锻铜氧枪喷头的制造工艺的制作方法

本发明属于转炉氧枪喷头技术领域，特别涉及一种锻铜氧枪喷头的制造工艺。

背景技术：
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目前，国内外转炉氧枪喷头的生产工艺主要有两种，一种是铸造氧枪喷头，另一种是锻压组装式氧枪喷头。

铸造氧枪喷头的优点是：结构合理，任何复杂的形状都能铸造出来；而且，制作成本较低，适合大批量生产。其缺点是：纯度低、密度低、导热性能差，在铸造过程中，产生的气孔、疏松、裂纹等缺陷，影响氧枪喷头的使用寿命；而且，氧孔出口部位熔蚀较快，降低了设计马赫数，影响氧枪的吹炼效果。

锻压组装式氧枪喷头的优点是：材质致密、纯度高、导热性能好，喷头的使用寿命较长。其缺点是：组成喷头的部件多，加工工艺复杂，制作成本高；而且，喷头的焊缝较多，存在安全隐患。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种锻铜氧枪喷头的制造工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种锻铜氧枪喷头的制造工艺，其步骤为：

(1)坯料选用尺寸为Φ190╳115mm/mm的tu1无氧铜；

(2)将坯料放入箱式电炉加热，加热温度设定为1000℃；

(3)将加热后的坯料用750Kg空气锤进行镦拔，使坯料满足纤维的流向，分掉多余坯料防止坯料在模具内反流；

(4)将镦拔后的坯料再次放入箱式电炉加热，加热温度设定为1000℃；

(5)将加热后的坯料放入压力机上的模具内进行成形，压力机的压力为1600T，在压力机的打压下，坯料在反作用力下在模具内按照流向充满模具，形成头冠和5个高度为138mm的垂直圆柱体；

(6)将成形后的锻件放入油压机内进行折弯，将5个高度为138mm的垂直圆柱体向中心进行13.5°的折弯；

(7)将折弯后的锻件放入400T压力机上进行切边，头冠锻件制作完成，进入后续检验程序。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

采用箱式电炉加热容易控制炉温，防止杂质渗到金属内部，保持金属纯度。空气锤镦拔过程中分掉多余坯料防止坯料在模具内反流，造成工件折叠产生裂纹，同时解决了坯料偏析、疏松及由炉气产生的“氢气瘤”。锻铜氧枪喷头将原有多处焊接点减化，只保留头冠与氧气盘一处连接钎焊，138mm的氧气管一体成型代替了原有两段焊接形式，提高了生产效率和喷头在转炉炼钢使用中的安全性。本发明具有材质致密、纯度高、导热性能好、使用寿命长等优点。

附图说明：

图1为本发明锻铜氧枪喷头主视图；

图2为本发明锻铜氧枪喷头俯视图。

附图标记说明：1-头冠、2-氧气管。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-2所示，一种锻铜氧枪喷头的制造工艺，其步骤为：

(1)坯料选用尺寸为Φ190╳115mm/mm的tu1无氧铜；

(2)将坯料放入箱式电炉加热，加热温度设定为1000℃；

(3)将加热后的坯料用750Kg空气锤进行镦拔，使坯料满足纤维的流向，分掉多余坯料防止坯料在模具内反流；

(4)将镦拔后的坯料再次放入箱式电炉加热，加热温度设定为1000℃；

(5)将加热后的坯料放入压力机上的模具内进行成形，压力机的压力为1600T，在压力机的打压下，坯料在反作用力下在模具内按照流向充满模具，形成头冠1和5个高度为138mm的氧气管2；

(6)将成形后的锻件放入油压机内进行折弯，将5个高度为138mm的氧气管2向中心进行13.5°的折弯；

(7)将折弯后的锻件放入400T压力机上进行切边，头冠1锻件制作完成，进入后续检验程序。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。