切割机的制作方法

本发明涉及工业机械领域，特别是涉及一种切割机。

背景技术：

目前，一些条状的铝件，如门窗铝材，一般是由一整条挤出的铝材进行切割得到，即一整条铝材能够被切割得到多段铝件。

通常的，传统的铝材切割操作是：首先，操作人员在铝材上做好多段标记，之后手持切割机，在标记位置处进行切割，用于得到多段铝件，但是，这样，会导致铝件的生产效率较低，即切割效率较低。

尤其是现有的切割操作容易造成铝件堆积的问题，会造成对正常切割操作的影响。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种对铝材的切割效率较高，以及能够避免铝件堆积，用于减少对正常切割操作的影响的切割机。

一种切割机，包括：

支撑装置，所述支撑装置包括顺序连接的进料架、工作台及出料架；

切割装置，所述切割装置包括伸缩气缸、滑台、切割轮、支架及电机，所述伸缩气缸设置于所述工作台上，所述滑台滑动设置于所述工作台上，且所述伸缩气缸的伸缩端与所述滑台连接，所述支架设置于所述滑台上，所述切割轮转动设置于所述支架上，所述电机设置于所述支架上，且所述电机与所述切割轮连接；

推料装置，所述推料装置包括安装板、推料气缸、推料板及承托板，所述安装板设置于所述出料架上，所述推料气缸设置于所述安装板上，所述推料板与所述推料气缸的伸缩端连接，所述承托板设置于所述推料板上，所述推料板与所述承托板围成推料区。

在其中一个实施例中，所述推料板具有长方体结构。

在其中一个实施例中，所述承托板具有长方体结构。

在其中一个实施例中，所述推料装置还包括第一软垫部及第二软垫部，所述第一软垫部设置于所述推料板上，所述第二软垫部设置于所述承托板上。

在其中一个实施例中，所述推料板与所述承托板垂直连接。

在其中一个实施例中，所述推料气缸的伸缩方向与所述伸缩气缸的伸缩方向相垂直。

上述切割机通过设置支撑装置及切割装置，只需操作人员在进料架位置处重复推动铝材操作，切割装置即可完成分别完成对铝材的多次切割操作，切割效率更高，即铝件生产效率更高。并且，通过设置推料装置，并且利用推料区能够顺序地对切割后的铝件进行推料操作，即将铝件从切割操作区推至摆放区域，进而能够更好地将切割好的铝件推至预设摆放位置，以避免铝件堆积，用于减少对正常切割操作的影响。

附图说明

图1为本发明一实施方式的切割机的结构示意图；

图2为图1所示的切割机的另一角度的结构示意图；

图3为图1在A处的放大图；

图4为图1在B处的放大图；

图5为图2在C处的放大图；

图6为图2在D处的放大图；

图7为本发明一实施方式的夹持喷液装置的局部结构示意图；

图8图7所示的夹持喷液装置的另一状态的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种切割机，包括：支撑装置，所述支撑装置包括顺序连接的进料架、工作台及出料架；切割装置，所述切割装置包括伸缩气缸、滑台、切割轮、支架及电机，所述伸缩气缸设置于所述工作台上，所述滑台滑动设置于所述工作台上，且所述伸缩气缸的伸缩端与所述滑台连接，所述支架设置于所述滑台上，所述切割轮转动设置于所述支架上，所述电机设置于所述支架上，且所述电机与所述切割轮连接；推料装置，所述推料装置包括安装板、推料气缸、推料板及承托板，所述安装板设置于所述出料架上，所述推料气缸设置于所述安装板上，所述推料板与所述推料气缸的伸缩端连接，所述承托板设置于所述推料板上，所述推料板与所述承托板围成推料区。

为了进一步理解上述切割机，又一个例子是，请参阅图1，切割机10包括支撑装置100及切割装置200，支撑装置100用于放置和固定铝材，切割装置200用于对整体的铝材进行多次切割，用于分别得到多段铝件，即所述切割机用于生产铝件。

请一并参阅图2，支撑装置100包括顺序连接的进料架110、工作台120及出料架130，进料架110用于放置未切割的铝材，工作台120用于安装支撑装置100以及支撑铝材，出料架130用于放置切割好的铝件。

