本发明涉及一种直角弯头型连接座焊接成型用的定位工装。
背景技术：
目前，直角弯头型连接座的焊接一种是全自动定位焊接；另一种是人工定位焊接。而第一种的焊接需要采用高级的焊接成型设备，以及相应程序控制，因此使用成本较高，一般中小型企业，从用途和用量上来衡量，都采用了人工定位焊接的方式来实现的。然而，在实际操作中，为了便于直角弯头型连接座的成型，其焊接的位置及其角度全靠操作者的经验来完成，因此，安装使用时，容易产生偏差，为后续的组装工作带来极大的不便。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的直角弯头型连接座焊接成型用的定位工装，其能够快速且准确地实现直角弯头和连接片的定位，从而方便直角弯头型连接座焊接成型，结构简单，实施方便，且成本低。为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种直角弯头型连接座焊接成型用的定位工装，连接座包括具有水平部和竖直部的直角弯头和连接片，其中在连接片上设有连接孔，定位工装包括水平设置的平台、位于平台上用于放置连接片的第一定位座、紧靠在第一定位座的一侧使得安放后直角弯头的竖直部垂直于平台设置的第二定位座，其中在第一定位座上设有与连接孔相匹配的定位栓，当定位焊接时，连接片定位在第一定位座上，直角弯头的竖直部的底端部架设在处于第一定位座上的连接片的中部。优选地，第二定位座包括具有直角边的座本体、位于座本体上形成直角弯头放置区间的定位件，当定位焊接时，直角弯头贴合在座本体的直角边上。进一步的，座本体包括水平设置在平台上第一面板、自第一面板的一侧垂直向上延伸并抵靠在第一定位座一侧的第二面板、自第二面板的上端部水平延伸的第三面板，其中第一面板、第二面板、第三面板一体成型设置并呈U型。根据本发明的一个具体实施和优选方面，定位件包括设置在第二面板上的第一定位部和第二定位部、设置在第三面板上的第三定位部和第四定位部，其中第一定位部和第二定位部位于第一定位座的上方、并形成与直角弯头的竖直部宽度相等的第一定位区间，第三定位部和第四定位部之间形成与直角弯头的水平部宽度相等的第二定位区间。优选地，第一定位区间左右对称设置，且第一定位部和第二定位部的下端部与第一定位座之间的距离大于或等于连接片厚度的两倍。从而方便焊接成型后的连接座自工装中取出。优选地，第一定位部和第二定位部的上端部冒出第二面板、且上端面与直角弯头的水平部的顶面齐平设置。优选地，第三定位部沿着直角弯头的水平部的长度方向抵触在水平部的一侧；第四定位部与第三定位部垂直设置，且一端部抵触在水平部的另一侧。根据本发明的又一个具体实施和优选方面，定位件还包括垂直于第二面板并设置在U型开口前端部的限位板，其中在限位板靠近座本体的侧上角设有定位缺口，当直角弯头定位在第一定位区间和第二定位区间内时，直角弯头的水平部的端部抵触在定位缺口的竖直方向的壁面上。优选地，连接孔有两个，且关于连接片的中部对称设置。此外，定位栓的高度小于或等于连接孔的深度。由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明能够快速且准确地实现直角弯头和连接片的定位，从而方便直角弯头型连接座焊接成型，结构简单，实施方便，且成本低。附图说明下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。图1为本发明的定位工装的结构示意图；其中：1、直角弯头；10、水平部；11、竖直部；2、连接片；20、连接孔；3、平台；4、第一定位座；40、定位栓；5、第二定位座；50、座本体；501、第一面板；502、第二面板；503、第三面板；51、定位件；511、第一定位部；512、第二定位部；513、第三定位部；514、第四定位部；515、限位板。具体实施方式如图1所示，本实施例涉及的连接座包括具有水平部10和竖直部11的直角弯头1和连接片2，其中在连接片2上设有连接孔20。本实施例提供的一种直角弯头型连接座焊接成型用的定位工装，其包括水平设置的平台3、位于平台3上用于放置连接片2的第一定位座4、紧靠在第一定位座4的一侧使得安放后直角弯头1的竖直部11垂直于平台3设置的第二定位座5，其中在第一定位座4上设有与连接孔20相匹配的定位栓40，当定位焊接时，连接片2定位在第一定位座4上，直角弯头1的竖直部11的底端部架设在处于第一定位座4上的连接片2的中部。第二定位座5包括具有直角边的座本体50、位于座本体50上形成直角弯头放置区间的定位件51，当定位焊接时，直角弯头1贴合在座本体50的直角边上。座本体50包括水平设置在平台上第一面板501、自第一面板501的一侧垂直向上延伸并抵靠在第一定位座4一侧的第二面板502、自第二面板502的上端部水平延伸的第三面板503，其中第一面板501、第二面板502、第三面板503一体成型设置并呈U型。定位件51包括设置在第二面板502上的第一定位部511和第二定位部512、设置在第三面板503上的第三定位部513和第四定位部514，其中第一定位部511和第二定位部512位于第一定位座4的上方、并形成与直角弯头1的竖直部11宽度相等的第一定位区间，第三定位部513和第四定位部514之间形成与直角弯头1的水平部10宽度相等的第二定位区间。第一定位区间左右对称设置，且第一定位部511和第二定位部512的下端部与第一定位座4之间的距离大于或等于连接片2厚度的两倍。从而方便焊接成型后的连接座自工装中取出。第一定位部511和第二定位部512的上端部冒出第二面板502、且上端面与直角弯头1的水平部10的顶面齐平设置。进一步限定直角弯头1定位后的稳定性。第三定位部513沿着直角弯头1的水平部10的长度方向抵触在水平部10的一侧；第四定位部514与第三定位部513垂直设置，且一端部抵触在水平部10的另一侧。定位件51还包括垂直于第二面板502并设置在U型开口前端部的限位板515，其中在限位板515靠近座本体50的侧上角设有定位缺口（图中未显示），当直角弯头1定位在第一定位区间和第二定位区间内时，直角弯头1的水平部10的端部抵触在定位缺口的竖直方向的壁面上。同时，本例中，连接孔20有两个，且关于连接片2的中部对称设置。此外，定位栓40的高度小于或等于连接孔20的深度。本例中，定位栓40的顶面与连接片2的上表面齐平设置。以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。