本发明涉及机筒加工机械技术领域，尤其是涉及一种可以调节切割深度的机筒加工设备。
背景技术：
螺旋挤出机是一种高效的混炼、挤出设备，该机具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混炼均匀，质量稳定，产量高，使用范围广，使用寿命长等特点。机筒是挤出机的中药配件，现有技术的机筒加工装置中都只有一个刀片，无法一次完成不同切割深度加工。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的可以调节切割深度的机筒加工设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种可以调节切割深度的机筒加工设备，所述本发明可以调节切割深度的机筒加工设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的顶靠装置、位于所述支撑板装置下方的支架装置、位于所述支架装置右侧的杠杆装置、位于所述支撑板装置上方的横板装置、位于所述横板装置上方的切割装置及位于所述切割装置上方的电机装置,所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一固定杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二固定杆,所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第一支架、位于所述第一支架左侧的第一横杆,所述顶靠装置包括第一拉线、位于所述第一拉线左右两侧的第二支架、位于所述第二支架下方的第二竖杆、设置于所述第二支架上的第一弹簧、位于所述第二支架上方的第二横杆、设置于所述支撑板上方左右两侧的提升块,所述支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第三横杆、位于所述第二支撑杆右侧的第四横杆及设置于所述第四横杆上的第一滚轮,所述杠杆装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上端的第一连接块、位于所述第一连接块上方的杠杆、位于所述杠杆下方的第二弹簧、位于所述杠杆上方的第一固定环、位于所述第一固定环上方的第二拉线、位于所述杠杆下方的连接架、位于所述连接架右侧的握持部、位于所述杠杆上方的第三支架、设置于所述第三支架上端的第二滚轮及位于所述第三支架右侧的第三弹簧,所述横板装置包括横板、位于所述横板上方左右两侧的第三竖杆、设置于所述第三竖杆上端的第三滚轮,所述切割装置包括弯曲杆、收容于所述弯曲杆内左右两侧的第四弹簧、位于所述弯曲杆左右两侧的第二固定环、位于所述第二固定环下方的第五弹簧、设置于所述弯曲杆内的第四竖杆、位于所述第四竖杆左右两侧的限定杆、设置于所述第四竖杆下端的切割轮、位于所述弯曲杆上方的定位块,所述电机装置包括第一固定架、设置于所述第一固定架上的第三固定杆、设置于所述第一固定架上端的电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述输出轴左右两侧的第三拉线及位于所述电机下方的定位杆。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的下端与所述第一支撑杆的侧面固定连接。
所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架呈Z字形，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端与所述第一竖杆的下端固定连接，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一支架固定连接。
所述提升块设有两个且分别位于所述支撑板上方的左右两侧，所述提升块的横截面呈直角三角形,所述提升块的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述第二横杆设有两个且分别位于所述提升块的左右两侧，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述提升块的侧面固定连接，所述第二横杆的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述第二支架设有两个且分别位于所述支撑板的左右两侧，所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二支架的下端呈水平状且贯穿所述第一竖杆的左右表面，所述第二支架与所述第一竖杆滑动连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述支撑板的左右两侧，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述第二支架固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述支撑板的端部固定连接，所述第二竖杆设有两个且分别位于所述第二支架的下方，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述第一拉线的端部与所述第二竖杆固定连接。
