一种建筑用钢制水管快速旋合设备的制作方法

本发明涉及一种建筑铁管，尤其涉及一种建筑用铁管快速旋合设备。

背景技术：

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20~40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

目前在建筑使用钢制水管进行旋合对接的时候，大部分是采用人工进行旋合，但是这样存在的缺点是很难做到旋合完全，导致后续发生的泄露事故，而且旋合钢制水管需要比较大的力气，而力气小的工人很难做到，并且在旋合的过程中工人的手会被钢制水管割伤的弊端，对工人的身体造成一定的伤害，还有就是人工旋合费时费力。

因此亟需研发一种对钢制水管的旋合较为完全、旋合过程省时省力、对工人会造成伤害的可能性较小的建筑用钢制水管快速旋合设备来克服目前人工进行钢制水管的旋合存在旋合不完全、人工旋合费时费力、对工人会造成一定的伤害的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前人工进行钢制水管的旋合存在旋合不完全、人工旋合费时费力、对工人会造成一定的伤害的缺点，本发明要解决的技术问题是提供对钢制水管的旋合较为完全、旋合过程省时省力、对工人会造成伤害的可能性较小的一种建筑用钢制水管快速旋合设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑用钢制水管快速旋合设备，包括有作业台、L形杆、固定装置和旋合装置，作业台上侧左部通过焊接的方式安装有L形杆，L形杆上侧右方安装有固定装置，作业台前侧安装有旋合装置，旋合装置上方左侧也安装有固定装置。

优选地，固定装置包括有固定板、第一轴承座、转杆、顺丝杆螺丝、逆丝杆螺丝、第一滑轨、第一滑块、压板、顺螺纹块和逆螺纹块，L形板后侧通过焊接的方式安装有固定板，旋合装置左侧也安装有固定装置，左侧固定装置的固定板下端通过焊接的方式安装在L形板上后侧，右侧固定装置的右侧壁通过焊接的方式安装在旋合装置的左侧，固定板内下方后侧通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，第一轴承座内通过过盈连接有转杆，转杆伸出固定板上方，转杆中部以上通过焊接的方式安装有顺丝杆螺丝，转杆中部以下通过焊接的方式安装有逆丝杆螺丝，固定板内前侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨，第一滑轨中部被隔断，第一滑轨内滑动式连接有两个第一滑块，第一滑块前侧通过焊接的方式安装有压板，上侧压板后端通过焊接的方式安装有顺螺纹块，下侧压板后侧通过焊接的方式安装有逆螺纹块，顺螺纹块和顺丝杆螺丝配合，逆螺纹块和逆丝杆螺丝配合。

优选地，旋合装置包括有支撑板、电机、第一转轮、皮带轮、第二轴承座导向环和第二转轮，作业台前侧通过焊接的方式安装有支撑板，支撑板前侧下方通过螺栓连接的方式安装有电机，电机右端的电机输出轴通过连轴器连接有第一转轮，支撑板内上侧通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座，第二轴承左内通过过盈连接有导向环，导向环外侧右方通过焊接的方式安装有第二转轮，第一转轮和第二转轮之间连接有皮带轮，导向环左侧壁上通过焊接的方式安装有固定装置。

优选地，还包括有第二滑轨、第二滑块和弹簧，作业台前侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第二滑块，第二滑块右端通过焊接的方式安装有弹簧，弹簧右端通过焊接的方式连接在第二滑轨内右侧壁上，第二滑块上端通过焊接的方式安装有L形杆。

优选地，压板的材料为不锈钢。

优选地，支撑板的材料为Q235钢。

优选地，电机为伺服电机。

工作原理：当用户需要对钢制水管进行旋合的时候，用户可将钢制水管放置在两侧固定装置上，并将其固定，然后打开旋合装置，旋合装置将对钢制水管进行旋合。

因为固定装置包括有固定板、第一轴承座、转杆、顺丝杆螺丝、逆丝杆螺丝、第一滑轨、第一滑块、压板、顺螺纹块和逆螺纹块，L形板后侧通过焊接的方式安装有固定板，旋合装置左侧也安装有固定装置，左侧固定装置的固定板下端通过焊接的方式安装在L形板上后侧，右侧固定装置的右侧壁通过焊接的方式安装在旋合装置的左侧，固定板内下方后侧通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，第一轴承座内通过过盈连接有转杆，转杆伸出固定板上方，转杆中部以上通过焊接的方式安装有顺丝杆螺丝，转杆中部以下通过焊接的方式安装有逆丝杆螺丝，固定板内前侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨，第一滑轨中部被隔断，第一滑轨内滑动式连接有两个第一滑块，第一滑块前侧通过焊接的方式安装有压板，上侧压板后端通过焊接的方式安装有顺螺纹块，下侧压板后侧通过焊接的方式安装有逆螺纹块，顺螺纹块和顺丝杆螺丝配合，逆螺纹块和逆丝杆螺丝配合，将钢制水管放置在压板上，然后旋转转杆，转杆在第一轴承座内旋转，转杆旋转将带动顺丝杆螺丝和逆丝杆螺丝旋转，顺丝杆螺丝将带动顺螺纹块通过第一滑块在第一滑轨上上下移动而上下移动，从而带动上侧压板上下移动，于此同时，下侧逆丝杆螺丝也将带动逆螺纹块上下移动从而带动下侧压板上下移动，而转杆在一个方向旋转时，两侧压板都将向相反的方向移动，从而实现对钢制水管的固定。

