环形工件定位工装的制作方法

本发明属于工装技术领域，具体涉及一种环形工件定位工装。

背景技术：

随着消费类电子产品的普及和追捧，人们开始致力于通过特殊材质以获得性能和外观的要求。面对电子产品日益缩短的加工周期，铝合金挤压生产与锻造成坯是现有金属加工领域最常用的前置工艺。在对产品进行加工的过程中，如何实现快速对产品坯料的装夹定位，以提高生产效率，并且同时能够保证加工产品的一致性，这一问题无疑是产品加工的关键。比如在对手表类产品中的表壳进行加工时，因产品为锻造成坯，关键结构和尺寸通过加工设备的精加工来完成，坯料具有方向性，靠人为手动将产品拉直找正，存在不易拉直和固定的问题。亟需一种定位工装，在对待加工产品进行作业时，可以快速实现对待加工产品在X、Y、Z方向上的精确定位。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种环形工件定位工装，在对待加工的工件进行作业时，能够快速实现对待加工的工件在X、Y、Z方向上的精确定位。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：环形工件定位工装，所述环形工件定位工装包括水平设置的基板，以及设置于所述基板上的第一定位装置和第二定位装置；所述第一定位装置包括：拉杆，所述拉杆竖向设置并可升降，所述拉杆贯穿所述基板上的基板通孔，位于所述基板下方的所述拉杆的下端与动力装置连接，位于所述基板上方的所述拉杆的上端外周面为锥形面；定位套，位于所述基板的上方，所述定位套安装于所述基板通孔处并套设于所述拉杆上，所述定位套的上端内周面与所述拉杆的上端外周面相适配，所述定位套的上端设有切口；所述第二定位装置包括固设于所述基板上表面的定位块，所述定位块位于所述定位套的外侧，所述定位块成对设置。

进一步的，所述拉杆为组件结构，包括通过螺栓连接的柱形段和锥形段。

进一步的，所述定位套为弹簧钢材质的定位套。

进一步的，所述动力装置采用气缸，所述气缸的活塞杆与所述拉杆的下端连接。

进一步的，在所述气缸与所述基板的下表面之间设置有缓冲板。

进一步的，所述环形工件定位工装还包括水平设置的安装底板，所述安装底板的上表面固设有竖向的支撑板，所述基板支撑并固定于所述支撑板的上端。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

由于本发明的环形工件定位工装包括水平设置的基板，在基板上设置有第一定位装置；第一定位装置包括竖向设置并可升降的拉杆，拉杆贯穿基板上的基板通孔，位于基板上方的拉杆的上端外周面为锥形面，拉杆位于基板下方的下端与动力装置连接；位于基板上方的定位套，定位套安装于基板通孔处并套设于拉杆上，定位套的上端内周面与拉杆的上端外周面相适配，定位套的上端设有切口；加工环形工件时，将工件套设于定位套的外面，启动动力装置，向下拉动拉杆，拉杆上端的锥形面对定位套施力，将定位套的切口向外撑开，使定位套与套设在其外面的工件的内圈接触，从工件的内圈定位工件；由于在基板上还设置有第二定位装置，第二定位装置包括固设于基板上表面成对设置的定位块，定位块位于定位套的外侧，工件的外侧卡在定位块的范围里面，从而从工件的外侧定位工件。

由上可以看出，第一定位装置用于从工件的内圈进行定位，第二定位装置用于从工件的外侧进行定位，这样在对工件进行作业时，第一定位装置和第二定位装置共同作用，就能够快速实现对工件的X、Y、Z方向上的精确定位。并且利用此定位工装，不需要人工手动找正定位，能够降低操作者的劳动强度，提高工作效率，缩短产品交货周期。

