烙铁的制作方法

本发明涉及烙铁。

背景技术：

以往公知有如下技术，在烙铁的烙铁头中，使烙铁头主体具有空洞，所述空洞使具有导热性的材料沿着长度方向延伸，在该烙铁头主体的内部内置有加热器以及温度控制用的温度传感器(例如参照专利文献1)。

然而，近年来，在将极小lsi等焊接在基板上等的表面安装技术中，希望进行该焊接的部位与不希望使其熔融的部位被配置在极小范围。因此，在进行这样的焊接时，为了使烙铁头能够准确地位于该极小范围，优选是使烙铁具备直径尽可能小的烙铁头。作为这样小型的烙铁，以往公知有例如专利文献2所述的结构的烙铁。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2004－17060号公报

专利文献2：日本国特开2006-150365号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

但是，专利文献2所公开的烙铁构成为：在第1圆筒部件的内侧设置有保护温度传感器的传感器线的第2圆筒部件，所述第1圆筒部件使加热线卷绕在外周面。在像这样的双层管结构的烙铁的情况中，存在烙铁头的大幅度的小径化也会具有极限的问题。

本发明的方案提供一种构成简易、能够使烙铁头小径化的烙铁。

用于解决上述技术问题的方案

本发明的方案的烙铁，是具备构成为前端能够熔融焊料的烙铁头的烙铁，所述烙铁头至少具有：烙铁头主体，在内部具有沿着长度方向延伸的空洞；容纳于所述空洞的绝缘管；加热线，加热所述烙铁头主体；温度传感器，检测所述烙铁头的前端侧的温度，所述加热线具有：去路部，朝向所述烙铁头的前端延伸；回路部，所述去路部在所述空洞内的所述烙铁头的前端附近折返后的所述加热线在所述绝缘管的外周面卷绕为线圈状，并且朝向所述烙铁头的基端延伸，所述绝缘管分别独立地形成有：加热线孔，容纳所述加热线的去路部；传感器线孔，容纳所述温度传感器的传感器线。

根据上述构成的烙铁，在烙铁头主体的内部设置有由绝缘体构成的绝缘管，所述绝缘体形成有：加热线(加热器线)孔，容纳加热线的去路部；传感器线孔，容纳温度传感器的传感器线。通过这样的构成的烙铁头的绝缘管为单管结构，与像以往那样地由在使加热线在外周面卷绕的圆筒部件和保护温度传感器的传感器线的圆筒部件构成的双层管结构相比，能够使烙铁头的结构简易。

所述传感器线孔具有：第一传感器线孔，容纳所述温度传感器的阳极侧传感器线；第二传感器线孔，容纳所述温度传感器的阴极侧传感器线。

所述绝缘管具有：绝缘管主体部，所述加热线在外周面卷绕为线圈状；绝缘管辅助部，邻接该绝缘管主体部的一端侧及另一端侧的至少一侧地配置，截面直径比该绝缘管主体部小(更小的截面，更小的截面积)，并且形成有所述传感器线孔。

所述烙铁头主体的外径小于5mm。

发明效果

根据本发明的烙铁，能够提供一种构成简易，并且使包含加热线以及温度传感器的烙铁头小径化的烙铁。

附图说明

图1是示出本发明方案的第一实施方式的烙铁的外观立体图。

图2是示出烙铁头的剖视图。

图3是图2的a-a’线的剖视图。

图4是示出绝缘管的立体图。

图5是示出加热线的立体图。

图6是示出本发明方案的第二实施方式的绝缘管的立体图。

图7是示出本发明方案的第三实施方式的绝缘管的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对应用了本发明方案的一实施方式即烙铁进行说明。

另外，在以下所示的实施方式中，是为了更好地理解发明的主旨而具体地进行说明，只要没有特别地指定，就并非对本发明进行限定。此外，为了便于理解本发明的特征，在以下的说明中所用的附图，存在为了方便而将成为要部的这一部分放大地示出的情况，未必与实际的各构成元件的尺寸比率等相同。

以下，对本发明方案的烙铁的实施方式进行说明。

(第一实施方式)