因为旋合装置包括有支撑板、电机、第一转轮、皮带轮、第二轴承座导向环和第二转轮，作业台前侧通过焊接的方式安装有支撑板，支撑板前侧下方通过螺栓连接的方式安装有电机，电机右端的电机输出轴通过连轴器连接有第一转轮，支撑板内上侧通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座，第二轴承左内通过过盈连接有导向环，导向环外侧右方通过焊接的方式安装有第二转轮，第一转轮和第二转轮之间连接有皮带轮，导向环左侧壁上通过焊接的方式安装有固定装置，当固定好钢制水管之后，打开电机，电机旋转将带动第一转轮旋转，第一转轮旋转将通过皮带轮带动第二转轮旋转，第二转轮旋转将带动导向环旋转，导向环旋转将带动固定在右侧固定装置上的钢制水管一起转动，而左侧固定装置上的固定装置是不会旋转的，而右侧钢制水管的旋转将在左侧钢制水管处旋转，从而使钢制水管有一个拧螺纹的动作，从而使左右两侧固定装置上的钢制水管旋合。

因为还包括有第二滑轨、第二滑块和弹簧，作业台前侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第二滑块，第二滑块右端通过焊接的方式安装有弹簧，弹簧右端通过焊接的方式连接在第二滑轨内右侧壁上，第二滑块上端通过焊接的方式安装有L形杆，当两侧钢制水管在旋合的过程中会有一侧钢制水管拧进一侧钢制水管的螺纹口里，所以左侧的钢制水管会有一定的位移，而这个位移将通过第二滑块在第二滑轨上移动来补偿，在对左侧固定装置进行钢制水管的固定的时候，拉动第二滑块向左移动，从而使弹簧被拉伸，而固定好进行旋合后，弹簧就会恢复原状态，使左右两侧钢制水管的旋合更加的稳定，而且还有一个助力的作用。

因为压板的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为支撑板的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

（3）有益效果

本发明达到了对钢制水管的旋合较为完全、旋合过程省时省力、对工人会造成伤害的可能性较小的效果，通过采用电机带动导向环旋转来使右侧固定装置上的钢制水管进行旋转从而对钢制水管进行旋合的方式，不但能够快速的对钢制水管进行旋合，还能较为准确的对钢制水管进行旋合，也就是说，不会出现螺纹对错的情况。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明固定装置的左视结构示意图。

图3为本发明旋合装置的主视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-作业台，2-L形杆，3-固定装置，31-固定板，32-第一轴承座，33-转杆，34-顺丝杆螺丝，35-逆丝杆螺丝，36-第一滑轨，37-第一滑块，38-压板，39-顺螺纹块，310-逆螺纹块，4-旋合装置，41-支撑板，42-电机，43-第一转轮，44-皮带轮，45-第二轴承座，46-导向环，47-第二转轮，5-第二滑轨，6-第二滑块，7-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种建筑用钢制水管快速旋合设备，如图1-4所示，包括有作业台1、L形杆2、固定装置3和旋合装置4，作业台1上侧左部通过焊接的方式安装有L形杆2，L形杆2上侧右方安装有固定装置3，作业台1前侧安装有旋合装置4，旋合装置4上方左侧也安装有固定装置3。

固定装置3包括有固定板31、第一轴承座32、转杆33、顺丝杆螺丝34、逆丝杆螺丝35、第一滑轨36、第一滑块37、压板38、顺螺纹块39和逆螺纹块310，L形板后侧通过焊接的方式安装有固定板31，旋合装置4左侧也安装有固定装置3，左侧固定装置3的固定板31下端通过焊接的方式安装在L形板上后侧，右侧固定装置3的右侧壁通过焊接的方式安装在旋合装置4的左侧，固定板31内下方后侧通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座32，第一轴承座32内通过过盈连接有转杆33，转杆33伸出固定板31上方，转杆33中部以上通过焊接的方式安装有顺丝杆螺丝34，转杆33中部以下通过焊接的方式安装有逆丝杆螺丝35，固定板31内前侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨36，第一滑轨36中部被隔断，第一滑轨36内滑动式连接有两个第一滑块37，第一滑块37前侧通过焊接的方式安装有压板38，上侧压板38后端通过焊接的方式安装有顺螺纹块39，下侧压板38后侧通过焊接的方式安装有逆螺纹块310，顺螺纹块39和顺丝杆螺丝34配合，逆螺纹块310和逆丝杆螺丝35配合。