所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一拉线穿过所述第一凹槽，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的右端与所述第二支撑杆固定连接，所述第三横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第四横杆上设有贯穿其上下表面的方孔，所述第一滚轮设有两个所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第三横杆枢轴连接。
所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一连接块的上表面与所述杠杆的下表面固定连接，所述第一连接块与所述第三支撑杆的上端枢轴连接，所述杠杆呈长方体，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述杠杆的左端固定连接，所述第一固定环呈半圆环状，所述第一固定环的两端与所述杠杆的上表面固定连接，所述第二拉线的上端与所述第一拉线固定连接，所述第二拉线的下端与所述第一固定环固定连接，所述第二拉线穿过所述方孔，所述第一滚轮顶靠在所述第二拉线上，所述连接架呈L型，所述连接架的上端与所述杠杆固定连接，所述连接架的下端与所述握持部的左表面固定连接，所述握持部呈半圆环状，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端与所述杠杆的上表面固定连接，所述第三支架的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三支架枢轴连接，所述第二滚轮顶靠在所述第二拉线上，所述第三弹簧的上端与所述第一竖杆的下端固定连接，所述第三弹簧的下端与所述杠杆的右端固定连接。
所述横板呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述横板的下表面固定连接，所述第一固定杆的上端与所述横板的下表面固定连接，所述横板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第二通孔位于所述提升块的上方，所述第三竖杆设有两个，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述横板的上表面固定连接，所述第三竖杆的上端设有第三凹槽，所述第三滚轮设有两个，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第三竖杆枢轴连接。
所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆的两端顶靠在所述横板的上表面上且与其滑动连接，所述弯曲杆位于所述第二通孔的上方，所述第四弹簧设有两个且分别位于所述第二通孔的左右两侧，所述第四弹簧的下端与所述横板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述弯曲杆固定连接，所述第二固定环设有两个，所述第二固定环呈半圆环状，所述第二固定环的两端与所述弯曲杆的外表面固定连接，所述第五弹簧设有两个且分别位于所述弯曲杆的左右两侧，所述第五弹簧的一端与所述第三竖杆固定连接，所述第五弹簧的另一端与所述弯曲杆的端部固定连接，所述第四竖杆呈竖直状，所述第四竖杆的上端与所述弯曲杆的内表面固定连接，所述第四竖杆的下端设有第四凹槽，所述限定杆设有两个，所述限定杆呈弯曲状，所述限定杆的两端与所述第四竖杆的侧面固定连接，所述限定杆顶靠在所述弯曲杆上，所述切割轮收容于所述第四凹槽内且与所述第四竖杆枢轴连接，所述定位块呈竖直状，所述定位块的下端与所述弯曲杆固定连接，所述定位块上设有贯穿其上下表面的第三通孔。
