本发明涉及模具冲压技术领域,具体涉及导弹发射架前整流罩压制模具。
背景技术:
目前,FT12的导弹弹射架的前整流罩结构复杂,有大量的弧面设计,需要一次冲压成型,现有的冲压模具在对板材进行冲压后板材容易卡在模具内,不易取出,同时板材在放置到模具上冲压前容易滑落不易定位,影响冲压的质量和工作效率。
技术实现要素:
本发明的目的就是针对目前,FT12的导弹弹射架的前整流罩结构复杂,有大量的弧面设计,需要一次冲压成型,现有的冲压模具在对板材进行冲压后板材容易卡在模具内,不易取出,同时板材在放置到模具上冲压前容易滑落不易定位,影响冲压的质量和工作效率之不足,而提供导弹发射架前整流罩压制模具。
本发明包括阴模底板、阳模底板、阴模腔、阴模活动底板、压料板、顶缸垫板和阳模,阴模底板和阳模底板上分别设有一对垫铁,阴模底板上设有一对导套,阳模底板上设有一对与导套配合使用的导杆,阴模底板和阳模底板通过导套和导杆配合连接;阴模腔和阳模分别安装在阴模底板和阳模底板上,阴模活动底板活动安装在阴模底板上,并位于阴模腔内;压料板上开有阳模通过孔,压料板底部设有一组连接杆,所述阳模底板上开有一组连接杆通过孔,压料板的一组连接杆分别穿过阳模底板与顶缸垫板连接。
所述阴模活动底板上设有一组推杆,阴模底板上开有一组推杆通过孔,阴模活动底板通过一组推杆活动安装在阴模底板上,且在一组推杆的一端设有螺母。
本发明优点是:板材能够快速的放置到模具上定位进行冲压,冲压完成后,工件在阴模活动底板自重下会自然脱落,取件方便快捷。
附 图 说 明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明包括阴模底板1、阳模底板2、阴模腔3、阴模活动底板4、压料板5、顶缸垫板6和阳模7,阴模底板1和阳模底板2上分别设有一对垫铁8,阴模底板1上设有一对导套1-1,阳模底板2上设有一对与导套1-1配合使用的导杆2-1,阴模底板1和阳模底板2通过导套1-1和导杆2-1配合连接;阴模腔3和阳模7分别安装在阴模底板1和阳模底板2上,阴模活动底板4活动安装在阴模底板1上,并位于阴模腔3内;压料板5上开有阳模7通过孔,压料板5底部设有一组连接杆,所述阳模底板2上开有一组连接杆通过孔,压料板5的一组连接杆分别穿过阳模底板2与顶缸垫板6连接。
所述阴模活动底板4上设有一组推杆9,阴模底板1上开有一组推杆9通过孔,阴模活动底板4通过一组推杆9活动安装在阴模底板1上,且在一组推杆9的一端设有螺母。
工作方式和原理:冲压机使用的是三梁四柱液压机,液压机的顶梁和底座上分别设有一个液压装置;阴模底板1通过一对垫铁8放置在冲压机的上液压装置上,阳模底板2通过一对垫铁8安装在冲压机的下液压装置上,工件冲压前,先开启底座上的下液压装置,下液压装置把顶缸垫板6向上推使压料板5高于阳模7,把板材工件放置在压料板5上,启动冲压机的上液压装置,上液压装置推动阴模底板1下压,阴模腔3和阴模活动底板4会跟随阴模底板1一起向下移动,当阴模活动底板4接触到板材工件的时候,会被板材工件向上顶,阴模活动底板4缩回到阴模腔3内,上液压装置继续下行,直到阴模腔3和压料板5重合,把板材工件夹紧,然后上液压装置和下液压装置同时下行,使阴模活动底板4和阳模7重合,把板材工件冲压成需要的形状,工件会包裹在阴模活动底板4上并卡在阴模腔3内,完成后启动上液压装置上行,阴模活动底板4在自重的情况下从阴模腔3内脱离出来,连带着工件也会自动脱离阴模腔3和阴模活动底板4,方便工作人员取件;在不工作的时候阴模活动底板4是通过一组推杆9悬挂在阴模底板1上的,且一组推杆9可以在阴模底板1的推杆通过孔内上下滑动。