请参阅图3，切割装置200包括：伸缩气缸210、滑台220、切割轮230、支架240及电机(图中被支架240遮挡)，伸缩气缸210设置于工作台120上，滑台220滑动设置于工作台120上，且伸缩气缸210的伸缩端与滑台210连接，这样，当控制伸缩气缸210伸缩时，能够带动滑台220沿着工作台120滑动，如，所述伸缩气缸能够带动所述滑台220朝铝材的待切割处移动。

请参阅图3，支架240设置于滑台220上，切割轮230转动设置于支架240上，所述电机设置于支架240上，且所述电机与切割轮230连接，所述电机用于带动所述切割轮230转动，进而对铝材进行切割，从而得到铝件。

当需要对铝材进行切割时，首先将铝材放置在进料架110、工作台120及出料架130，之后控制伸缩气缸210带动切割轮230朝向铝材的待切割位置处移动，直到切割轮230完成对铝材的切割操作，用于得到铝件，之后，控制伸缩气缸210复位，然后，操作人员在所述进料架位置处推动铝材，待推动的距离等于一个铝件的长度时，再次控制伸缩气缸210带动切割轮230对铝材进行切割，用于得到另一件铝件，如此，相对于传统操作人员手持切割机进行切割的方式，上述切割装置对铝材的切割效率更高，即铝件的生产效率更高。

例如，所述工作台包括固定架及台板，所述台板设置于所述固定架上，所述伸缩气缸设置于所述固定架上，所述固定架设置有导轨，所述滑台滑动设置于所述导轨上，所述台板设置有操作区，所述铝材的待切割处放置于所述操作去上，所述操作区开设有避位槽，所述切割轮朝向所述避位槽的方向设置，这样，控制所述伸缩气缸伸缩，能够带动所述切割轮进入至所述避位槽，进而对铝材的待切割处进行切割，用于得到铝件。

上述切割机10通过设置支撑装置100及切割装置200，只需操作人员在进料架位置处重复推动铝材操作，切割装置200即可完成分别完成对铝材的多次切割操作，切割效率更高，即铝件生产效率更高。

为了能够减小各铝件的长度误差，用于得到品质更高的铝件，例如，请参阅图4，所述切割机还包括度量装置300，所述度量装置300包括安装杆310、度量板320及两个夹套330，两个所述夹套分别设置于所述出料架上，且两个所述夹套之间设置有间隔，所述安装杆的两个端部一一对应套置于两个所述夹套内，即，所述安装杆的两个端部分别套置于两个所述夹套内，所述度量板滑动设置于所述安装杆上，所述安装杆上设置有多个刻度部，这样，当需要切割预设长度的铝件时，则预先将所述度量板沿着所述安装杆移动至预设位置，通过所述度量板对铝材端部的限位作用，能够减小各铝件的长度误差，用于得到品质更高的铝件。

一实施方式中，各所述刻度部间隔设置于所述安装杆上；又如，所述安装杆具有圆杆状结构；例如，所述度量装置还包括定位筒，所述定位筒套置于所述安装杆外，且所述定位筒的端部与所述度量板抵持，所述定位筒与所述安装杆螺接。又如，所述度量装置还包括定位筒，所述安装杆的外表面上设置有第一螺纹，所述定位筒的内侧壁设置有第二螺纹，所述定位筒套置于所述安装杆外，且所述定位筒的端部与所述度量板抵持，所述第一螺纹与所述第二螺纹螺接；又如，所述定位筒具有中空圆筒状结构；又如，所述夹套包括两个夹片，所述安装杆的一端部夹持于一所述夹套的两个所述夹片之间，这样，能够提高所述度量装置的整体结构稳定性。