所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的下端与所述横板的左端固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第一固定架固定连接，所述第一固定架的上端与所述电机的左表面固定连接，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的两端与所述第一固定架固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第三拉线设有两个，所述第三拉线的上端与所述输出轴固定连接，所述第三拉线的下端与所述第二固定环固定连接，所述第三拉线穿过所述第三凹槽且顶靠在所述第三滚轮上，所述定位杆呈竖直状，所述定位杆的上端与所述电机的下表面固定连接，所述定位杆的下端收容于所述第三通孔内且与所述定位块滑动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明可以调节切割深度的机筒加工设备结构简单，使用方便，能够对机筒进行有效的切割，并且可以控制切割的深度，以便满足不同切割深度的要求，并且自动化程度高，降低人工劳动强度，切割效率高。
附图说明
图1为本发明可以调节切割深度的机筒加工设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明可以调节切割深度的机筒加工设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明可以调节切割深度的机筒加工设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述支撑板装置2上的顶靠装置3、位于所述支撑板装置2下方的支架装置4、位于所述支架装置4右侧的杠杆装置5、位于所述支撑板装置2上方的横板装置6、位于所述横板装置6上方的切割装置7及位于所述切割装置7上方的电机装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11右侧的第一固定杆12、位于所述第一支撑杆11左侧的第二固定杆13。所述所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第一固定杆12呈倾斜状，所述第一固定杆12的下端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接。所述第二固定杆13呈倾斜状，所述第二固定杆13的下端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接。
如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板23、位于所述支撑板23下方左右两侧的第一竖杆24、位于所述第一竖杆24下方的第一支架21、位于所述第一支架21左侧的第一横杆22。所述支撑板23呈长方体且水平放置，所述支撑板23上设有贯穿其上下表面的第一通孔231，所述第一通孔231呈长方体状。所述第一竖杆24设有两个，所述第一竖杆24呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆24的上端与所述支撑板23的下表面固定连接。所述第一支架21呈Z字形，所述第一支架21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架21的上端与所述第一竖杆24的下端固定连接。所述第一横杆22设有两个，所述第一横杆22呈长方体且水平放置，所述第一横杆22的左端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第一横杆22的右端与所述第一支架21固定连接。
如图1所示，所述顶靠装置3包括第一拉线36、位于所述第一拉线36左右两侧的第二支架33、位于所述第二支架33下方的第二竖杆35、设置于所述第二支架33上的第一弹簧34、位于所述第二支架33上方的第二横杆32、设置于所述支撑板23上方左右两侧的提升块31。所述提升块31设有两个且分别位于所述支撑板23上方的左右两侧，所述提升块31的横截面呈直角三角形，所述提升块31的斜面相对放置，所述提升块31的下表面与所述支撑板23的上表面滑动连接，机筒放置在所述提升块31之间，当所述提升块31相互靠近时，所述机筒在所述提升块31的斜面上滚动且向上移动，所述提升块31位于所述第一通孔231的左右两侧。所述第二横杆32设有两个且分别位于所述提升块31的左右两侧，所述第二横杆32呈长方体且水平放置，所述第二横杆32的一端与所述提升块31的侧面固定连接，所述第二横杆32的下表面与所述支撑板23的上表面滑动连接。所述第二支架33设有两个且分别位于所述支撑板23的左右两侧，所述第二支架33呈L型，所述第二支架33的上端与所述第二横杆32的下表面固定连接，所述第二支架33的下端呈水平状且贯穿所述第一竖杆24的左右表面，所述第二支架33与所述第一竖杆24滑动连接，使得所述第二支架33可以左右移动。所述第一弹簧34设有两个且分别位于所述支撑板23的左右两侧，所述第一弹簧34呈水平状，所述第一弹簧34的一端与所述第二支架33固定连接，所述第一弹簧34的另一端与所述支撑板23的端部固定连接，所述第一弹簧34处于拉伸状态，使得所述提升块31始终顶靠在机筒上。所述第二竖杆35设有两个且分别位于所述第二支架33的下方，所述第二竖杆35呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆35的上端与所述第二支架33的下表面固定连接。所述第一拉线36位于所述第二竖杆35之间，所述第一拉线36的端部与所述第二竖杆35固定连接。
