一种锻造夹爪的制作方法

本发明涉及夹爪技术领域，具体为一种锻造夹爪。

背景技术：

目前，锻造分为自由锻和模锻，一般大型圆柱锻件通过模锻即可得到，模锻的过程为将加热的毛胚放入模具中，然后通过模锻锤反复敲打毛胚，将毛胚的形状锻压至与模具形状相同；在锻压过程前，先需要通过机械手上的夹爪夹持住锻压模具的夹持槽，然后放置在工作台上，但是在实际生产过程中，夹爪在夹持模具时候，由于模具放在地上，夹爪与机器的连接位置高于放置在地面的模具，夹爪夹持模具时，容易出现夹持时不稳定，有时还会滑落，造成安全危险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锻造夹爪，以解决上述背景技术中提出夹爪夹持模具时，容易出现夹持时不稳定，有时还会滑落，造成安全危险的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻造夹爪，包括壳体，所述壳体内部安装有液压泵，且液压泵上设置有导杆，所述导杆两侧安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮上安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与连接件传动连接，所述连接件上安装有夹臂。

优选的，所述夹臂内侧安装有夹片。

优选的，所述下夹块上安装有条形凸起。

优选的，所述夹臂的形状设置为弯折状，且弯折处采用弧形过度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过液压泵驱动导杆的升降，从而控制夹臂的张夹，通过在夹臂上设置夹片，可增大夹持面积，使夹持更加稳定，通过设置下夹块，可夹持小型部件，且下夹块上设置有条形凸起，可增大下夹块与工件之间的摩擦，保证了夹持时的稳定，防止工件滑落，保证安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明夹臂的结构示意图；

图中：1-壳体；2-导杆；3-第一传动齿轮；4-第二传动齿轮；5-连接件；6-夹臂；7-下夹块；8-液压泵；9-夹片；10-条形凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种锻造夹爪，包括壳体1和液压泵8，壳体1内部安装有液压泵8，且液压泵8上设置有导杆2，导杆2两侧安装有第一传动齿轮3，第一传动齿轮3上安装有第二传动齿轮4，第二传动齿轮4与连接件5传动连接，连接件5上安装有夹臂6，夹臂6内侧安装有夹片9，下夹块7上安装有条形凸起10，夹臂6的形状设置为弯折状，且弯折处采用弧形过度。

具体使用方式：本发明工作中，通过液压泵8驱动导杆2的升降，从而控制夹臂6的张夹，通过在夹臂6上设置夹片9，可增大夹持面积，使夹持更加稳定，通过设置下夹块7，可夹持小型部件，且下夹块7上设置有条形凸起10，可增大下夹块7与工件之间的摩擦，防止工件滑落。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。