带废料收集功能的落料冲孔模的制作方法

本发明涉及一种模具，特别是一种带废料收集功能的落料冲孔模。

背景技术：

冲压生产中小型钢板零件落料模，在生产过程中，落料冲孔后会出现条形废料带，冲制完产品后因中间大部分面积为孔洞，孔洞与废料边缘搭接，且搭接处的强度差，条形废料带由于自重会向下产生不规则的弯曲，越到料带未端，落料冲孔效率越低，安全隐患越大，且料带不好收集，需要借助设备压制收集，提升冲压生产废料带收集成本。

为了克服上述问题，设计出了落料模具生产辅助装置，如图1所示，其卡装部100卡装在压力机台面200上，通过连接部300将托料部400和卡装部100连接，冲压生产时，废料500被托料部400托起，从而能够确保落料模具生产出的废料500在与送料方向相垂直的方向上不会发生变形，进而保证了正常生产节拍，不会影响正常的生产效率。

上述生产辅助装置每次使用需要安装和调试，影响装模效率，钢板模送料高度不一决定起其通用性差，托料部400外悬较大，占用生产空间，存在一定安全隐患。同时仍然存在料带不好收集的缺点，需要借助设备压制收集，提升冲压生产废料带收集成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带废料收集功能的落料冲孔模，以解决现有技术中的不足，它能够在完成冲孔和落料工序后，直接将料带切断并自动收集起来，无需借助辅助设备来收集料带，有效提高了落料冲孔模的工作效率和加工质量，且有效降低了废料的收集成本。

本发明提供了一种带废料收集功能的落料冲孔模，包括上模板、下模板和压料芯，所述上模板通过独立式导柱与所述下模板连接，所述压料芯通过上垫板固定安装在所述上模板的底部，所述上垫板上还设有落料凸模、冲孔凸模和切断刀，所述下模板通过垫脚与下垫板固定连接，所述下模板与所述下垫板之间设有废料盒；所述下模板的顶面上设有凹模板，所述凹模板上设有与所述冲孔凸模相配合的冲孔凹模、与所述落料凸模相配合的落料凹模以及与所述切断刀相配合的切断凹模。

前述的带废料收集功能的落料冲孔模中，所述废料盒内设有三个区域，分别为冲孔废料收集区、产品收集区和切断料带收集区，所述冲孔废料收集区位于所述冲孔凹模的正下方，所述产品收集区位于所述落料凹模的正下方，所述切断料带收集区位于所述切断凹模的正下方。

前述的带废料收集功能的落料冲孔模中，所述上垫板的4个角的位置分别设有1个内导柱，所述凹模板上设有4个与所述内导柱相配合的导向孔。

前述的带废料收集功能的落料冲孔模中，所述凹模板上设有定位板，所述上垫板上设有与所述定位板位置相对的定位板避让槽。

前述的带废料收集功能的落料冲孔模中，所述凹模板上还设有定位销，所述定位销位于所述凹模板上靠近出料口的位置。

前述的带废料收集功能的落料冲孔模中，所述上模板的底面和所述下模板的顶面均设有限位柱；所述上模板上的所述限位柱与所述下模板上的所述限位柱相对设置。

前述的带废料收集功能的落料冲孔模中，所述下模板上还设有存放块。

前述的带废料收集功能的落料冲孔模中，所述上模板的侧面和所述下模板的侧面均设有起吊棒。

前述的带废料收集功能的落料冲孔模中，所述上模板的顶面设有模柄。

与现有技术相比，本发明包括上模板、下模板和压料芯，所述上模板通过独立式导柱与所述下模板连接，所述压料芯通过上垫板固定安装在所述上模板的底部，所述上垫板上还设有落料凸模、冲孔凸模和切断刀，所述下模板通过垫脚与下垫板固定连接，所述下模板与所述下垫板之间设有废料盒；所述下模板的顶面上设有凹模板，所述凹模板上设有与所述冲孔凸模相配合的冲孔凹模、与所述落料凸模相配合的落料凹模以及与所述切断刀相配合的切断凹模。

在工作过程中，独立式导柱起到导向作用，上模板带着落料凸模、冲孔凸模和切断刀下压，通过冲孔凸模与下模板上冲孔凹模的配合实现对料带的冲孔加工，冲孔加工产生的废料直接落入废料盒内；通过落料凸模与下模板上落料凹模的配合完成落料工艺，加工获得的产品直接落入废料盒内的产品收集区域内；最后废料带通过切断刀与切断凹模的配合进行切断，切断后自动落入废料盒内的相关区域进行收集。本发明无需借助辅助设备来收集料带，有效提高了落料冲孔模的工作效率和加工质量，且有效降低了废料的收集成本。

