本发明属于国际专利分类中金属板、管或基本无切割加工领域，特别涉及到管件管口的扩张与整圆。
背景技术：
钢板制管件因成形或拼接误差常发生管口失圆整形困难的情况，通常整形方法是将管件在成形模具中重新加压整圆口径，此方法不能将管件口径凹陷部位整圆。
技术实现要素：
本发明解决了钢板制管件口径凹陷整形的技术难题，通过将口径扩张后再压制成形，极大提高了管口形状精度，整形质量稳定，操作简单，整形效率高，适应多种规格管件整形需要。
具体内容：
一种管件扩口整圆机，其特征是上部为多级圆台状管撑，每级对应一种管径口径规格，每级管撑由四至二十片沿圆周等分均匀分布的弧撑1拼接而成，弧撑1可沿径向同时扩张和收缩。
所述的管件扩口整圆机，其特征是管撑中心安装圆锥芯轴2，芯轴2圆锥面大头朝上、小头朝下，与弧撑1内圆锥面配合，芯轴2下部连接液压油缸3的拉杆，通过手动换向阀6控制油缸3拉杆向下收缩使芯轴2下降，带动弧撑1向外扩张，管撑直径增大。
所述的管件扩口整圆机，其特征是管撑外围是罩壳4，沿罩壳4内壁安装弹簧5，弹簧5与弧撑1一一对应，通过手动换向阀6控制油缸3拉杆上升，推动芯轴2上行，弧撑1在弹簧5弹力作用下向内复位，管撑收缩，直径减小。
附图说明
图1为管件扩口整圆机结构示意图。
图中：1为弧撑，2为芯轴，3为油缸，4为罩壳，5为弹簧，6为手动换向阀。
具体实施方式
启动液压系统，按手动控制阀6控制油缸3拉杆向上到达上止点。将管件管口向下套入相应规格的管撑，按手动控制阀6换向，控制油缸3拉杆向下缓慢收缩，带动芯轴2下行，其圆锥面压迫弧撑1内圆锥面向外扩张，使管撑直径加大，套在管撑上的管件管口内壁逐渐与管撑外圆面紧贴，从而实现管口扩张与整圆。