一种结构密封、快速响应的管路分离装置的制作方法

本发明涉及一种结构密封、快速响应的管路分离装置，属于管路分离装置技术领域。

背景技术：

常用的管路分离装置有电切割器或聚能切割器，电切割器主要包括点火器、装药、壳体以及切刀等，电切割器通过点火器引燃装药，药剂燃烧推动切刀切断管路，采用电切割器的方法适合切割外径较小的管路，且切割过程容易出现碎片等多余物、可靠性较差；聚能切割器主要包括聚能装药、药型罩等，工作时，药型罩受到炸药爆炸后所形成高温高压的爆轰产物的作用时，其内壁的金属在对称平面挤出一块向装药底部高速运动的金属射流，与管路发生作用并对其进行切割，采用聚能切割器的方法虽然能够切割通径较大的管路，但由于是通过炸药形成聚能射流，其对管路的冲击作用较大，而且造成较多的多余物，导致分离效果较差。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构密封、快速响应的管路分离装置，通过连接盖与壳体的配合，实现了待分离管路的有效分离，克服了传统管路分离装置切割过程碎片较多的难题；通过设置卡爪、扭簧和扎紧线，确保了待分离管路整体结构密封，弥补了常规管路分离装置对管路冲击较大的缺陷；通过采用电切割器剪断扎紧线的方式，优化了电切割器的工作过程，解决了现有的管路分离装置可靠性较差的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种结构密封、快速响应的管路分离装置，包括连接盖、卡爪、壳体、电切割器、扭簧和扎紧线；连接盖和壳体分别与待分离管路连接，连接盖通过卡爪、扭簧和扎紧线固定连接在壳体上，壳体上还安装有用于剪断扎紧线的电切割器。

在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中，所述连接盖为圆柱体，连接盖一端设有用于连接待分离管路的台阶通孔，连接盖另一端嵌入壳体并通过密封圈密封，连接盖侧面设有用于安装卡爪和扭簧的凸台，凸台上设有用于安装螺栓的螺孔，螺栓依次穿过连接盖、卡爪、扭簧后旋入螺孔，连接盖侧面缠绕有用于限制卡爪转动的扎紧线。

在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中，所述电切割器采用REMS电切割器，电切割器切点与扎紧线贴合。

在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中，所述凸台的形状为U形，凸台的数量不少于三个，凸台沿连接盖周向均匀分布。

在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中，所述卡爪的形状为L形或几字形，卡爪上设有用于安装扎紧线的槽。

在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中，所述卡爪的数量不少于三个。

在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中，所述壳体为圆柱体，壳体一端设有用于安装连接盖的台阶孔，壳体另一端与待分离管路连接，壳体上设有用于配合卡爪的凸缘，壳体上还设有用于安装电切割器的凸块，电切割器通过螺钉固定连接在凸块上。

在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中，所述扭簧采用碳素弹簧钢丝，扭簧圈数设为五圈，扭簧初始张角为100°。

在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中，所述扎紧线采用芳纶线，扎紧线双股平结扎紧后缝合，扎紧线的缠绕圈数不小于四圈。

在上述的一种结构密封、快速响应的管路分离装置中，所述密封圈采用O形橡胶密封圈。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、本发明通过连接盖与壳体的配合，实现了待分离管路的有效分离，克服了传统管路分离装置切割过程碎片较多的难题。

2、本发明通过设置卡爪、扭簧和扎紧线，确保了待分离管路整体结构密封，弥补了常规管路分离装置对管路冲击较大的缺陷。

3、本发明通过采用电切割器剪断扎紧线的方式，优化了电切割器的工作过程，解决了现有的管路分离装置可靠性较差的问题。

4、本发明连接盖与壳体均采用嵌入管路的方式，能够减小管路分离装置的安装空间，能够实现管路分离装置的外包络尺寸控制在Φ70mm×80mm之内。

5、本发明整体结构紧凑，适用于多种工作环境，在复杂工况下依然能够良好运转，具有通用性强、适用范围广的特点。

6、本发明的螺栓、螺钉、密封圈均为标准件，无需特制，而且便于维修和更换，大幅降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明结构图

图2为本发明剖视图

图3为本发明卡爪结构图

其中：1连接盖；2螺栓；3卡爪；4壳体；5电切割器；6螺钉；7扭簧；8扎紧线；9密封圈；

具体实施方式

为使本发明的方案更加明了，下面结合附图说明和具体实施例对本发明作进一步描述：

如图1～3所示，一种结构密封、快速响应的管路分离装置，包括连接盖1、卡爪3、壳体4、电切割器5、扭簧7和扎紧线8；连接盖1和壳体4分别与待分离管路连接，连接盖1通过卡爪3、扭簧7和扎紧线8固定连接在壳体4上，壳体4上还安装有用于剪断扎紧线8的电切割器5。

连接盖1为圆柱体，连接盖1一端设有用于连接待分离管路的台阶通孔，连接盖1另一端嵌入壳体4并通过密封圈9密封，连接盖1侧面设有用于安装卡爪3和扭簧7的凸台，凸台上设有用于安装螺栓2的螺孔，螺栓2依次穿过连接盖1、卡爪3、扭簧7后旋入螺孔，连接盖1侧面缠绕有用于限制卡爪3转动的扎紧线8。

优选的，电切割器5采用REMS电切割器，电切割器5切点与扎紧线8贴合，电切割器5包括切刀、电点火器、支撑体等，能够快速将扎紧线8切断，实现管路的快速分离。

凸台的形状为U形，凸台的数量不少于三个，凸台沿连接盖1周向均匀分布。

卡爪3的形状L形，卡爪3上设有用于安装扎紧线8的槽，有效防止扎紧线8横向移动。

卡爪3的数量不少于三个。

壳体4为圆柱体，壳体4一端设有用于安装连接盖1的台阶孔，壳体4另一端与待分离管路连接，壳体4上设有用于配合卡爪3的凸缘，壳体4上还设有用于安装电切割器5的凸块，电切割器5通过螺钉6固定连接在凸块上。

扭簧7采用碳素弹簧钢丝，扭簧7圈数设为五圈，扭簧7始张角为100°。

扎紧线8采用芳纶线，扎紧线8双股平结扎紧后缝合，扎紧线8的缠绕圈数不小于四圈。

密封圈9采用O形橡胶密封圈，压差小于5MPa，在氦质谱检漏时，泄漏率小于10^-6Pa.m³/s。

连接盖1和壳体4均采用铝合金材料。

本发明的工作原理是：

当待分离管路需要被分离时，先将连接盖1和壳体4分别与待分离管路连接，随后，电切割器5通电，电切割器5切刀迅速将扎紧线8切断，卡爪3解除限制，并在扭簧7弹力的作用下，围绕螺栓2轴线旋转；连接盖1与壳体4即可产生相对运动，连接盖1和壳体4所连接的管路即可完成分离。

本发明说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。