此外，在上垫板的4个角的位置分别设置内导柱，在凹模板上设置与所述内导柱相配合的导向孔。可以实现压料芯与凹模板精准对位。在凹模板上设置定位板，可以对料带的左右进行定位，保证加工精度。

所述下模板上还设有存放块。当模具不使用时，将存放块安装在下模板上的限位柱上，这样各弹性原件不会受压，可以长期存放。

附图说明

图1是现有技术中落料模具生产辅助装置的轴测图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是上模板及相关零件的结构示意图；

图4是下模板及相关零件的结构示意图；

图5是废料盒的结构示意图。

附图标记说明：

图1中：100-卡装部，200-压力机台面，300-连接部，400-托料部，500-废料；

图2-图5中：10-模柄，11-上模板，12-独立式导柱，13-存放块，14-限位柱，15-垫脚，16-切断凹模，17-切断刀，18-压料芯，19-上垫板，20-废料盒，21-下模板，22-下垫板，23-起吊棒，24-落料凸模，25-冲孔凸模，26-内导柱，27-定位板避让槽，28-定位板，29-冲孔凹模，30-落料凹模，31-凹模板，32-定位销，33-冲孔废料收集区，34-产品收集区，35-切断料带收集区，36-导向孔。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图2、图3和图4所示，一种带废料收集功能的落料冲孔模，包括上模板11、下模板21和压料芯18，所述上模板11通过独立式导柱12与所述下模板21连接，所述独立式导柱12用于上下模导向，便于安装和调试；所述压料芯18通过上垫板19固定安装在所述上模板11的底部，所述上垫板19上还设有落料凸模24、冲孔凸模25和切断刀17，所述切断刀17设置在所述压料芯18位于出料侧的边缘处，所述下模板21通过垫脚15与下垫板22固定连接，所述下模板21与所述下垫板22之间设有废料盒20；所述下模板21的顶面上设有凹模板31，所述凹模板31上设有与所述冲孔凸模25相配合的冲孔凹模29、与所述落料凸模24相配合的落料凹模30以及与所述切断刀17相配合的切断凹模16。

在使用时，上模板11带着落料凸模24、冲孔凸模25和切断刀17向下运动，压料芯18先与料带接触并将料带牢牢地压在凹模板31上，随着上模板11的继续下压，冲孔凸模25与冲孔凹模39配合实现对料带的冲孔加工，冲孔加工产生的废料直接落入废料盒内20内的相应区域进行存放；通过落料凸模24与落料凹模30的配合完成落料工艺，加工获得的产品直接落入废料盒20内的产品收集区域内进行收集；最后废料带通过切断刀17与切断凹模16的配合进行切断，切断后废料带自动落入废料盒20内的相关区域进行存放。

为了更好的管理废料和加工好的产品，优选地，如图5所示，所述废料盒20内设有三个区域，分别为冲孔废料收集区33、产品收集区34和切断料带收集区35，所述冲孔废料收集区33位于所述冲孔凹模29的正下方，所述产品收集区34位于所述落料凹模30的正下方，所述切断料带收集区35位于所述切断凹模16的正下方。

为了保证产品加工精度，优选地，所述上垫板19的4个角的位置分别设有1个内导柱26，所述凹模板31上设有4个与所述内导柱26相配合的导向孔36。所述内导柱26用于为压料芯18和上模板11导向。所述凹模板31上设有定位板28，所述上垫板19上设有与所述定位板28位置相对的定位板避让槽27。所述定位板28用于限制料带的左右侧的位置，防止料带错位。所述凹模板31上还设有定位销32，所述定位销32位于所述凹模板31上靠近出料口的位置。所述定位销32可以在送料方向对料带进行定位；由于设置了内导柱26、定位板28和定位销32，有效提高了产品的加工精度。

在上模板11与下模板21合模时，保证落料和冲孔到位，在所述上模板11的底面和所述下模板21的顶面均设有限位柱14；所述上模板11上的所述限位柱14与所述下模板21上的所述限位柱14相对设置。当上模板11上的限位柱14与下模板21上的限位柱14接触时，上模板21停止下压，冲孔、落料到位。

此外，为了在存放模具时防止弹性件的损坏，所述下模板11上还设有存放块13。存放块13可采用链条连接在下模板11上，在模具需要存放时，将存放块13安装在下模板21上限位柱14的顶部，这样上模板11上各部件与下模板21上各部件之间具有一个存放块13高度的距离，彼此不会相互作用，不用担心模具长时间存放损坏弹性件。

进一步，所述上模板11的侧面和所述下模板21的侧面均设有起吊棒23。所述起吊棒23的设置便于模具的吊运。所述上模板11的顶面设有模柄10。所述模柄10用于上模板11的导正及装夹。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。