如图1所示，所述支架装置4包括第二支撑杆41、位于所述第二支撑杆41左侧的第三横杆42、位于所述第二支撑杆41右侧的第四横杆43及设置于所述第四横杆43上的第一滚轮44。所述第二支撑杆41呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆41的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆41的上端与所述支撑板23的下表面固定连接，所述第二支撑杆41的上端设有第一凹槽411，所述第一凹槽411呈长方体状，所述第一拉线36穿过所述第一凹槽411。所述第三横杆42呈长方体且水平放置，所述第三横杆42的右端与所述第二支撑杆41固定连接，所述第三横杆42的左端与所述第一支架21固定连接。所述第四横杆43呈长方体且水平放置，所述第四横杆43的左端与所述第二支撑杆41的右表面固定连接，所述第四横杆43上设有贯穿其上下表面的方孔431，所述方孔431呈方形。所述第一滚轮44设有两个，所述第一滚轮44相互顶靠在一起，所述第一滚轮44收容于所述第一凹槽411内且与所述第三横杆42枢轴连接，使得所述第一滚轮44可以在所述第一凹槽411内旋转。
如图1所示，所述杠杆装置5包括第三支撑杆51、位于所述第三支撑杆51上端的第一连接块52、位于所述第一连接块52上方的杠杆53、位于所述杠杆53下方的第二弹簧54、位于所述杠杆53上方的第一固定环55、位于所述第一固定环55上方的第二拉线56、位于所述杠杆下方的连接架57、位于所述连接架57右侧的握持部58、位于所述杠杆53上方的第三支架59、设置于所述第三支架59上端的第二滚轮50及位于所述第三支架59右侧的第三弹簧。所述第三支撑杆51呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆51的下端与所述底板1固定连接。所述第一连接块52的上表面与所述杠杆53的下表面固定连接，所述第一连接块52与所述第三支撑杆51的上端枢轴连接，使得所述第一连接块52与所述第三支撑杆51可以相对旋转。所述杠杆53呈长方体。所述第二弹簧54呈竖直状，所述第二弹簧54的下端与所述底板1固定连接，所述第二弹簧54的上端与所述杠杆53的左端固定连接。所述第一固定环55呈半圆环状，所述第一固定环55的两端与所述杠杆53的上表面固定连接。所述第二拉线56的上端与所述第一拉线36固定连接，所述第二拉线56的下端与所述第一固定环55固定连接，所述第二拉线56穿过所述方孔431，所述第一滚轮44顶靠在所述第二拉线56上，进而可以对所述第二拉线56进行定位。所述连接架57呈L型，所述连接架57的上端与所述杠杆53固定连接，所述连接架57的下端与所述握持部58的左表面固定连接。所述握持部58呈半圆环状，方便使用者握住。所述第三支架59呈L型，所述第三支架59的下端与所述杠杆53的上表面固定连接，所述第三支架59的上端设有第二凹槽，所述第二凹槽呈长方体状。所述第二滚轮50呈圆柱体，所述第二滚轮50收容于所述第二凹槽内且与所述第三支架59枢轴连接，使得所述第二滚轮50可以在所述第二凹槽内旋转，所述第二滚轮50顶靠在所述第二拉线56上。所述第三弹簧的上端与所述第一竖杆24的下端固定连接，所述第三弹簧的下端与所述杠杆53的右端固定连接。
如图1所示，所述横板装置6包括横板61、位于所述横板61上方左右两侧的第三竖杆62、设置于所述第三竖杆62上端的第三滚轮63。所述横板61呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆11的上端与所述横板61的下表面固定连接，所述第一固定杆12的上端与所述横板61的下表面固定连接，所述横板61上设有贯穿其上下表面的第二通孔611，所述第二通孔611呈长方体状，所述第二通孔11位于所述提升块31的上方。所述第三竖杆62设有两个，所述第三竖杆62呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆62的下端与所述横板61的上表面固定连接，所述第三竖杆62的上端设有第三凹槽621，所述第三凹槽621呈长方体状。所述第三滚轮63设有两个，所述第三滚轮63收容于所述第三凹槽621内且与所述第三竖杆62枢轴连接，使得所述第三滚轮63可以在所述第三凹槽621内旋转。
