一种自动调直切断机的制作方法

本发明属于钢筋加工机械设备领域，尤其是涉及一种自动调直切断机。

背景技术：

金属线材在生产时，为了储存和运输方便，需要将线材盘成卷，但线材在使用时，往往需要将线材调直后截断成均等的长度，目前主要采用卷扬机对钢筋拉直，然后靠人工来操作将钢筋切断，这样的方式劳动强度大，工作效率低，长度一致性差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种自动调直切断机，可以对钢筋不间断的调直、切断，切断的钢筋长度一致，且工作效率高，节省人力。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动调直切断机，包括机架、牵引轮、调直机构和切断机构，所述调直机构和切断装置并排放置在机架上，所述牵引轮设置在调直机构与切断机构之间；

所述调直机构包括电机、第一调直辊轮组、第二调直辊轮组和牵引轮，所述第一调直辊轮组包括多个第一辊轮，多个第一辊轮交错设置，可转动连接在机架上，所述第二调直辊轮组包括多个第二辊轮，多个第二辊轮交错设置，可转动连接在机架上，第一辊轮与第二辊轮垂直设置，所述电机通过链条连接传动轴，所述牵引轮设置在牵引轮轴上，所述牵引轮上下排列设有两个，两个牵引轮轴上均设有齿轮，所述齿轮相互啮合，所述其中一个牵引轮轴上设有链轮，所述链轮送过链条与传动轴连接；

所述切断机构包括框架、凸轮、下压杆、导向筒、刀柄，所述框架中部设有横隔板，所述横隔板上设有通孔，所述凸轮转动连接在框架的横隔板上方，所述凸轮通过皮带轮与电机连接，所述下压杆位于凸轮下方，并且对准横隔板上的通孔，所述下压杆上穿过第一弹簧，使下压杆上端抵在凸轮上，所述横隔板下方设有空心滑块，所述滑块能在框架内滑动，所述滑块上竖直穿过刀柄，所述刀柄上穿过第二弹簧，使刀柄上端抵在横隔板底面上，所述刀柄下端设有剪切刀片，所述滑块侧面设有开孔，所述开孔连通导向筒，所述导向筒通过第三弹簧连接框架上，所述导向筒前端是封闭的。

进一步的，所述导向筒底部设有开口。

进一步的，所述框架上在滑块前端设有限位块。

进一步的，所述第一弹簧和第二弹簧为压缩弹簧，第三弹簧为拉伸弹簧。

进一步的，所述牵引轮上设有两条环状凹槽，为适应不同尺寸的钢筋，两条凹槽的宽度不同，且两条凹槽的中心线沿牵引轮的中心线对称。

进一步的，所述电机与传动轴的链条之间设有惰轮。

进一步的，所述牵引轮和切断机构之间设有导向口。

相对于现有技术，本发明所述的一种自动调直切断机具有以下优势：

(1)本发明所述的一种自动调直切断机使用两组互相垂直的调直辊轮组，钢筋通过时可以使钢筋拉直，然后在切断机构中切断成等长的钢筋，使用机械结构进行控制，在复杂的工作环境下具有更稳定的工作表现，维修方便，结构简单。

(2)本发明所述的一种自动调直切断机可以根据钢筋的尺寸不同，将牵引轮翻转安装，用来适应不同尺寸的钢筋。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的切断机构的左视图；

图3为图2沿A-A的剖视图；

图4为本发明实施例所述的牵引轮示意图。

附图标记说明：

1-机架，2-钢筋，3-第一辊轮，4-第二辊轮，5-牵引轮，501-凹槽，6-牵引轮轴，7-导向口，8-切断机构，801-凸轮，802-下压杆，803-刀柄，804-第二弹簧，805-滑块，806-导向筒，807-第三弹簧，808-横隔板，809-第一弹簧，9-传动轴，10-惰轮，11-电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种自动调直切断机，包括机架1、牵引轮5、调直机构和切断机构8，所述调直机构和切断装置8并排放置在机架1上，所述牵引轮5设置在调直机构与切断机构8之间；

所述调直机构包括电机11、第一调直辊轮组、第二调直辊轮组和牵引轮5，所述第一调直辊轮组包括多个第一辊轮3，多个第一辊轮3交错设置，可转动连接在机架1上，所述第二调直辊轮组包括多个第二辊轮4，多个第二辊轮4交错设置，可转动连接在机架1上，第一辊轮3与第二辊轮4垂直设置，所述电机11通过链条连接传动轴9，所述牵引轮5设置在牵引轮轴6上，所述牵引轮5上下排列设有两个，所述牵引轮5上设有两条环状凹槽501，两条凹槽的宽度不同，且两条凹槽501的中心线沿牵引轮5的中心线对称，两个牵引轮轴6上均设有齿轮，所述齿轮相互啮合，所述其中一个牵引轮轴6上设有链轮，所述链轮送过链条与传动轴9连接，所述电机11与传动轴9的链条之间设有惰轮10，所述牵引轮6和切断机构8之间设有导向口7；

所述切断机构包括框架、凸轮801、下压杆802、导向筒806、刀柄803，所述框架中部设有横隔板808，所述横隔板808上设有通孔，所述凸轮801转动连接在框架的横隔板808上方，所述凸轮801通过皮带轮与电机11连接，所述下压杆802位于凸轮801下方，并且对准横隔板808上的通孔，所述下压杆802上穿过第一弹簧809，使下压杆802上端抵在凸轮801上，所述横隔板808下方设有空心滑块805，所述滑块805能在框架内滑动，所述框架上在滑块805前端设有限位块，所述滑块805上竖直穿过刀柄803，所述刀柄803上穿过第二弹簧804，使刀柄803上端抵在横隔板808底面上，所述刀柄803下端设有剪切刀片，所述滑块805侧面设有开孔，所述开孔连通导向筒806，所述导向筒806通过第三弹簧807连接框架上，所述导向筒806前端是封闭的，所述导向筒806底部设有开口，所述第一弹簧809和第二弹簧804为压缩弹簧，第三弹簧807为拉伸弹簧。

本发明所述的一种自动调直切断机工作过程如下：工作时，电机带动凸轮801和牵引轮5开始旋转，牵引轮5拉动钢筋2通过第一调直辊轮组和第二调直辊轮组，钢筋2通过第一辊轮3和第二辊轮4的挤压被拉直，然后钢筋2通过牵引轮5送入滑块805内，钢筋2进入导向筒806中，随着钢筋2的前进，滑块805也向前运动，当刀柄803运动到横隔板808通孔位置时，凸轮801使下压杆802下压，将下压的力通过刀柄803传递到剪切刀片，切断钢筋2，钢筋2切断后从导向筒806底部的开口排出，第三弹簧807的拉力使滑块805回到初始的位置，完成一次完整的切断过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。