所述反锥基座一端面四个角处分别安装有连杆，所述反锥基座内通过第二长T型键安装有第二模座，所述第二模座的一端通过紧固件安装外模具，所述外模具与内模具间隔距离，所述第二模座的另一端通过第二短T型键连接于支撑板上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述外模具与内模具之间的间隔距离大于工件的壁厚。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过内扩部分和外缩部分的共同配合作用，完成同时对管型零件的端口进行內扩与外缩的操作，一次性完成，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

其中：1、反锥基座；2、第二长T型键；3、第二模座；4、外模具；5、第一模座；6、内模具；7、第一长T型键；8、锥体；9、拉杆；10、支撑板；11、第二短T型键；12、第一短T型键；13、连杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的管型零件用内扩外缩的机械装置，包括内扩部分和外缩部分，内扩部分的结构为：包括拉杆9，拉杆9的外圆周面上安装有锥体8，锥体8的外圆周面上通过第一长T型键7安装第一模座5，第一模座5的一端通过紧固件与内模具6连接，第一模座5的另一端设置有支撑板10，支撑板10上通过第一短T型键12与第一模座5相连；外缩部分的结构为：包括反锥基座1，反锥基座1一端面四个角处分别安装有连杆13，反锥基座1内通过第二长T型键2安装有第二模座3，第二模座3的一端通过紧固件安装外模具4，外模具4与内模具6间隔距离，第二模座3的另一端通过第二短T型键11连接于支撑板10上。

外模具4与内模具6之间的间隔距离大于等于工件的壁厚。

本发明所述的拉杆9可以带动锥体8作轴向运动，从而使得等分在锥体8上的第一模座5作径向运动。

本发明所述的连杆13带动反锥基座1作轴向运动，从而使得等分在反锥基座1上的第二模座3一作径向运动。

第一模座5和第二模座3上分别装有内模具6和外模具4。

本发明所述內扩部分由拉杆9、锥体8、第一模座5、第一长T型键7、第一短T型键12、支撑板10、内模具6组成；

所述外缩部分由连杆13、反锥基座1、第二模座3、第二长T型键2、第二短T型键11、支撑板10、外模具4组成。

两部分可同时对工件的内径、外径进行精整、校准。

实际使用过程中，将工件的端口套在内模具6和外模具4之间的间隙处，通过拉杆9和连杆13轴向移动，从而第一模座5和第二模座3的径向移动，从而可以方便的同时完成对工件端口的内径、外径进行精整、校准的目的。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。