一种基站天线锡焊排烟设备及排烟方法与流程

本发明涉及通讯天线零件焊接技术领域，特别涉及一种基站天线锡焊排烟设备及排烟方法。

背景技术：

锡焊器件时，锡线受高温后挥发出烟雾，现有的锡焊排烟方法基本都是固定到装配流水线体或焊接单元台上，使用大管道吸收烟雾。有一些焊电缆端子岗位是移动作业方式，锡焊会随产品的流动相对移动，这个时候就会造成吸烟罩口无法与锡焊位对准，就不能及时地把产生的烟雾吸走。为了增加吸烟效果会把抽烟机功率加大，管道口也同时加大，当多个大口径的吸烟管同时开启时，生产车间的空间冷气效果会下降，同时吸不走的烟雾与空气对流会增加空调负荷，使车间作业环境变差，同时浪费资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种基站天线锡焊排烟设备。

本发明的目的还在于，针对上述问题，提供一种通过上述基站天线锡焊排烟设备实施的排烟方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种基站天线锡焊排烟设备，其包括依次连接的抽烟机、过滤器、吸烟主管道和若干条分支管道，所述分支管道上连接有烙铁吸烟器，所述烙铁吸烟器包括自上往下依次连接的烙铁手柄、吸烟支撑件和烙铁头，所述烙铁手柄下端设有固定接头，所述固定接头的下端与所述吸烟支撑件的上端连接，该吸烟支撑件的下端与所述烙铁头的上端相连，所述吸烟支撑件为圆柱结构，于该烙铁头上周壁环设有若干个集烟孔，于该吸烟支撑件内对应所述集烟孔设有通孔，所述吸烟支撑件上设有吸烟管，所述通孔与所述吸烟管下端连通，该吸烟管的上端与所述分支管道连接。

所述抽烟机的右端设有排烟管，该排烟管为长方体管道，该排烟管上端朝向外部弯曲设置，于所述抽烟机的后端设有一连接管，所述抽烟机的后端与所述过滤器的前端通过该连接管固定连接。

所述吸烟管与所述吸烟支撑件为一体成型，该吸烟管为弯曲管道，所述吸烟管上端设有吸烟口，该吸烟口朝向上设置。

所述分支管道的前端朝向下设置，于该分支管道的前端设有分支管道开关。

所述吸烟主管道包括第一主管道和第二主管道，所述第一主管道和所述第二主管道并排水平设置，于所述第一主管道与所述第二主管道的前端设有管道分叉口，所述第一主管道与所述第二主管道的后端封闭设置，所述分支管道按间隔水平排列设置于所述第一主管道与所述第二主管道上。

所述吸烟管包括吸烟软管，该吸烟软管的上端与所述分支管道连接，该吸烟软管的下端与所述吸烟管的上端连接。

所述烙铁手柄、所述固定接头和所述吸烟支撑件为一紧密连接结构。

一种排烟方法，其包括以下步骤：

步骤1：运行抽烟机、过滤器；

步骤2：使用烙铁吸烟器对基站天线零件进行焊接，焊接所产生的烟雾由烙铁头上的集烟孔吸入到吸烟主管道；

步骤3：烟雾通过过滤器和抽烟机排出室外。

所述吸烟管与所述吸烟支撑件为一体成型，该吸烟管为弯曲管道，所述吸烟管上端设有吸烟口，该吸烟口朝向上设置；

所述步骤2中，当吸烟管有吸风力时，烙铁头下端烟雾由集烟孔通过通孔进入到吸烟管，然后排入到吸烟主管道中。

所述抽烟机的右端设有排烟管，该排烟管为长方体管道，该排烟管上端朝向外部弯曲设置，于所述抽烟机的后端设有一连接管，所述抽烟机的后端与所述过滤器的前端通过该连接管固定连接；