附图说明

图1是本发明实施例的分解图(使用状态)；

图2是本发明实施例的立体图(使用状态)；

图3是本发明实施例的结构示意图(使用状态)；

图4是图3的剖视图(使用状态)；

图5是图3的俯视图(使用状态)；

图6是图3中定位套放大的立体图；

图7是图3中拉杆组件放大的剖面视图；

图中，1-安装底板，2-支撑板，3-气缸，4-缓冲板，5-基板，6-定位块，7-工件，8-拉杆，81-锥形段，82-柱形段，9-定位套，91-切口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“竖直”“水平”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合图1至图7所示，环形工件定位工装，在水平设置的基板5上设置有第一定位装置和第二定位装置；

第一定位装置包括：竖向设置并可升降的拉杆8，拉杆8贯穿基板5上的基板通孔，位于基板5上方的拉杆8的上端外周面为锥形面，位于基板5下方的拉杆8的下端与动力装置连接，动力装置可以为气缸3或者其他常规的能够提供动力的装置，动力装置采用气缸3时，气缸3的活塞杆与拉杆8的下端连接，气缸3动作时，气缸3内的活塞带动与活塞杆连在一起的拉杆8在基板通孔的导向作用下上下移动；在基板5的上方，定位套9安装于基板通孔处并套设于拉杆8上，为了能够很好地放置定位套9，可以在基板5的上方基板通孔处加工出定位套9的仿形结构，定位套9的上端内周面与拉杆8的上端外周面相适配，定位套9的上端设有切口91，拉杆8向下运动时，依靠拉杆8的锥形段81的锥面对定位套9施力，将定位套9的切口91处撑大，从而把套设于定位套9外面的工件7从内圈定位。当大批量加工工件7时，为了保证定位套9的切口91有较好的复原效果，定位套9的材料可以选择弹簧钢。

第二定位装置包括固设于基板5上表面的定位块6，定位块6位于定位套9的外侧，并且定位块6成对设置。定位块6通过定位销与螺栓固设在基板5上。固定工件7时，工件7的外侧在定位块6上进行定位。

定位块6上的定位销孔与的定位套9的仿形结构同一基准加工，即定位块6的定位销孔与定位套9的仿形结构是同时加工出来的，保证了定位套9与定位块6的位置度，实现精准定位。

从上可以看出，第一定位装置用于从工件7的内圈进行定位，第二定位装置用于从工件7的外侧进行定位，这样在对待加工的工件7进行作业时，第一定位装置和第二定位装置共同作用，就能够快速实现对工件7在X、Y、Z方向上的精确定位。

拉杆8为组件结构，包括通过螺栓连接的柱形段82和锥形段81。这样一来，在工件7尺寸或结构发生变化时，或者拉杆8的组件结构的锥形段81受到磨损时，就只需要更换锥形段81即可，可以降低成本。

在气缸3与基板5的下表面之间设置有缓冲板4，能够缓冲气缸3的拉力作用。

环形工件定位工装还包括水平设置的安装底板1，便于将环形工件定位工装安装到加工设备的工作台。

安装底板1的上表面固设有竖向的支撑板2，基板5支撑并固定于支撑板2的上端。

当然，基板5也可以与支撑板2加工成一体结构。

下面结合发明的一种具体的实施方式，对使用本发明的环形工件定位工装进行定位的工件7进行加工的过程进行描述：将环形工件定位工装的安装底板1固定连接到加工设备的工作台上，按照工件7的尺寸，预先选择好所需要的定位块6以及定位套9，固定好定位块6和定位套9，将工件7套设于定位套9上。此时，操作者启动加工设备工作台上的气缸控制开关，气缸3动作，拉动拉杆8向下运动，拉杆8撑开定位套9上端的切口91，依靠拉杆8的锥形段81的锥面对定位套9施力，使定位套9与工件7接触，并且使其与定位块6相抵靠。此时，就完成了对工件7在X、Y、Z三个方向上自由度的限定，对其进行精确定位。之后开始对工件7进行加工，加工完毕后，操作者控制加工设备工作台上的气缸控制开关，拉杆8上移，脱离定位套9，此时，就可以取下已经加工完毕的工件7，更换下一个工件7。

定位块6和定位套9皆可根据工件7的尺寸进行更换。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。