一种异径管破口加工模具的制作方法

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种异径管破口加工模具。

背景技术：

当前 ，异径管破口加工，主要用三爪卡盘破口，由于压件不牢固，导致工作效率缓慢，有一定危险性，易造成安全事故；并且破口时，异径管容易出现波浪纹，影响产品质量。再者，用三爪卡盘破口容易在异径管表面出现爪的压痕使产品表面不美观。因此，异径管破口加工急需一种新的加工模具。

技术实现要素：

本发明一种异径管破口加工模具克服了上述用三爪卡盘破口的缺点，它是利用圆形链接盘链接到车床上，焊接挡板用于加工异径管破口的装置。其工作原理为：用链接盘和车床床头链接，以链接盘圆盘为中心，在圆盘上焊接三面挡板装置，在两面挡板的对应位置用刨床刨出放插板的方形槽。在每个方形槽距底面挡板处钻孔攻丝，用来固定插板。在两侧挡板前端焊接固定压件板的螺杆，用螺丝固定在两侧挡板的螺杆上，压件板内侧开口，在中间位置钻孔攻丝，用于压紧插板，插板分为上下两个插板，根据所加工异径管的尺寸来更换插板，根据所加工异径管高度在后面方形槽放置顶板，来控制异径管高度。

本发明的有益效果：

1、本发明一种异径管破口加工模具大大提高了异径管加工破口的速度，以及提高了破口波浪纹的控制；

2、本发明一种异径管破口加工模具依靠螺丝把异径管固定，利用叉板来压件，压件更牢固，通用性高；

3、本发明一种异径管破口加工模具加工的异径管破口平滑、无毛刺，无波浪纹，异径管表面无压痕；

4、本发明一种异径管破口加工模具大大地提高了生产效率。

附图说明

图1为发明一种异径管破口加工模具实施的结构分解示意图；

图2为发明一种异径管破口加工模具使用结构图；

1、连接盘；2、左立板；3、底板；4、右立板；5、插板槽；6、后插板；7、前下插板；8、前上插板；9、异径管放置处；10、固定插板螺杆；11、左螺杆；12压件杆；13、右螺杆；14、压件杆固定螺杆；15，压件杆开口；15、车床床头；16、车床床头、17、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明一种异径管破口加工模具进一步说明。

如图1、图2所示，一种异径管破口加工模具，由连接盘1、车床床头16、左立板2、底板3、右立板4组成，连接盘1上分别焊接左立板2、右立板4以及底板3，左立板2和右立板4分别刨出插板槽5，每个槽的底部设有固定插板螺杆10，用来固定后插板6、前下插板7、前上插板8和调节前上插板7、前下插板8的中心；后插板6根据所加工异径管尺寸大小，来调节高度。压件杆12固定在右螺杆11上，压件杆12中间位置设有压件杆固定螺杆14，用来压紧插板，从而固定异径管。连接盘1和车床床头16用三个螺杆17链接。

工作时，将所加工异径管放置到异径管放置处9（即放置到前下插板7上面，与后插板6完全接触，将前上插班8放下）；再将压件杆12扳倒，让压件杆开口15扣到右螺杆13上面，用压件杆固定螺杆14压紧前下插板7、前上插板8。

本实施例省时、省力、牢固，大大提高了加工异径管的工作效率，并且保证了产品的质量和外观合格。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。