所述步骤3中，烟雾经过过滤器将烟雾中的颗粒过滤收集，经过过滤后的烟雾由抽烟机的排烟管排出。

本发明的有益效果为：本发明可将吸进烟雾过滤后排放到车间外的空气中，减少对空气的污染，同时将集烟口设置在烙铁头上，能迅速有效地吸收焊接瞬间产生的烟雾，保证了车间的空气质量，还能减少对室内空调的冷气损耗，起到节能减耗的作用；吸烟支撑件的结构保证了在烙铁过程中不会被遮挡视线，提高了烙铁效率和准确率。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中A区域的放大结构示意图；

图3是本发明中B区域的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1至图3所示，本发明为一种基站天线锡焊排烟设备，其包括依次连接的抽烟机1、过滤器2、吸烟主管道3和若干条分支管道4，所述分支管道4上连接有烙铁吸烟器5，所述烙铁吸烟器5包括自上往下依次连接的烙铁手柄6、吸烟支撑件7和烙铁头8，所述烙铁手柄6下端设有固定接头9，所述固定接头9的下端与所述吸烟支撑件7的上端连接，该吸烟支撑件7的下端与所述烙铁头8的上端相连，所述吸烟支撑件7为圆柱结构，于该烙铁头8上周壁环设有若干个集烟孔10，于该吸烟支撑件7内对应所述集烟孔10设有通孔，所述吸烟支撑件7上设有吸烟管11，所述通孔与所述吸烟管11下端连通，该吸烟管11的上端与所述分支管道4连接。

所述抽烟机1的右端设有排烟管12，该排烟管12为长方体管道，该排烟管12上端朝向外部弯曲设置，于所述抽烟机1的后端设有一连接管13，所述抽烟机1的后端与所述过滤器2的前端通过该连接管13固定连接。

所述吸烟管11与所述吸烟支撑件7为一体成型，该吸烟管11为弯曲管道，所述吸烟管11上端设有吸烟口14，该吸烟口14朝向上设置。

所述分支管道4的前端朝向下设置，于该分支管道4的前端设有分支管道开关15。

所述吸烟主管道3包括第一主管道16和第二主管道17，所述第一主管道16和所述第二主管道17并排水平设置，于所述第一主管道16与所述第二主管道17的前端设有管道分叉口18，所述第一主管道16与所述第二主管道17的后端封闭设置，所述分支管道4按间隔水平排列设置于所述第一主管道16与所述第二主管道17上。

所述吸烟管11包括吸烟软管19，该吸烟软管19的上端与所述分支管道4连接，该吸烟软管19的下端与所述吸烟管11的上端连接。

所述烙铁手柄6、所述固定接头9和所述吸烟支撑件7为一紧密连接结构。

一种排烟方法，其包括以下步骤：

步骤1：运行抽烟机1、过滤器2；

步骤2：使用烙铁吸烟器5对基站天线零件进行焊接，焊接所产生的烟雾由烙铁头8上的集烟孔10吸入到吸烟主管道3；

步骤3：烟雾通过过滤器2和抽烟机1排出室外。

所述吸烟管11与所述吸烟支撑件7为一体成型，该吸烟管11为弯曲管道，所述吸烟管11上端设有吸烟口14，该吸烟口14朝向上设置；

所述步骤2中，当吸烟管11有吸风力时，烙铁头8下端烟雾由集烟孔10通过通孔进入到吸烟管11，然后排入到吸烟主管道3中。

所述抽烟机1的右端设有排烟管12，该排烟管12为长方体管道，该排烟管12上端朝向外部弯曲设置，于所述抽烟机1的后端设有一连接管13，所述抽烟机1的后端与所述过滤器2的前端通过该连接管13固定连接；

所述步骤3中，烟雾经过过滤器2将烟雾中的颗粒过滤收集，经过过滤后的烟雾由抽烟机1的排烟管12排出。

本发明可将吸进烟雾过滤后排放到车间外的空气中，减少对空气的污染，同时将集烟口设置在烙铁头8上，能迅速有效地吸收焊接瞬间产生的烟雾，保证了车间的空气质量，还能减少对室内空调的冷气损耗，起到节能减耗的作用；吸烟支撑件7的结构保证了在烙铁过程中不会被遮挡视线，提高了烙铁效率和准确率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。