如图1所示，所述切割装置7包括弯曲杆71、收容于所述弯曲杆71内左右两侧的第四弹簧72、位于所述弯曲杆71左右两侧的第二固定环73、位于所述第二固定环73下方的第五弹簧74、设置于所述弯曲杆71内的第四竖杆75、位于所述第四竖杆75左右两侧的限定杆76、设置于所述第四竖杆75下端的切割轮77、位于所述弯曲杆71上方的定位块78。所述弯曲杆71呈弯曲状，所述弯曲杆71具有弹性，使得所述弯曲杆71可以发生弯曲变形，所述弯曲杆71的两端顶靠在所述横板61的上表面上且与其滑动连接，所述弯曲杆71位于所述第二通孔611的上方。所述第四弹簧72设有两个且分别位于所述第二通孔611的左右两侧，所述第四弹簧72的下端与所述横板61固定连接，所述第四弹簧72的上端与所述弯曲杆71固定连接，进而对所述弯曲杆71起到支撑作用。所述第二固定环73设有两个，所述第二固定环73呈半圆环状，所述第二固定环73的两端与所述弯曲杆71的外表面固定连接。所述第五弹簧74设有两个且分别位于所述弯曲杆71的左右两侧，所述第五弹簧74的一端与所述第三竖杆62固定连接，所述第五弹簧74的另一端与所述弯曲杆71的端部固定连接，从而对所述弯曲杆71起到支撑作用。所述第四竖杆75呈竖直状，所述第四竖杆75的上端与所述弯曲杆71的内表面固定连接，所述第四竖杆75的下端设有第四凹槽751，所述第四凹槽751呈长方体状。所述限定杆76设有两个，所述限定杆76呈弯曲状，所述限定杆76的两端与所述第四竖杆75的侧面固定连接，所述限定杆76顶靠在所述弯曲杆71上，对所述弯曲杆71起到限定作用。所述切割轮77收容于所述第四凹槽751内且与所述第四竖杆75枢轴连接，使得所述切割轮77可以在所述第四凹槽751内旋转，所述切割轮77与电机连接，使其可以主动旋转。所述定位块78呈竖直状，所述定位块78的下端与所述弯曲杆71固定连接，所述定位块78上设有贯穿其上下表面的第三通孔781。
如图1所示，所述电机装置8包括第一固定架81、设置于所述第一固定架81上的第三固定杆82、设置于所述第一固定架81上端的电机83、设置于所述电机83上的输出轴84、位于所述输出轴84左右两侧的第三拉线85及位于所述电机83下方的定位杆86。所述第一固定架81呈凹字形，所述第一固定架81的下端与所述横板61的左端固定连接，所述第二固定杆13的上端与所述第一固定架81固定连接，所述第一固定架81的上端与所述电机83的左表面固定连接。所述第三固定杆82呈倾斜状，所述第三固定杆82的两端与所述第一固定架81固定连接。所述电机83与电源连接，使其可以正常运行。所述输出轴84呈圆柱体，所述输出轴84的一端与所述电机83连接，使得所述电机83带动所述输出轴84旋转。所述第三拉线85设有两个，所述第三拉线85的上端与所述输出轴84固定连接，所述第三拉线85的下端与所述第二固定环73固定连接，所述第三拉线85穿过所述第三凹槽621且顶靠在所述第三滚轮63上。所述定位杆86呈竖直状，所述定位杆86的上端与所述电机83的下表面固定连接，所述定位杆86的下端收容于所述第三通孔781内且与所述定位块78滑动连接。
如图1所示，所述本发明可以调节切割深度的机筒加工设备使用时，首先将机筒放置在所述支撑板23上，且位于所述提升块31之间，机筒顶靠在所述提升块31上。然后启动与切割轮77连接的电机，使得所述切割轮77旋转。然后打开电机83的开关，使得所述输出轴84旋转，进而使得所述第三拉线85被拉紧，然后通过所述第二固定环73使得所述弯曲板71的两端向两侧移动，然后所述弯曲杆71的中间部分向下移动，所述定位杆86在所述第三通孔781内滑动，进而使得所述第四竖杆75向下移动，使得所述切割轮77向下移动且穿过所述第二通孔611，此时所述第五弹簧74及第四弹簧72被压缩，所述切割轮77向下移动且与机筒接触。然后握住握持部58向上移动，使得所述连接架57向上移动，然后使得所述杠杆53围绕所述第三支撑杆51的上端逆时针旋转，然后使得所述第一固定环55向下移动，然后使得所述第二拉线56向下移动，所述第一拉线36被向下拉动，所述第二竖杆35相互靠近，使得所述第二支架33相互靠近，所述第一弹簧34被压缩，所述第二横杆32相互靠近，使得所述提升块31向中间挤压机筒，使得机筒向上移动，进而使得旋转的切割轮77对机筒进行切割，并且由于第二滚轮50顶靠在所述第二拉线56上，使得第二拉线56被向下拉动的幅度增大，最终使得机筒向上移动的高度增加，以便满足切割深度的需要，所述握持部58继续向上移动，直至机筒向上移动到需要的高度，即使得机筒切割的深度符合要求。切割轮77对机筒切割产生的碎屑经过第一通孔231向下排出。至此，本发明可以调节切割深度的机筒加工设备使用过程描述完毕。