真空钎焊半自动钎焊料涂放方法及其装置与流程

本发明属于真空钎焊技术领域，具体地涉及一种真空钎焊半自动钎焊料涂放方法及其装置，对真空钎焊生产效率的提高以及真空钎焊质量控制和减少零件的报废率有较好的实际应用。

背景技术：

目前，真空钎焊涂放钎焊料通常采用小勺人工涂放，这种涂放方法容易因为人为因素的影响，存在较大差异，且焊缝质量合格率低，主要表现在焊缝不饱满，凹陷或未焊合，同时容易产生流淌，对叶身的气膜孔产生封堵现象。高压涡轮叶片真空钎焊后一次交检合格率很低，钎焊料堵孔率达到30%以上，而由于钎焊料堵孔补打后超差率达40%，且报废率多达10%。

针对上述问题，经过分析，需要改进钎焊料涂放方法，才能有效解决高涡钎焊质量问题。通过购买钎焊料涂放的半自动仪器，能将钎焊料涂放均匀，大幅提高生产效率。为了有效使用精密点胶机，发明人对钎焊胶的配比进行了大量的试验摸索，改进钎焊料调配比例，由原来钎焊料流淌呈水状改进为流淌呈线状，在降低钎焊料流淌性的同时又方便钎焊料涂放均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能减轻操作者的劳动强度、提高真空钎焊生产效率、解决真空钎焊堵孔率及挽救真空钎焊造成零件报废的半自动钎焊料涂放方法及装置。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种真空钎焊半自动钎焊料涂放方法，采用半自动钎焊料涂放，其具体步骤：

1）钎焊料、钎焊胶及稀释剂的配比(质量比)：

即钎焊料：钎焊胶：稀释剂=(120～140)：(20～30)：1进行配比，并使用小勺进行搅拌，调配成膏状；

2）装料：将调配好的钎焊料装入医用注射器中，注射器量程以75ml为宜；

3）涂料设备的准备：将压缩空气导管及透明软管与半自动涂料装置进行连接；

4）涂料设备的调试：启动半自动涂料装置，调节压缩空气压力，使钎焊料能够缓慢流出；

5）涂放钎焊料：待钎焊料流出稳定以后，方可对工件待涂放钎焊料部位进行钎焊料的涂放工作。

上述方法所用的半自动钎焊料涂放装置，包括半自动涂放设备和涂放钎焊料的部件，涂放钎焊料的部件为医用注射器，包括钎焊料针尖出口、医用注射器主体和注射器对接口；半自动涂放设备为精密点胶机，包括涂放设备开关、压缩空气入口、压缩空气调节旋钮、压缩空气压力表、压缩空气出口和压缩空气微调旋钮，压缩空气出口和注射器对接口连接。

本发明专利与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明设备结构简单，制造成本低，涂放钎焊料时，出料均匀稳定、操作简单，可提高真空钎焊生产效率，并能够减少钎焊料流淌堵孔、钎焊质量不合格重新补焊等问题，对真空钎焊质量的提高具有显著影响。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是待涂放钎焊料的零件。

图中标记: 1、涂放设备开关，2、压缩空气入口，3、压缩空气调节旋钮，4、压缩空气压力表，5、压缩空气出口， 6、压缩空气微调旋钮，7、钎焊料针尖出口，8、医用注射器主体 ，9、注射器对接口，10、待涂放钎焊料的零件，11、钎焊顶盖。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提出的半自动钎焊料涂放方法及其装置具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，一种真空钎焊半自动钎焊料涂放方法，采用半自动钎焊料涂放，其具体步骤：

1）钎焊料、钎焊胶及稀释剂的配比(质量比)：

即钎焊料：钎焊胶：稀释剂=(120～140)：(20～30)：1进行配比，并使用小勺进行搅拌，调配成膏状；

2）装料：将调配好的钎焊料装入医用注射器中，注射器量程以75ml为宜；

3）涂料设备的准备：将压缩空气导管及透明软管与半自动涂料装置进行连接；

4）涂料设备的调试：启动半自动涂料装置，调节压缩空气压力，使钎焊料能够缓慢流出；

5）涂放钎焊料：待钎焊料流出稳定以后，方可对工件待涂放钎焊料部位进行钎焊料的涂放工作。

上述方法所用的半自动钎焊料涂放装置，包括半自动涂放设备和涂放钎焊料的部件，涂放钎焊料的部件为医用注射器，包括钎焊料针尖出口7、医用注射器主体8 和注射器对接口9；半自动涂放设备为精密点胶机，包括涂放设备开关1、压缩空气入口2、压缩空气调节旋钮3、压缩空气压力表4、压缩空气出口5和压缩空气微调旋钮6，压缩空气出口5和注射器对接口9连接。

实施例：

参见图2，首先以待涂放钎焊料的零件10为主体，将钎焊顶盖11安装于零件10上的相应位置；其次，将调配好的钎焊料置于医用注射器8内，并通过注射器对接口9拧紧；再次，开启半自动涂放设备开关1，将压缩空气管路连接于压缩空气入口2，调节压缩空气调节旋钮3至工艺范围，再通过压缩空气微调旋钮6调节至需要的压力，通过压缩空气出口5与涂放钎焊料的部件相连接；最后，待钎焊料针尖出口7的钎焊料出料均匀、稳定后，方可对装好的钎焊顶盖11进行涂放，并按照顺时针/逆时针方向沿顶盖周边进行涂放操作。

通过精密点胶机在高涡等叶片钎焊生产中的应用，极大的提高了生产效率并减轻了工人的劳动强度。高涡叶片钎焊生产能力由原来每天只能生产60件提高到现的150件；钎焊一次交检合格率从原来基本0%提高到现在的85且焊缝钎角饱满连续；堵孔率也由原来的30%降低到现在的8%左右，由于堵孔超差基本为0。

以上所述，仅是本发明专利的较佳实施例而已，并非对本发明专利作任何形式上的限制，任何未脱离本发明专利技术方案内容，依据本发明专利的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明专利技术方案的范围内。