一种管夹卷圆模的制作方法

本发明涉及一种管夹卷圆模。

背景技术：

目前工件卷圆需要通过三套模具分三次冲压才能生产成型，先将工件预弯成90度，为了方便取料，短边圆弧预弯采用一套成型模具来完成，接着再用整形模具完成短边直边的成型，这种生产方法在生产过程中存在下列不足：由于成型整套工序工作需要用三套模具，分三次冲压才能完成，加工工序多，生产效率低，生产周期长，劳动强度大、生产成本高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种管夹卷圆模。

本发明通过以下技术方案实现：

—种管夹卷圆模，包括上模和下模，所述上模包括凸模、固定板、衬板、上托、模柄，所述下模包括凹模Ⅰ、凹模Ⅱ、凹模Ⅲ、连接块、滑轨、柱销、轴销，所述凹模Ⅰ上表面设置有螺纹孔，滑轨通过螺栓与凹模Ⅰ固定连接，凹模Ⅱ、凹模Ⅲ与滑轨滑动连接，所述凹模Ⅱ、凹模Ⅲ上设置有矩型孔，凹模Ⅱ、凹模Ⅲ与连接块通过矩形孔活动连接，连接块与柱销固定连接。

所述的连接块之间设置有拉簧。

所述的凹模Ⅰ下方设置有限位块，限位块与底板活动连接。

所述的凹模Ⅰ下表面设置有卸料螺栓，凹模Ⅰ通过卸料螺栓与底板滑动连接，卸料螺栓上设置有矩形弹簧，矩形弹簧位于凹模Ⅰ与底板之间。

所述的底板上表面设置有滑板，滑板与下模固定连接，滑板上设置有凹槽，连接块通过凹槽与滑板活动连接

所述的凹模Ⅱ、凹模Ⅲ上设置有定位板、定位块，定位板与凹模Ⅱ固定连接，定位块与凹模Ⅲ固定连接。

本发明的有益效果为：一种管夹卷圆模优化了加工工序，大大降低了劳动强度，缩短了制造周期，降低了生产成本，生产效率高。

附图说明

图1为一种管夹卷圆模的结构示意图。

图中：1-底板，2-矩形弹簧，3-限位块，4-凹模Ⅰ，5-滑板，6-柱销，7-连接块，8-凹模Ⅲ，9-定位板，10-滑轨，11-凸模，12-固定板，13-衬板，14-上托，15-模柄，16-工件，17-凹模Ⅱ，18-销轴，19-定位块，20-卸料螺栓，21-拉簧，22-螺栓。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本是发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，一种管夹卷圆模，包括上模和下模，所述上模包括凸模（11）、固定板（12）、衬板（13）、上托（14）、模柄（15），所述下模包括凹模Ⅰ（4）、凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）、连接块（7）、滑轨（10）、柱销（6）、轴销（18），所述凹模Ⅰ（4）上表面设置有螺纹孔，滑轨通过螺栓（22）与凹模Ⅰ（4）固定连接，凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）与滑轨（10）滑动连接，所述凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）上设置有矩型孔，凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）与连接块（7）通过矩形孔活动连接，连接块（7）与柱销（6）固定连接。

为了使凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）更好的复位，连接块（7） 之间设置有拉簧（21），当凸模（11） 上行时，使柱销（6）向中间靠拢，带动连接块（7）使凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8） 复位。

凹模Ⅰ（4）下方设置有限位块（3），限位块（3） 与凹模Ⅱ（17） 活动连接，限位块（3） 的高度固定，这样可以保证凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）闭合的开口大小的一致性。

凹模Ⅰ（4）通过卸料螺栓（20）与底板（1）滑动连接，卸料螺栓（20）上设置有矩形弹簧（2），矩形弹簧（2）位于凹模Ⅰ（4）与底板（1）之间，在凸模（11）上升时矩形弹簧（2） 对 凹模Ⅰ（4）施加作用力，帮助凹模Ⅰ（4） 上升复位。

凹模Ⅱ（17）上设置有定位板 （9）、凹模Ⅲ（8） 上设置有定位块（19），定位板 （9）与凹模Ⅱ（17）固定连接，定位块 （19）与凹模Ⅲ（8）固定连接，这样工件 （16）在加工前可以准确定位。

工件（ 16） 放在凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）上由定位板（9） 、定位块（19）定位，凸模（11）下行，凸模（11）压紧工件（16），继续下行至凹模Ⅰ（4），弯成 U 型，然后继续下行，凹模Ⅰ（4）下降，凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）在连接块（7）的作用下向内移动，在 U 型卷成圆形，当凹模Ⅰ（4）下表面接触到限位块（3）时到达下止点，凸模（11）停止下行，然后上行至上止点凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）在矩形弹簧（2） 的作用下也回到了上止点，加工完成。