一种具有减震功能的弯管器的制作方法

本发明涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种具有减震功能的弯管器。

背景技术：

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。现有弯管机的工作原理为：将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管，由于金属管是靠摩擦力拉动前进的，因此在弯管过程中管件弯曲处外壁容易造成断裂的问题，或者管件弯曲处内壁容易造成褶皱的问题。

根据中国专利申请号为201320601142.4公布的弯管机，包括机座，所述机座上从左到右依次设有输管机构、加热器和弯管机构，所述输管机构包括步进电机和导向轮，所述加热器设在输管机构和弯管机构之间，所述弯管机构包括压辊和动力机构，压辊上开设有匹配管件的周槽。本发明提供的弯管机能够在弯管前对管件进行加热，减少对管件造成的损坏。但是这种结构的弯管机在使用过程中，减震效果差，有待进一步的改进。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种具有减震功能的弯管器。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种具有减震功能的弯管器，包括驱动电机、第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮，所述第一压紧辊轮和第二压紧辊轮构成第一压紧机构，所述第三压紧辊轮和第四压紧辊轮构成第二压紧机构，所述驱动电机推动管件前进，所述第一压紧机构和第二压紧机构用于引导管件的输送方向；在所述第一压紧辊轮上连接有第一调节器，在所述第二压紧辊轮上连接有第二调节器，在所述第三压紧辊轮上连接有第三调节器，在所述第四压紧辊轮上连接有第四调节器；还包括支撑底座、底板，在所述底板上安装有螺杆，所述螺杆安装在套杆下端的螺纹孔中，并在所述套杆的上端开设有盲孔，在所述盲孔内安装有弹簧，并在所述盲孔内安装有顶杆，所述顶杆的上端安装在支撑底座的凹槽中。

作为本发明的优选技术方案，在所述管件的输送方向上设置有第一加热器和第二加热器，所述管件依次穿过第一加热器和第二加热器，并在所述第二加热器的一侧设置有第一压辊和第二压辊，在所述管件的一侧设置有推动器，所述推动器的推动杆连接推动板。

作为本发明的优选技术方案，所述第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮大小相同。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动电机为步进电机，所述推动器为单杆双作用式液压缸或单杆双作用式气缸。

本发明在使用时，便于进行操作，且制作成本较低，在使用过程中，利用第一加热器和第二加热器在管件弯曲之前对管件进行加热，加热后的管件具有更好的可塑性，以便于弯曲，通过设置有第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮，能够保证管件的输送方向，在弯曲过程中，利用推动器对管件进行弯曲。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过设置有第一调节器、第二调节器、第三调节器、第四调节器，便于对第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮进行调节，使得第一压紧辊轮和第二压紧辊轮之间的间距能够调节，第三压紧辊轮和第四压紧辊轮之间的间距能够调节，以适应不同直径的管件，同时减震效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，所述一种具有减震功能的弯管器，包括驱动电机1、第一压紧辊轮2、第二压紧辊轮3、第三压紧辊轮4、第四压紧辊轮5，所述第一压紧辊轮2和第二压紧辊轮3构成第一压紧机构，所述第三压紧辊轮4和第四压紧辊轮5构成第二压紧机构，所述驱动电机1推动管件6前进，所述第一压紧机构和第二压紧机构用于引导管件6的输送方向；在所述第一压紧辊轮2上连接有第一调节器21，在所述第二压紧辊轮3上连接有第二调节器31，在所述第三压紧辊轮4上连接有第三调节器41，在所述第四压紧辊轮5上连接有第四调节器51。

该弯管器还包括支撑底座13、底板20，在所述底板20上安装有螺杆21，所述螺杆21安装在套杆22下端的螺纹孔中，并在所述套杆22的上端开设有盲孔23，在所述盲孔23内安装有弹簧24，并在所述盲孔23内安装有顶杆25，所述顶杆25的上端安装在支撑底座13的凹槽中。

在所述管件6的输送方向上设置有第一加热器7和第二加热器8，所述管件6依次穿过第一加热器7和第二加热器8，并在所述第二加热器8的一侧设置有第一压辊9和第二压辊10，在所述管件6的一侧设置有推动器11，所述推动器11的推动杆连接推动板12。

所述第一压紧辊轮2、第二压紧辊轮3、第三压紧辊轮4、第四压紧辊轮5大小相同。

所述驱动电机1为步进电机，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件，应用极为广泛。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。

所述推动器11为单杆双作用式液压缸或单杆双作用式气缸。

本发明在使用时，便于进行操作，且制作成本较低，在使用过程中，利用第一加热器和第二加热器在管件弯曲之前对管件进行加热，加热后的管件具有更好的可塑性，以便于弯曲，通过设置有第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮，能够保证管件的输送方向，在弯曲过程中，利用推动器对管件进行弯曲。

通过设置有第一调节器21、第二调节器31、第三调节器41、第四调节器51，便于对第一压紧辊轮2、第二压紧辊轮3、第三压紧辊轮4、第四压紧辊轮5进行调节，使得第一压紧辊轮2和第二压紧辊轮3之间的间距能够调节，第三压紧辊轮4和第四压紧辊轮5之间的间距能够调节，以适应不同直径的管件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。