本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种气动工装。
背景技术：
目前，凸轮轴在进行铣端面和钻铰螺纹孔与定位孔时，凸轮轴的装夹需手动完成，且每次只能装夹一个凸轮轴。在进行铣端面、钻铰孔时，加工中心需要多次换刀，且每次换刀只能加工一个凸轮轴，时间成本较高，且加工效率较低。
因此，如何提高加工效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种气动工装。能够提高加工效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种气动工装，包括：
底座；
气缸，所述气缸的缸体固定于所述底座上；
至少两个安装部，所述安装部固定于所述底座，每个所述安装部对应定位一个工件，所述气缸中的活塞杆与所有所述安装部同时配合夹紧所述工件。
优选地，所述安装部为支撑板，所述支撑板上设有用于对所述工件进行定位的第一凹槽，所有所述支撑板固定连接于同一固定板，所述固定板固定于所述底座。
优选地，所述固定板为平直板，每个所述安装部设置于所述固定板的同一侧，且所有所述安装部与所述底座的距离相同。
优选地，所述第一凹槽为V形槽。
优选地，所述支撑板的下侧设有用于配合所述支撑板进行定位的辅助板，所述辅助板上设有分别与每个所述第一凹槽的位置相对应的第二凹槽，所述辅助板上凸出有用于支撑所述工件的底端的凸出部，所述辅助板固定于所述固定板。
优选地，所述第二凹槽为V形槽。
优选地，所述固定板上固定有用于抵住所述工件上的凸轮以防所述工件转动的定位销。
优选地，所述活塞杆的端部铰接有定位板，所述定位板上设有用于同时配合所有所述安装部以夹紧所述工件的第三凹槽。
优选地，所述底座上设有用于保护所述活塞杆上的螺纹的防护板，所述防护板设于所述缸体与所述安装部之间，所述防护板上设有空套于所述活塞杆的外侧的通孔。
优选地，所述底座上设有沿着所述活塞杆的伸缩方向延伸的长条形通孔，所述缸体通过螺栓固定连接于所述长条形通孔中。
本发明提供的气动工装，包括：底座；气缸，气缸的缸体固定于底座上；至少两个安装部，安装部固定于底座，每个安装部对应定位一个工件，气缸中的活塞杆与所有安装部同时配合夹紧工件。
此种气动工装在使用时，只需将工件放置在安装部中，然后控制气缸动作一次即可实现对至少两个工件的同时夹紧，能够减少装夹次数以及加工过程中的换刀次数，降低工作人员的劳动强度，提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供气动工装的具体实施例的结构示意图。
图中，1为固定板，2为支撑板，3为工件，4为定位板，5为防护板，6为活塞杆，7为缸体，8为长条形通孔，9为底座，10为凸出部，11为辅助板，12为定位销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种气动工装，能够提高加工效率。
请参考图1，图1为本发明所提供气动工装的具体实施例的结构示意图。
本发明所提供气动工装的一种具体实施例中，包括底座9、气缸和安装部。其中，气缸的缸体7固定设置于底座9上，每个安装部对应定位一个工件3，安装部为至少两个，安装部固定在底座9上，气缸中的活塞杆6与所有安装部同时配合夹紧工件3。将所有工件3分别对应放置在一个安装部中进行定位，然后，控制活塞杆6的伸缩，使工件3能够被活塞杆6压紧于安装部上。其中，工件3具体可以为凸轮轴，例如比亚乔系列凸轮轴。
可见，只需将工件3放置在安装部中，然后控制气缸动作一次即可实现对至少两个工件3的同时夹紧，能够减少装夹次数以及加工过程中的换刀次数，降低工作人员的劳动强度，提高加工效率。
上述实施例中，安装部为支撑板2，支撑板2上设有用于对工件3进行定位的第一凹槽，所有支撑板2固定连接于同一固定板1，固定板1固定于底座9。也就是说，工件3对应放置于第一凹槽中，第一凹槽从工件3的一侧对工件3进行定位，然后再在气缸的控制下夹紧，设置方便。
具体地，固定板1可以为平直板，每个安装部可以设置于固定板1的同一侧，且所有安装部与底座9的距离相同，便于气缸的夹紧操作。
上述实施例中，第一凹槽具体可以为V形槽，以便适应不同径向尺寸的工件3，提高气动工装的适用性。当然，第一凹槽也可以为弧形槽或者其他形状凹槽。
上述各个实施例中，支撑板2的下侧可以设有用于配合支撑板2进行定位的辅助板11，辅助板11上设有分别与每个第一凹槽的位置相对应的第二凹槽，辅助板11上凸出有用于支撑工件3的底端的凸出部10，辅助板11固定于固定板1。在安装时，工件3的底端放置在凸出部10上，第一凹槽与第二凹槽在工件3的同一侧对工件3进行定位，能够提高工件3放置的稳定性以及定位的可靠性。
上述实施例中，第二凹槽具体可以为V形槽，以便适应于不同径向尺寸的工件3，且能够与第一凹槽较好配合。当然，第二凹槽也可以为弧形槽或者其他形状凹槽。
上述各个实施例中，固定板1上固定有用于抵住工件3上的凸轮以防工件3转动的定位销12。定位销12抵住凸轮，即可防止整个工件3转动，从而提高定位的可靠性。
具体地，定位销12可以可拆卸连接于固定板1上，以便调节定位销12的伸出长度，固定板1上也可以设置至少两个用于连接定位销12的配合部，以便调节定位销12的设置位置，提高气动工装的适用性。当然，定位销12也可以不可拆卸地设置于固定板1上。
上述各个实施例中，活塞杆6的端部可以铰接有定位板4，定位板4上设有用于同时配合所有安装部以夹紧工件3的第三凹槽，第三凹槽可以与安装部配合从两侧夹紧所有工件3，定位板4与活塞杆6的铰接可以消除工件3的加工误差对定位的影响。
上述各个实施例中，底座9上可以设有用于保护活塞杆6上的螺纹的防护板5，防护板5设于缸体7与安装部之间，防护板5上设有空套于活塞杆6的外侧的通孔，活塞缸可以在该通孔中自由伸缩。活塞杆6上通常设有螺纹，防护板5上的通孔可以对螺纹进行保护，同时可以提高活塞杆6移动的稳定性。
上述各个实施例中，底座9上可以设有沿着活塞杆6的伸缩方向延伸的长条形通孔8，缸体7通过螺栓固定连接于长条形通孔8中，从而可以调节缸体7在底座9上的固定位置，提高气缸的可控制范围。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的气动工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。