图1是示出本发明方案的第一实施方式的烙铁的外观立体图。图2是示出烙铁头的剖视图。此外，图3是图2的a-a’线的剖视图。

烙铁10用于以下的目的：利用其前端11a使低熔点合金即焊料熔融，进行焊接或将已焊接的焊料除去。烙铁10大致由烙铁头11与烙铁主体12构成，所述烙铁头11的前端11a做成为能够熔融焊料，所述烙铁主体12，设置在该烙铁头11的基端11b侧，与烙铁头11一体地做成。

此外，在烙铁主体12的基端12b安装有由橡胶形成的软线保护壳13。而且，在该软线保护壳13中贯通形成有能够与电源连接的软线14。另外，在以下的说明中，存在将含义为该部件的烙铁头11的前端11a方向的端部简称为“前端”的情况，将含义为该部件的烙铁主体12的基端12b方向的端部简称为“基端”的情况。

如图2所示，烙铁头11大致由以下部件构成：烙铁头主体21；内置于该烙铁头主体21的加热装置22；握柄部23(参照图1)，设置为包覆成为烙铁头主体21的前端21a的相反侧的基端21b的附近。

烙铁头主体21具备：内部为空洞的外装体25；加热装置22，插入到该外装体25的内部。此外，外装体25的前端为烙铁头11的前端11a。

在本实施方式中，外装体25由铁形成。另外，外装体25也可以由不锈钢合金、铜、铜合金、银、银合金等形成。此外，在外装体25与加热装置22之间的间隙形成有导热性良好的绝缘体，例如由陶瓷等构成的填充材料29。

加热装置22，具有：由绝缘材料例如陶瓷构成的绝缘管31；加热线32，加热烙铁头主体21；温度传感器33，检测烙铁头主体21的前端侧即烙铁头11的前端11a的温度。加热线32具有：去路部32a，朝向该烙铁头11的前端11a延伸；回路部32b，构成为去路部32a(加热线32)在烙铁头11的前端11a的附近折返，朝向烙铁头11的基端11b延伸。另外，这样的加热线32的去路部32a和回路部32b由一根连续的电热线构成。作为电热线，可以列举例如铁铬铝合金、钨线、镍铬合金线等。

加热线32的去路部32a被容纳在加热线孔41，所述加热线孔41形成于后述的绝缘管31。此外，加热线32的回路部32b卷绕于绝缘管31a的外周面。此外，加热线32的去路部32a以及回路部32b，在烙铁头21的基端21b一侧，经由接片37a、37b分别连接于电力线38a、38b。由此，加热线32通过来自电力线38a、38b供给的电力发热，能够经由填充材料29加热烙铁头11的前端11a。

另外，为了提高绝缘性，加热线32能够由对表面进行烧结等而形成的氧化膜包覆。由此，能够进一步提高配置密度，能够配置为缩小加热线或传感器线或传感器线彼此的间隔。由此，能够获得更小的烙铁头，因为加热线的密度较高，所以能够使热效率优良。

温度传感器33由配置在绝缘管31的前端侧的温度检测部34、与从该温度检测部34延伸的两根传感器线35构成。温度检测部34配置在加热装置22的前端侧。温度检测部34，例如能够使用镍铝-镍铬合金组件等的k型热电偶、镍铬-康铜组件等的e型热电偶、铁-康铜组件等的j型热电偶以及与热电偶有同等功能的传感器。

因为温度传感器33的温度检测部34以抵接烙铁头11(前端11a)的方式形成，所以能够更准确地检测烙铁头11(前端11a)的温度。另外，在并联、串联地形成温度传感器的情况下，以温度检测部34不接触烙铁头11(外装体25)的方式形成。

传感器线35，由导线35a、与包覆导线35a的绝缘包覆部35b构成。在两根传感器线35中，一根构成阳极侧传感器线35a，另一根构成阴极侧传感器线35b。这些阳极侧传感器线35a、阴极侧传感器线35b分别容纳在形成于后述的绝缘管31中的第一传感器线孔42、第二传感器线孔43中。

图4是示出绝缘管的外观立体图。其中，图4a是从前端侧观察绝缘管时的外观立体图，图4b是从基端侧观察绝缘管时的外观立体图。

绝缘管31是整体由例如陶瓷形成的大致圆筒形的部件。在绝缘管31中形成有三个孔：沿绝缘管31的长度方向延伸的加热线孔41、第一传感器线孔42以及第二传感器线孔43。其中，在加热线孔41中容纳有加热线32的去路部32a。此外，阳极侧传感器线35a、阴极侧传感器线35b分别被容纳在第一传感器线孔42、第二传感器线孔43中。