为了能够更好地将切割好的铝件推至预设摆放位置，以避免铝件堆积，用于减少对正常切割操作的影响，例如，请参阅图5，所述切割机还包括推料装置400，所述推料装置400包括安装板410、推料气缸420、推料板430及承托板440，所述安装板设置于所述出料架上，所述推料气缸设置于所述安装板上，所述推料板与所述推料气缸的伸缩端连接，所述承托板设置于所述推料板上，所述推料板与所述承托板围成推料区，这样，通过设置推料装置，并且利用推料区能够顺序地对切割后的铝件进行推料操作，即将铝件从切割操作区推至摆放区域，进而能够更好地将切割好的铝件推至预设摆放位置，以避免铝件堆积，用于减少对正常切割操作的影响。

一实施方式中，所述推料板具有长方体结构；又如，所述承托板具有长方体结构；又如，所述推料装置还包括第一软垫部及第二软垫部，所述第一软垫部设置于所述推料板上，所述第二软垫部设置于所述承托板上；例如，所述承托板设置于所述推料板的所述第一软垫部上；又如，所述推料板与所述承托板垂直连接；又如，所述推料气缸的伸缩方向与所述伸缩气缸的伸缩方向相垂直，这样，能够进一步提高所述推料装置的结构稳定性。

为了能够更好地收集切割过程中所产生的废渣，以减少废渣对环境的影响，例如，请参阅图6，所述切割机还包括废渣收集装置500，所述废渣收集装置500包括挡罩510、出渣斗520、收集箱体530及泄污管540，所述挡罩设置于所述支架上，且所述挡罩盖设于所述切割轮上，且所述挡罩的内侧壁与所述切割轮之间设置有间隔，所述出渣斗的第一端朝向所述挡罩的端部设置，所述出渣斗的第二端朝向所述收集箱体设置，所述泄污管设置于所述收集箱体上，且所述泄污管与所述收集箱体的内部空间连通，这样，通过设置废渣收集装置，能够更好地收集切割过程中所产生的废渣，以减少废渣对环境的影响。例如，所述废渣包括固体铝屑和液体切削液，具有一定的流动性。

一实施方式中，所述挡罩的内部空间形成废渣收集腔体；所述切割轮至少部分边缘容置于废渣收集腔体的内部，使得切割时产生的废渣能够直接进入废渣收集腔体的内部，易于收集，以便能够更好地收集切割过程中所产生的废渣；又如，所述收集箱体具有中空长方体结构；又如，所述收集箱体开设有收集口，所述收集口朝向所述出渣斗的第二端设置，用于收集废渣；又如，所述泄污管具有中空圆管状结构；又如，所述收集箱体内设置有滤网，这样，能够进一步提高对废渣的收集效果。

需要说明的是，由于所述切割轮在对铝材进行切割时，铝材会发生较剧烈的震动，这样，会造成切割端口处产生较多毛刺，导致铝件的品质下降，因此，传统的做法是需要一个操作人员用手握持住铝材，以减少铝材在切割时的震动，这样，会增加人力成本，而且长期握持震动的铝材，会对操作人员的手部造成极大的健康危害，此外，铝材在切割时，为了保护铝材和所述切割轮，需要另一个操作人员在铝材待切割处喷射切削液，用于同时保护铝材和所述切割轮，以提高切割得到的铝件的品质和切割轮的使用寿命，但是，采用人工方式进行切削液的喷射，一方面会提高人力成本，且切割过程中会飞溅出大量的固体铝屑和切削液液滴，给操作人的身体健康带来了严重的危险，另一方面，操作人员在喷射切削液时，容易会因误操作，导致喷射的位置有偏差，如喷射至所述切割轮上或者其他位置处，这样，不仅会造成切削液的浪费，而且，会导致铝材切口处的切削液较小，使得对铝材和所述切割轮的保护效果较差，因此，为了能够降低人力成本的同时，还能够实现对铝材的夹持定位以及切削液的添加，例如，一实施方式的所述切割机中，所述切割机还包括夹持喷液装置，所述夹持喷液装置设置于所述工作台上，且所述夹持喷液装置朝向所述切割轮设置，所述夹持喷液装置包括安装箱体、夹持套、夹持组件及喷液组件，所述安装箱体设置于所述工作台上，所述安装箱体开设有出料口；所述夹持套设置于所述安装箱体内，所述夹持套具有中空圆筒状结构，所述夹持套开设有夹持孔，所述夹持孔朝向所述出料口设置，所述夹持套的侧面上开设有三个推顶槽，各所述推顶槽的第一端分别与所述夹持孔连通，各所述推顶槽的第二端分别与外界连通，三个所述推顶槽以所述夹持套的中心呈中心对称分布，所述夹持套的内侧壁开设有三个喷液孔；所述夹持组件包括三个推顶气缸及三个推顶块，三个所述推顶气缸分别设置于所述安装箱体内，各所述推顶气缸的伸缩端一一对应与各所述推顶块连接，各所述推顶块一一对应滑动设置于各所述推顶槽内，各所述推顶块朝向所述夹持孔的端部设置有推顶面；所述喷液组件包括切削液储存箱、泵体、主管体及三个喷液管，各所述喷液管的第一端一一对应与各所述喷液孔连通，各所述喷液管的第二端分别与所述主管体的第一端连通，所述主管体的第一端与所述切削液储存箱连通，所述泵体设置于所述主管体上。

