一种可调型弯管机结构的制作方法

本发明涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种可调型弯管机结构。

背景技术：

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。现有弯管机的工作原理为：将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管，由于金属管是靠摩擦力拉动前进的，因此在弯管过程中管件弯曲处外壁容易造成断裂的问题，或者管件弯曲处内壁容易造成褶皱的问题。

根据中国专利申请号为201320601142.4公布的弯管机，包括机座，所述机座上从左到右依次设有输管机构、加热器和弯管机构，所述输管机构包括步进电机和导向轮，所述加热器设在输管机构和弯管机构之间，所述弯管机构包括压辊和动力机构，压辊上开设有匹配管件的周槽。本发明提供的弯管机能够在弯管前对管件进行加热，减少对管件造成的损坏。但是这种结构的弯管机在使用过程中，不便于进行调节，有待进一步的改进。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种可调型弯管机结构。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种可调型弯管机结构，包括驱动电机、第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮，所述第一压紧辊轮和第二压紧辊轮构成第一压紧机构，所述第三压紧辊轮和第四压紧辊轮构成第二压紧机构，所述驱动电机推动管件前进，所述第一压紧机构和第二压紧机构用于引导管件的输送方向；在所述第一压紧辊轮上连接有第一调节器，在所述第二压紧辊轮上连接有第二调节器，在所述第三压紧辊轮上连接有第三调节器，在所述第四压紧辊轮上连接有第四调节器；还包括底座、中间座，在所述底座的上端一侧安装有固定座A，在所述底座的上端另一侧安装有滑轨A，在所述滑轨A上滑动安装有滑座A，并在所述滑轨A的左侧安装有挡板A，在所述滑轨A的右侧安装有挡板B；在所述中间座的下端右侧安装有固定座B，在所述中间座的下端左侧安装有滑轨B，并在所述滑轨B上滑动安装有滑座B，并在所述滑轨B的左侧安装有挡板C，在所述滑轨B的右侧安装有挡板D；在所述固定座A和固定座B之间安装有调节杆A，在所述滑座A和滑座B之间安装有调节杆B；并在所述中间座与调节杆B之间安装有气缸A。

作为本发明的优选技术方案，在所述管件的输送方向上设置有第一加热器和第二加热器，所述管件依次穿过第一加热器和第二加热器，并在所述第二加热器的一侧设置有第一压辊和第二压辊，在所述管件的一侧设置有推动器，所述推动器的推动杆连接推动板。

作为本发明的优选技术方案，所述第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮大小相同。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动电机为步进电机，所述推动器为单杆双作用式液压缸或单杆双作用式气缸。

本发明在使用时，便于进行操作，且制作成本较低，在使用过程中，利用第一加热器和第二加热器在管件弯曲之前对管件进行加热，加热后的管件具有更好的可塑性，以便于弯曲，通过设置有第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮，能够保证管件的输送方向，在弯曲过程中，利用推动器对管件进行弯曲。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过设置有第一调节器、第二调节器、第三调节器、第四调节器，便于对第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮进行调节，使得第一压紧辊轮和第二压紧辊轮之间的间距能够调节，第三压紧辊轮和第四压紧辊轮之间的间距能够调节，以适应不同直径的管件，同时便于进行调节。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，所述一种可调型弯管机结构，包括驱动电机1、第一压紧辊轮2、第二压紧辊轮3、第三压紧辊轮4、第四压紧辊轮5，所述第一压紧辊轮2和第二压紧辊轮3构成第一压紧机构，所述第三压紧辊轮4和第四压紧辊轮5构成第二压紧机构，所述驱动电机1推动管件6前进，所述第一压紧机构和第二压紧机构用于引导管件6的输送方向；在所述第一压紧辊轮2上连接有第一调节器21，在所述第二压紧辊轮3上连接有第二调节器31，在所述第三压紧辊轮4上连接有第三调节器41，在所述第四压紧辊轮5上连接有第四调节器51。

该弯管器还包括底座21、中间座22，在所述底座1的上端一侧安装有固定座A41，在所述底座21的上端另一侧安装有滑轨A51，在所述滑轨A51上滑动安装有滑座A61，并在所述滑轨A51的左侧安装有挡板A71，在所述滑轨A51的右侧安装有挡板B81；在所述中间座22的下端右侧安装有固定座B91，在所述中间座22的下端左侧安装有滑轨B100，并在所述滑轨B100上滑动安装有滑座B110，并在所述滑轨B100的左侧安装有挡板C120，在所述滑轨B100的右侧安装有挡板D130；在所述固定座A41和固定座B91之间安装有调节杆A140，在所述滑座A61和滑座B110之间安装有调节杆B150；并在所述中间座22与调节杆B150之间安装有气缸A160。

在所述管件6的输送方向上设置有第一加热器7和第二加热器8，所述管件6依次穿过第一加热器7和第二加热器8，并在所述第二加热器8的一侧设置有第一压辊9和第二压辊10，在所述管件6的一侧设置有推动器11，所述推动器11的推动杆连接推动板12。

所述第一压紧辊轮2、第二压紧辊轮3、第三压紧辊轮4、第四压紧辊轮5大小相同。

所述驱动电机1为步进电机，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件，应用极为广泛。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。

所述推动器11为单杆双作用式液压缸或单杆双作用式气缸。

本发明在使用时，便于进行操作，且制作成本较低，在使用过程中，利用第一加热器和第二加热器在管件弯曲之前对管件进行加热，加热后的管件具有更好的可塑性，以便于弯曲，通过设置有第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮，能够保证管件的输送方向，在弯曲过程中，利用推动器对管件进行弯曲。

通过设置有第一调节器21、第二调节器31、第三调节器41、第四调节器51，便于对第一压紧辊轮2、第二压紧辊轮3、第三压紧辊轮4、第四压紧辊轮5进行调节，使得第一压紧辊轮2和第二压紧辊轮3之间的间距能够调节，第三压紧辊轮4和第四压紧辊轮5之间的间距能够调节，以适应不同直径的管件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。