此外，在绝缘管31的前端侧(一端侧)31a以及基端侧(另一端侧)31b上分别形成有各自的切口部44、45。切口部44、45呈分别将大致圆筒形的部件沿直径方向切掉一半左右得到的形状，与长度方向垂直的截面为半圆形。而且，在切口部44、45上分别形成有平坦面44a、45a。

绝缘管31的加热线孔41在切口部44、45上分别形成开口41a、41b。另一方面，第一传感器线孔42以及第二传感器线孔43，在绝缘管31的前端侧(一端侧)31a以及基端侧(另一端侧)31b上分别形成有开口42a、42b、43a、43b。(第一传感器线孔42具有开口42a、42b，第二传感器线孔43具有开口43a、43b)

即加热线孔41的孔的全长比第一传感器线孔42以及第二传感器线孔43短，加热线32在切口部44的平坦面44a以及切口部45的平坦面45a中露出。

此外，在绝缘管31的切口部44与切口部45之间的、截面为圆形的区域的外周面上，加热线32的回路部32b卷绕为线圈状。另外，图5中仅示出加热线32的外观立体图。

对以上那样构成的烙铁10的作用、效果进行说明。

在本发明的烙铁10中，在构成烙铁头主体21的外装体25的内部，设置有由绝缘体构成的绝缘管31，在绝缘管31上形成有三个孔(配线孔)：加热线孔41、第一传感器孔42以及第二传感器孔43。而且，在该绝缘管31的加热线孔41、第一传感器线孔42、第二传感器线孔43中分别容纳有加热线32的去路部32a、阳极侧传感器线35a、阴极侧传感器线35b。通过这样的构成，能够使烙铁10的烙铁头11小径化。例如，能够使本发明的烙铁10的烙铁头主体21的外径小于5mm。

即，虽然在以外那样的由使加热线卷绕在外周面的圆筒部件和保护温度传感器的传感器线的圆筒部件构成的双层管结构中，烙铁头的小径化存在极限，如本发明这样地使加热线32缠绕在绝缘管31的外周面，并且在内部使温度传感器33的两根传感器线35a、35b与加热线通过，由此烙铁头11的内部为单管结构，能够使烙铁头大幅度的小径化。因此，在紧密地配置极小lsi等的表面安装结构等中，烙铁头11不会干扰焊接部位的周围，能够容易地在极小的焊接部位进行焊接。

此外，两根传感器线35a、35b通过第一传感器线孔42、第二传感器线孔43，所述第一传感器线孔42、第二传感器线孔43设置在由陶瓷等构成的绝缘管31上，由此即便加热线32处于通电的高温状态，在这些传感器线35a、35b与加热线32之间也能够可靠地进行绝缘。

此外，在绝缘管31的前端侧(一端侧)31a上形成切口部44，通过在该切口部44上设置加热线孔41的开口41a，能够稳定地保持温度传感器33的温度检测部34与加热线32的前端侧的隔开距离。

此外，在绝缘管31的基端侧(另一端侧)31b上形成切口部45，通过在该切口部45上设置加热线孔41的开口41b，能够保持从绝缘管31的基端侧(另一端侧)31b的端面拉出的温度传感器33的阳极侧传感器线35a或阴极侧传感器线35b的露出部分与加热线32的基端侧之间的较长的隔开距离。由此，在烙铁头主体21的基端21b一侧，能够可靠地保证加热线32、温度传感器33的阳极侧传感器线35a或阴极传感器线35b之间的绝缘性。

进而，在绝缘管31的基端侧(另一端侧)31b上形成具备平坦面45a的切口部45，由此能够更可靠地保证使加热线32卷绕的回路部32b与加热线32的去路部32a的绝缘性。

