一种铝型材精定位快切加工设备的制作方法

本发明涉及一种铝型材切割装置，具体而言，涉及一种铝型材精定位快切加工设备。

背景技术：

铝型材在目前的建筑以及建筑装饰领域有着广泛的应用，诸如吊顶、窗框等方面都有着对其的使用。目前的铝型材加工成型后长度都较长，后续需要对其进行相应的切割，以适应客户的使用需要。现有的切割装置，都是通过将铝型材放在加工台上，然后通过圆盘刀对其进行切割，由于铝型材的材料特点，在切割过程如果没有定位牢固或者定位错位，很容易出现铝型材的切割处变形现象，甚至是整条铝型材的变形现象，由此造成铝型材的报废，也影响了整体产品的良率。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种铝型材精定位快切加工设备，旨在解决现有技术中铝型材切割易变形的技术问题。

为此，本发明提供了一种铝型材精定位快切加工设备，其包括：

架体；

定位机构，其固定安装于架体上，定位机构包括多根等距间隔排布的条架，条架上开设有切割位置，条架内设置有沿其长度方向的通腔，且条架的至少一端部设置有倒角面，条架的表面还设置有多个连通通腔的通孔；

压料机构，其垂直于定位机构布置，且压料机构设置于定位机构的上方，压料机构可升降地安装于架体上；

切割机构，其垂直于定位机构布置，且切割机构设置于定位机构的切割位置的底部，切割机构包括切刀，切刀由水平驱动机构驱动作水平方向的来回运动。

进一步地，上述一种铝型材精定位快切加工设备还包括进料机构，其设置于条架上具有倒角面的一端上，进料机构包括：

支架，其对接架体；

辊轴组件，其安装于支架上，辊轴组件包括多根等距间隔排布的辊轴。

进一步地，上述定位机构的另一端形成出料端，出料端处设置有限位部，其垂直于定位机构设置，且限位部固定安装于架体上。

进一步地，上述限位部为杆体，其上设置有多条沿其长度方向的沟槽。

进一步地，上述压料机构包括：

支板，其可升降地安装于架体上，支板的两端分设有两第一垂直驱动机构；

两压条，期分设于支板的相对两侧，压条由第二垂直驱动机构驱动，第二垂直驱动机构安装于支板上并位于两压条之间。

进一步地，上述压条通过两轴体安装于安装板上，安装板固定连接第二垂直驱动机构的输出轴。

进一步地，上述支板为空心机构，其连通尘管。

进一步地，上述切刀为圆形刀，其由第一驱动部驱动旋转，切刀安装于机架上，机架由第二驱动部驱动升降。

进一步地，上述水平驱动机构包括牵引轮、第三驱动部和牵引绳，机架连接牵引绳，第三驱动部驱动牵引轮旋转。

进一步地，上述倒角面上铺设有垫层，垫层内开设有多个斜向布设的垫层通腔。

本发明所提供的一种铝型材精定位快切加工设备，主要设置了架体、定位机构、压料机构和切割机构，定位机构固定安装于架体上，定位机构包括多根等距间隔排布的条架，条架上开设有切割位置，条架内设置有沿其长度方向的通腔，且条架的至少一端部设置有倒角面，条架的表面还设置有多个连通通腔的通孔，压料机构垂直于定位机构布置，且压料机构设置于定位机构的上方，压料机构可升降地安装于架体上，切割机构垂直于定位机构布置，且切割机构设置于定位机构的切割位置的底部，切割机构包括切刀，切刀由水平驱动机构驱动作水平方向的来回运动；通过设置具有通腔的条架，且在条架的至少一端设置有倒角面，同时在条架的表面设置有多个连通通腔的通孔，铝型材定位于条架上后开始切割，切割过程中，气流进入通腔，由于倒角面的设置，使得铝型材和倒角面之间形成三角形的空间，利用三角形的结构特点，气流在此处形成对铝型材底面的牢固吸附作用，同时通孔也形成了对铝型材底面的吸附作用，相结合作用，使得对铝型材的定位效果更佳，从而有效地解决现有技术中铝型材切割易变形的技术问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种铝型材精定位快切加工设备的俯视图；

