一种上推铜棒式自动化上料设备的制作方法

本发明属于铜棒加工设备，尤其涉及一种用于铜棒加工设备的上推式铜棒上料设备。

背景技术：

现有铜棒连续加工之后需要进行磨铣、扩孔等多项加工工序，传统的加工设备不具备上料装置，导致了加工速度慢，完全依靠人力进行上料，大大降低了工作效率；而且对工作人员的工作经验和专业技术要求较高，浪费了大量的人力资源。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种上推铜棒式自动化上料设备，通过上料装置自动化上料，不仅节约了人力成本，而且提高了生产效率。

本发明采用的技术方案是：

一种上推铜棒式自动化上料设备，包括堆料平台、上推板、上料轨道，其中，所述的上料轨道的水平位置高于堆料平台，堆料平台设置在上料轨道的侧面，上料轨道的另一侧面设置有挡板；在上料轨道与堆料平台之间设置有上推板，所述的上推板与堆料平台和上料轨道之间滑动连接；在上推板的底部连接有一液压缸；所述的上料轨道一端设置有上料槽，上料轨道设置有上料槽的一端水平位置低于另一端。

进一步的，所述的上料轨道底部连接有振动阀。

进一步的，所述的上推板面采用斜面结构，连接堆料平台一侧高于连接上料轨道一侧。

进一步的，所述的上料轨道截面采用V字形设计。

本发明的优点和有益效果是：与传统的人力上料相对比，本发明提出了一种适用于铜棒加工设备的上推式自动化料装置，通过先将铜棒放置在堆料平台，同归液压缸将上推板向上运动，将铜棒推到上料轨道，再通过振动阀使上料轨道振动，使铜棒向上料槽移动，当铜棒移动到上料槽时，通过上料槽完成铜棒的上料。

附图说明

图1为本发明侧面结构示意图。

图2为本发明正面结构示意图。

其中：1、堆料平台；2、上料轨道；3、上推板；4、上料槽；5、振动阀；6、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一种上推铜棒式自动化上料设备，包括堆料平台1、上推板3、上料轨道2，其中，所述的上料轨道2的水平位置高于堆料平台1，堆料平台1设置在上料轨道2的侧面，上料轨道2的另一侧面设置有挡板；在上料轨道2与堆料平台1之间设置有上推板3，所述的上推板3与堆料平台1和上料轨道2之间滑动连接；在上推板3的底部连接有一液压缸6；所述的上料轨道2一端设置有上料槽4，上料轨道2设置有上料槽4的一端水平位置低于另一端。

进一步的，所述的上料轨道2底部连接有振动阀5。

进一步的，所述的上推板3顶面采用斜面结构，连接堆料平台1一侧高于连接上料轨道2一侧。

进一步的，所述的上料轨道2截面采用V字形设计。

本发明的优点和有益效果是：与传统的人力上料相对比，本发明提出了一种适用于铜棒加工设备的上推式自动化料装置，通过先将铜棒放置在堆料平台，同归液压缸将上推板向上运动，将铜棒推到上料轨道，再通过振动阀使上料轨道振动，使铜棒向上料槽移动，当铜棒移动到上料槽时，通过上料槽完成铜棒的上料。

以上通过实施例对本发明的进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。