本发明涉及一种机床铁屑清理回收装置，属于铁屑回收技术领域。
背景技术：
当今市场上现有的车床加工工件时会产生大量的铁屑，工件加工完成之后，工作人员要手持铁刷清理铁屑，有些铁屑进入死角或车床内部很难清理，积累过多会使车床发生故障，影响车床的工作性能，严重了会造成一些危险事故。
在机械制造行业，存在一个普遍发生的问题，在金属加工切削的铁屑很容易伤害到人体的脚部，严重影响工作人员的人身安全。并且，铁屑散落在车间的带面上，部分的铁屑、铁渣隐藏在车间的角落和地面里，作业的机械车辆的轮胎往往会被扎破车胎，不仅增加了维修成本，还对车间的工作效率产生了很大的影响。
及时处理加工车间的铁屑既能保持车间的清洁，又能保证车间内员工的人身安全。而且铁屑的合理利用，既能节约能源，又能保护环境，还能节约资金，做到利益最大化。但是加工车间内地面上的铁屑清理是一个长久存在的问题，目前一般采用笤帚等传统工具进行人工清扫，效率低下、清洁效果不理想，少数的铁屑清理不干净，安全隐患依然存在。
目前，对于铁屑的收集，人们开始在金属加工的时候就开始对铁屑的收集，避免了铁屑散落在一些难清理的死角，但现有的一些铁屑收集设备在技术上还存在着一点弊端，在对铁屑的收集并没有达到人们的理想值，主要是因为铁屑个体的大小不一，而现有的铁屑收集设备大都是只能对一定大小的铁屑进行收集，现有的技术存在较大隐患。
加工中心使用后，其工作台及工件表面通常沾满冷却液及铁屑，一般通过吹气枪将冷却液及铁屑吹干净，虽然工作台表面干净了，但是铁屑及冷却液被吹到了加工中心的内壁上，也可能吹到操作者的身上，如果铁屑飞溅到眼里则不堪设想。
因而，上述吹气枪存在安全隐患，急需研制一款安全性高的清理铁屑的产品。
中国实用新型专利说明书CN 204036131 U公开这样一种机床冷却液除铁屑装置，包括导液槽、第一导液管、缓冲槽、第二导液管、储液台、除屑槽、第一滚轴、第二滚轴、滚轴电机，导屑屉和储屑槽；其中，所述导液槽与机床的冷却液出口连接，所述导液槽的另一端通过所述第一导液管与所述缓冲槽连接，所述缓冲槽进一步通过所述第二导液管与所述除屑槽连接；所述除屑槽位于所述储液台的上方，所述储液台的台面上设有蜂窝状的漏液孔，所述储液台的台面下方设有回收槽；所述除屑槽一端的槽壁上设有所述第一滚轴和所述第二滚轴，所述第一滚轴和所述第二滚轴通过所述滚轴电机驱动而相对转动。但是这种除铁屑装置在对机床除铁屑时效率不高，存在清除不干净的情况。
中国发明专利说明书CN 105750572 A公开这样一种车床铁屑收集装置，包括车床本体、手柄、变压箱、铁芯、线圈、橡胶套、废料箱和旋转开关，所述车床本体一侧设有手柄，所述车床本体另一侧安装有变压箱，所述手柄与变压箱相连接，所述变压箱与铁芯相连接，所述旋转开关位与变压箱表面，所述铁芯周围绕有线圈，所述橡胶套包裹着铁芯和线圈，所述废料箱位与铁芯正下方。但是这种铁屑收集装置在对机床除铁屑时效率不高，存在清除不干净的情况。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种机床铁屑清理回收装置，该机床铁屑清理回收装置提高了机床铁屑的回收效率，而且可用于不同型号的机床。
为了解决上述技术问题，本发明的机床铁屑清理回收装置包括两根对称设置的支撑杆，每根支撑杆底端连接表面带有凹槽的滚轮，两个支撑杆上端通过横杆连接，支撑杆与横杆滑动连接，横杆下侧滑动连接滑块，滑块下端连接气缸，气缸下端连接轴套，轴套内设有与轴套相匹配的电磁铁，电磁铁一端设有驱动电机，驱动电机通过转轴与电磁铁连接，电磁铁另一端可折叠连接刮板。
所述电磁铁为圆柱体。
所述电磁铁长度为横杆长度的三分之二。
所述驱动电机为防震电机。
所述刮板通过合页与电磁铁连接。
采用这种机床铁屑清理回收装置，具有以下优点：
1、由于每根支撑杆底端连接表面带有凹槽的滚轮，两个支撑杆上端通过横杆连接，支撑杆与横杆滑动连接，这样可以根据机床的型号来改变两个支撑杆之间的距离，从而可以适用于不同型号的机床；
2、由于横杆下侧滑动连接滑块，滑块下端连接气缸，气缸下端连接轴套，轴套内设有与轴套相匹配的电磁铁，这样可以通过气缸来调节电磁铁到机床的距离，从而更好的吸附铁屑；
3、由于电磁铁一端设有驱动电机，驱动电机通过转轴与电磁铁连接，驱动电机可以带动电磁铁转动，这样可以使电磁铁每一面都能吸附铁屑，避免了电磁铁只有一面吸附，表面很快吸满铁屑的情况发生；
4、由于电磁铁另一端可折叠连接刮板，在使用时可以对机床死角的铁屑进行刮出，不用的时候可以折叠起来。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明机床铁屑清理回收装置的结构示意图。
其中有：1. 支撑杆；2. 滚轮；3. 横杆；4. 滑块；5. 气缸；6. 轴套；7. 电磁铁；8. 转轴；9. 转轴；10. 刮板。
具体实施方式
图1所示机床铁屑清理回收装置，包括两根对称设置的支撑杆，每根支撑杆底端连接表面带有凹槽的滚轮，两个支撑杆上端通过横杆连接，支撑杆与横杆滑动连接，横杆下侧滑动连接滑块，滑块下端连接气缸，气缸下端连接轴套，轴套内设有与轴套相匹配的电磁铁，电磁铁一端设有驱动电机，驱动电机通过转轴与电磁铁连接，电磁铁另一端可折叠连接刮板。
所述电磁铁为圆柱体。
所述电磁铁长度为横杆长度的三分之二。
所述驱动电机为防震电机。
所述刮板通过合页与电磁铁连接。
在使用时根据机床的尺寸调节两个支撑杆之间的距离，将两个滚轮放置在机床两侧，然后通过气缸调节电磁铁到机床的距离，从而更好的吸附铁屑，清理时，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动电磁铁转动，电磁铁通电，然后移动滚轮，使滚轮在机床上行走，这样就可以有效的清理机床上的铁屑，当电磁铁上吸附的铁屑较多时，使电磁铁断电，铁屑就被回收起来了。
由于电磁铁一端设有驱动电机，驱动电机通过转轴与电磁铁连接，驱动电机可以带动电磁铁转动，这样可以使电磁铁每一面都能吸附铁屑，避免了电磁铁只有一面吸附，表面很快吸满铁屑的情况发生。
由于电磁铁另一端可折叠连接刮板，在使用时可以对机床死角的铁屑进行刮出，不用的时候可以折叠起来。
本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。