另外，也可以在绝缘管(绝缘管31)的长度方向的一端侧与另一端侧中的至少一侧形成切口部(切口部44、切口部45)。即，只要在绝缘管的长度方向的一端侧与另一端侧中的至少一侧形成切口部即可。此外，切口部具备沿着长度方向扩展的平坦面(平坦面44a、平坦面44b)即可。此外，在切口部上形成加热线孔(加热线孔41)的一侧的开口(开口41a、开口41b)即可。

(第二实施方式)

图6是示出本发明的第二实施方式的绝缘管的状态的立体图。另外，对与第一实施方式同样的构成标记相同的附图标记，对其一部分省略图示(参照图2)。

该实施方式是将第一实施方式中的绝缘管的切口部的区域(与切口部对应的区域)做成为其他部件。即，第二实施方式的绝缘管51由以下部分构成：绝缘管主体部52，加热线32在外周面卷绕为线圈状、截面为大致圆形；绝缘管辅助部53、54，分别邻接该绝缘管主体部52的前端侧(一端侧)51a以及基端侧(另一端侧)51b地配置。

绝缘管主体部52中形成有：容纳有加热线32的去路部32a的加热线孔41；分别容纳有温度传感器33的阳极侧传感器线35a以及阴极侧传感器线35b的第一传感器线孔42、第二传感器线孔43。

绝缘管辅助部53、54形成为截面直径比绝缘管主体部52小(更小的截面、更小的截面积)、例如截面为大致半圆形，分别具备平坦面55a、55b。而且，该绝缘管辅助部53、54中形成有分别容纳温度传感器33的阳极侧传感器线35a以及阴极侧传感器线35b的第一传感器线孔42、第二传感器线孔43(在第一传感器线孔42容纳有阳极侧传感器线35a，在第二传感器线孔43容纳有阴极侧传感器线35b。)。

由此，通过将与第一实施方式中的绝缘管的切口部相对应的区域作为绝缘管辅助部53、54而做成为与绝缘管主体部52不同(分体)的部件，与形成切口部的情况相比，能够容易地制造绝缘管51。

另外，也能够组合进一步分割的小区域来构成第二实施方式中的绝缘管辅助部53、54。

(第三实施方式)。

图7是示出本发明的第三实施方式的绝缘管的状态的立体图。另外，对与第一实施方式同样的构成标记相同的附图标记，对其一部分省略图示(参照图2)。

该实施方式省略了第一实施方式中的绝缘管的切口部，绝缘管61做成为外形相同的圆筒管。即，第三实施方式的绝缘管61的截面形成为大致圆形，加热线32在其外周面卷绕为线圈状。

在绝缘管61中形成有：容纳有加热线32的去路部32a的加热线孔63；分别地容纳有温度传感器33的阳极侧传感器线35a以及阴极侧传感器线35b的第一传感器线孔64、第二传感器线孔65。

由此，通过使绝缘管61从前端侧至基端侧的截面一律为大致圆形，能够容易地制造绝缘管，降低烙铁的制造成本。

以上，对本发明的几个实施方式进行了说明，但是这些实施方式是作为例子进行提示，并非有意地对发明的范围进行限定。这些实施方式能够以其他的各种方式进行实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种的省略、置换、变更。这些实施方式或其变形，与发明的范围或要旨所包含的内容同样地，包含在权利要求的范围所记载的发明及其等同的范围内。

例如，在实施方式中，虽然形成了分别地独立容纳有温度传感器33的阳极侧传感器线35a以及阴极侧传感器线35b的第一传感器线孔42、第二传感器线孔43，但是也可以形成将这些阳极侧传感器线和阴极侧传感器线一并地容纳的一个孔(例如，截面为椭圆形的孔)。由此，能够进一步减少绝缘管上形成的孔的数量(例如2个)，能够实现烙铁头的进一步小径化。

此外，也可以使绝缘管上形成的孔的数量为4个以上。

工业实用性

以上说明的本发明的烙铁，除了以上的实施方式以外，也能够应用于例如具备2个相互可开闭的烙铁头的电子零件的装卸用的热剥器(烙铁)中。由此，可以实现能够对微细的电子零件进行钳持、取下的装卸用的热剥器。

附图标记说明

10烙铁

11烙铁头

12烙铁主体

21烙铁头主体

22加热装置

25外装体

31绝缘管

32加热线

33温度传感器

35传感器线

41加热线孔

42第一传感器线孔

43第二传感器线孔