一种全自动炉架焊接机的制作方法

本发明涉及一种自动化生产设备，具体是一种全自动炉架焊接机。

背景技术：

目前炉架广泛应用于各类燃气灶具上，炉架架设于燃气灶具的燃烧炉头处，用于支撑锅具，其目的是将锅具底部与燃烧炉头保持适当的距离以使燃气与空气充分混合，从而使得燃气燃烧更为完全，提高燃烧效率，但是现有的炉架生产时，均需要采用人工焊接，一则存在生产效率低，生产成本高，二则由于采用手工焊接，焊接质量难以统一保证，因此有必要对现有的炉架生产设备及工艺作进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，采用全自动操作，能有效提高生产效率及产品质量的一种全自动炉架焊接机。

本发明目的是用以下方式实现的：一种全自动炉架焊接机，其特征在于：其包括支撑脚进料设备，炉圈进料设备，炉架定位设备，电阻焊接器，其中：

所述的支撑脚进料设备包括设置在炉架定位设备外部的震动送料盘，其通过送料架与炉架定位设备连接；

所述的炉圈进料设备为设在炉架定位设备外部的机械手，机械手从外部的送料皮带内夹取炉圈送入到炉架定位设备内；

炉架定位设备包括主机，设于主机上的工作台及焊接架，工作台对应支撑脚的数量设置有若干组推料器与送料架对接，支撑脚从支撑脚进料设备进入到推料器内，工作台上设置有炉架定位架，炉圈进料设备将炉圈送至该炉架定位架上；

电阻焊接器其包括升降式固定在焊接架上的焊接头，焊接头上设置有若干条焊接枪，焊接头驱动焊接枪上下运动，使得焊接枪与炉圈接触或是分离；焊接枪及炉架定位架与电阻焊机连接。

所述的推料器包括推料板，推料板与送料架对接处设有进料槽，推料板内设置有可横下移动的移料板，移料板由移料气缸驱动其作横向移动；所述的推料板上还设置有送料刀，送料刀由送料气缸驱动其在送料槽内作纵向运动，将支撑脚从推料器内推入炉架定位架内与炉圈对接。

所述的移料板为设置在推料板内部的滑块，滑块上设置有夹持槽，夹持槽可与进料槽或送料槽对接。

所述的送料刀由送料气缸驱动其作纵向移动，送料气缸通过气缸板固定在推料板上。

所述的焊接头通过升降气缸固定在焊接架上。

所述的焊接头通过升降伺服器固定在焊接架上。

所述的焊接枪由铜棒制作而成并与电阻焊机连接，其通过焊接气缸可伸缩式安装在定位套内，定位套由绝缘材质制作而成，固定在焊接头上，焊接气缸驱动焊接头突出定位套下端面或是回缩入定位套内。

所述的定位套为绝缘材质制作。

本发明的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、全自动操作，可自动实现支撑脚及炉圈的上料及焊接，在提高生产效率的同时，全自动焊接还有效保证了焊接质量。

附图说明

图1为本发明总装效果图。

图2、3为本发明焊接头与推料器装配图。

图4为本发明焊接头结构示意图。

图5为本发明推料器与定位架装配结构示意图。

图6、7、8为本发明推料器动作示意图。

图9、10为本发明中炉架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种全自动炉架焊接机，其特征在于：其包括支撑脚进料设备，炉圈进料设备，炉架定位设备，电阻焊接器，其中：

所述的支撑脚进料设备包括设置在炉架定位设备外部的震动送料盘，其通过送料架与炉架定位设备连接；

所述的炉圈进料设备为设在炉架定位设备外部的机械手，机械手从外部的送料皮带内夹取炉圈送入到炉架定位设备内；

炉架定位设备包括主机1，设于主机1上的工作台2及焊接架3，工作台2对应支撑脚的数量设置有若干组推料器4与送料架对接。本案中以四脚炉架为例进行说明，因此本案中的推料器设置有4组，对称设置在焊接头的四边。支撑脚5从支撑脚进料设备进入到推料器4内，工作台上设置有炉架定位架11，炉圈进料设备将炉圈51送至该炉架定位架11上；

电阻焊接器其包括升降式固定在焊接架上的焊接头6，焊接头上设置有若干条焊接枪7，焊接头6驱动焊接枪7上下运动，使得焊接枪7与炉圈51接触或是分离；焊接枪7及炉架定位架11与电阻焊机8连接。

所述的推料器4包括推料板41，推料板41与送料架对接处设有进料槽42，推料板41内设置有可横下移动的移料板43，移料板43由移料气缸44驱动其作横向移动；所述的推料板41上还设置有送料刀45，送料刀45由送料气缸46驱动其在送料槽47内作纵向运动，将支撑脚5从推料器4内推入炉架定位架11内与炉圈51对接。

所述的移料板43为设置在推料板41内部的滑块，滑块上设置有夹持槽48，夹持槽48可与进料槽42或送料槽47对接。

所述的送料刀45由送料气缸46驱动其作纵向移动，送料气缸46通过气缸板49固定在推料板41上。

所述的焊接头6通过升降气缸固定在焊接架3上。

所述的焊接头6通过升降伺服器61固定在焊接架3上。

所述的焊接枪7由铜棒制作而成并与电阻焊机8连接，其通过焊接气缸71可伸缩式安装在定位套72内，定位套72由绝缘材质制作而成，固定在焊接头6上，焊接气缸71驱动焊接头6突出定位套72下端面或是回缩入定位套72内。

所述的定位套72为绝缘材质制作。

工作原理：生产前，用户需要将支撑脚放入进料设备的振动盘内，振动盘通过不断的震动，将支撑脚以队列的方式进入到送料架上（如图6所示，），经过送料架支撑架通过进料槽42进入到移料板43内，移料板在移料气缸43的作用下横向运动，将支撑脚送入送料槽47内（如图7所示）。最后，送料气缸46推动送料刀45向前运动，将支撑脚5推出送料槽46，使得支撑脚进入到炉架定位架11内（如图8所示）。然后炉圈进料设备中的机械手将炉圈从外部的输送带送入炉架定位架11内。

炉圈送到位后，焊接头在升降气缸或是升降伺服器的作用下向下运动，使得定位套72首先与炉圈接触，并施加一定的压力在其表面，使得炉圈与支撑脚紧密结合。然后焊接气缸71向下运动，推动焊接枪向下运动并与炉架接触，起到导通电源的作用。最后电阻焊接机启动，由于支撑脚与炉圈间存在的电阻最大，因此大电流经过时，在支撑脚与炉圈接触位置产生高温，使得母材发生融化而将两者焊接为一体。

其中需要说明的是，由于支撑脚及炉圈都采用定位装置进行定位，因此其能保证支撑脚与炉圈间定位准确，从而保证了产品的外形尺寸的准确性。另外，采用电阻焊，其能保证焊接面的光滑整洁，提升焊接质量。因此，与传统的手工焊接技术相比，本案中的设备能自动实现配件的上料、下料及焊接过程，整个过程无需人工干预，在提升成产效率的同时，保证了产品焊接的质量，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。