为了能够降低人力成本的同时，还能够实现对铝材的夹持定位效果以及切削液的添加效果，例如，请参阅图3，所述切割机还包括夹持喷液装置20，所述夹持喷液装置设置于所述工作台上，且所述夹持喷液装置朝向所述切割轮设置，所述夹持喷液装置用于在所述切割轮对铝材进行切割时，对铝材进行夹持定位，并且，所述夹持喷液装置会预先在铝材的待切割处喷射切削液，当铝材的待切割处被推送至所述切割轮位置处时，基于铝材表面粘有的切削液，能够更好地保护铝材及所述切割轮。

请一并参阅图7及图8，夹持喷液装置20包括安装箱体910、夹持套920、夹持组件930及喷液组件940，所述安装箱体设置于所述工作台上，所述安装箱体开设有出料口，在夹持喷液装置对铝材进行夹持定位操作时，铝材穿过出料口。

请一并参阅图7及图8，夹持套920设置于所述安装箱体内，所述夹持套具有中空圆筒状结构，所述夹持套920开设有夹持孔921，所述夹持孔朝向所述出料口设置，所述夹持套920的侧面上开设有三个推顶槽922，各所述推顶槽的第一端分别与所述夹持孔连通，各所述推顶槽的第二端分别与外界连通，三个所述推顶槽以所述夹持套的中心呈中心对称分布，所述夹持套的内侧壁开设有三个喷液孔，所述喷液孔用于向容置在夹持孔921内的铝材进行切削液喷射操作。

请参阅图7，夹持组件930包括三个推顶气缸(图未示)及三个推顶块931，三个所述推顶气缸分别设置于所述安装箱体内，各所述推顶气缸的伸缩端一一对应与各所述推顶块连接，各所述推顶块一一对应滑动设置于各所述推顶槽内，例如，每一所述推顶槽内滑动设置一所述推顶块，每一所述推顶块与一所述推顶气缸的伸缩端连接，各所述推顶块931朝向所述夹持孔的端部设置有推顶面931a，这样，在对铝材进行切割时，所述推顶气缸带动所述推顶块向靠近容置于所述夹持孔内的铝材运动，并使各所述推顶面与铝材抵持，用于实现对铝材的夹持定位操作，待完成切割操作后，请一并参阅图8，所述推顶气缸带动所述推顶块931向远离容置于所述夹持孔内的铝材运动，用于释放对铝材的夹持，待对铝材下一切割处进行切割时，再次重复上述夹持操作。

请参阅图7，喷液组件940包括切削液储存箱、泵体、主管体及三个喷液管941，各所述喷液管的第一端一一对应与各所述喷液孔连通，各所述喷液管的第二端分别与所述主管体的第一端连通，所述主管体的第一端与所述切削液储存箱连通，所述泵体设置于所述主管体上，在所述推顶块931对铝材进行夹持时，通过控制泵体工作，能够控制所述喷液管向容置于所述夹持孔内的铝材进行切削液进行喷液操作，此时，铝材的待切割处粘有切削液，由于所述喷液管喷出的切削液是精准地喷射在铝材的待切割处，因此，这些切削液能够对铝材和所述切割轮起到保护作用，更节省切削液。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。