图2为本发明实施例提供的一种铝型材精定位快切加工设备的侧视图；

图3为本发明实施例提供的一种铝型材精定位快切加工设备中的条架的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例提供的一种铝型材精定位快切加工设备。该铝型材精定位快切加工设备包括：架体1；定位机构2，其固定安装于架体1上，定位机构2包括多根等距间隔排布的条架21，条架21上开设有切割位置22(具体可以为缺口或凹槽)，条架21内设置有沿其长度方向的通腔24，且条架21的一端部设置有倒角面23(另一端部也可以选择设置倒角面)，条架21的表面还设置有多个连通通腔24的通孔241；压料机构3，其垂直于定位机构2布置，且压料机构3设置于定位机构2的上方，压料机构3可升降地安装于架体1上；切割机构4，其垂直于定位机构2布置，且切割机构4设置于定位机构2的切割位置22的底部，切割机构4包括切刀41，切刀41由水平驱动机构42驱动作水平方向的来回运动。

本实施例所提供的一种铝型材精定位快切加工设备，主要设置了架体、定位机构、压料机构和切割机构，定位机构固定安装于架体上，定位机构包括多根等距间隔排布的条架，条架上开设有切割位置，条架内设置有沿其长度方向的通腔，且条架的至少一端部设置有倒角面，条架的表面还设置有多个连通通腔的通孔，压料机构垂直于定位机构布置，且压料机构设置于定位机构的上方，压料机构可升降地安装于架体上，切割机构垂直于定位机构布置，且切割机构设置于定位机构的切割位置的底部，切割机构包括切刀，切刀由水平驱动机构驱动作水平方向的来回运动；通过设置具有通腔的条架，且在条架的至少一端设置有倒角面，同时在条架的表面设置有多个连通通腔的通孔，铝型材定位于条架上后开始切割，切割过程中，气流进入通腔，由于倒角面的设置，使得铝型材和倒角面之间形成三角形的空间，利用三角形的结构特点，气流在此处形成对铝型材底面的牢固吸附作用，同时通孔也形成了对铝型材底面的吸附作用，相结合作用，使得对铝型材的定位效果更佳，从而有效地解决现有技术中铝型材切割易变形的技术问题。

参见图1至图2，为了实现进料的功能，以提高生产效率，还设置了进料机构5，其设置于条架21上具有倒角面23的一端上，进料机构5包括：支架51，其对接架体1；辊轴组件52，其安装于支架51上，辊轴组件52包括多根等距间隔排布的辊轴53。

参见图1至图2，为了实现出料的功能，并实现限位作用，以提高生产效率，定位机构2的另一端形成出料端，出料端处设置有限位部25，其垂直于定位机构2设置，且限位部25固定安装于架体1上。

参见图1至图2，限位部25为杆体，其上设置有多条沿其长度方向的沟槽(未示出)，沟槽使得铝型材出料时，可以有效地降低与铝型材的接触力，保护铝型材的端部不会受损。

参见图1至图2，为了更佳的压料效果，上述的压料机构3具体可以包括：支板31，其可升降地安装于架体1上，支板31的两端分设有两第一垂直驱动机构32；两压条33，期分设于支板31的相对两侧，压条33由第二垂直驱动机构34驱动，第二垂直驱动机构34安装于支板31上并位于两压条33之间。压条33具体可以通过两轴体35安装于安装板36上，安装板36固定连接第二垂直驱动机构34的输出轴。

参见图1至图2，为了便于安装尘管，支板31为空心机构，其连通尘管37。

参见图1至图2，上述的切刀41具体可以为圆形刀，其由第一驱动部43驱动旋转，切刀41安装于机架44上，机架44由第二驱动部45驱动升降，以形成更为快速的切割效果。

参见图1至图2，上述的水平驱动机构42具体可以包括牵引轮421、第三驱动部422和牵引绳423，机架44连接牵引绳423，第三驱动部422驱动牵引轮421旋转，以形成更为快速的切割效果。

参见图3，上述的倒角面23上铺设有垫层231，垫层231内开设有多个斜向布设的垫层通腔232，以使得气流在此形成对铝型材的横向的吸附，使得定位效果更好。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。