旋合装置4包括有支撑板41、电机42、第一转轮43、皮带轮44、第二轴承座45导向环46和第二转轮47，作业台1前侧通过焊接的方式安装有支撑板41，支撑板41前侧下方通过螺栓连接的方式安装有电机42，电机42右端的电机42输出轴通过连轴器连接有第一转轮43，支撑板41内上侧通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座45，第二轴承左内通过过盈连接有导向环46，导向环46外侧右方通过焊接的方式安装有第二转轮47，第一转轮43和第二转轮47之间连接有皮带轮44，导向环46左侧壁上通过焊接的方式安装有固定装置3。

还包括有第二滑轨5、第二滑块6和弹簧7，作业台1前侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨5，第二滑轨5内滑动式连接有第二滑块6，第二滑块6右端通过焊接的方式安装有弹簧7，弹簧7右端通过焊接的方式连接在第二滑轨5内右侧壁上，第二滑块6上端通过焊接的方式安装有L形杆2。

压板38的材料为不锈钢。

支撑板41的材料为Q235钢。

电机42为伺服电机42。

工作原理：当用户需要对钢制水管进行旋合的时候，用户可将钢制水管放置在两侧固定装置3上，并将其固定，然后打开旋合装置4，旋合装置4将对钢制水管进行旋合。

因为固定装置3包括有固定板31、第一轴承座32、转杆33、顺丝杆螺丝34、逆丝杆螺丝35、第一滑轨36、第一滑块37、压板38、顺螺纹块39和逆螺纹块310，L形板后侧通过焊接的方式安装有固定板31，旋合装置4左侧也安装有固定装置3，左侧固定装置3的固定板31下端通过焊接的方式安装在L形板上后侧，右侧固定装置3的右侧壁通过焊接的方式安装在旋合装置4的左侧，固定板31内下方后侧通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座32，第一轴承座32内通过过盈连接有转杆33，转杆33伸出固定板31上方，转杆33中部以上通过焊接的方式安装有顺丝杆螺丝34，转杆33中部以下通过焊接的方式安装有逆丝杆螺丝35，固定板31内前侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨36，第一滑轨36中部被隔断，第一滑轨36内滑动式连接有两个第一滑块37，第一滑块37前侧通过焊接的方式安装有压板38，上侧压板38后端通过焊接的方式安装有顺螺纹块39，下侧压板38后侧通过焊接的方式安装有逆螺纹块310，顺螺纹块39和顺丝杆螺丝34配合，逆螺纹块310和逆丝杆螺丝35配合，将钢制水管放置在压板38上，然后旋转转杆33，转杆33在第一轴承座32内旋转，转杆33旋转将带动顺丝杆螺丝34和逆丝杆螺丝35旋转，顺丝杆螺丝34将带动顺螺纹块39通过第一滑块37在第一滑轨36上上下移动而上下移动，从而带动上侧压板38上下移动，于此同时，下侧逆丝杆螺丝35也将带动逆螺纹块310上下移动从而带动下侧压板38上下移动，而转杆33在一个方向旋转时，两侧压板38都将向相反的方向移动，从而实现对钢制水管的固定。

因为旋合装置4包括有支撑板41、电机42、第一转轮43、皮带轮44、第二轴承座45导向环46和第二转轮47，作业台1前侧通过焊接的方式安装有支撑板41，支撑板41前侧下方通过螺栓连接的方式安装有电机42，电机42右端的电机42输出轴通过连轴器连接有第一转轮43，支撑板41内上侧通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座45，第二轴承左内通过过盈连接有导向环46，导向环46外侧右方通过焊接的方式安装有第二转轮47，第一转轮43和第二转轮47之间连接有皮带轮44，导向环46左侧壁上通过焊接的方式安装有固定装置3，当固定好钢制水管之后，打开电机42，电机42旋转将带动第一转轮43旋转，第一转轮43旋转将通过皮带轮44带动第二转轮47旋转，第二转轮47旋转将带动导向环46旋转，导向环46旋转将带动固定在右侧固定装置3上的钢制水管一起转动，而左侧固定装置3上的固定装置3是不会旋转的，而右侧钢制水管的旋转将在左侧钢制水管处旋转，从而使钢制水管有一个拧螺纹的动作，从而使左右两侧固定装置3上的钢制水管旋合。

因为还包括有第二滑轨5、第二滑块6和弹簧7，作业台1前侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨5，第二滑轨5内滑动式连接有第二滑块6，第二滑块6右端通过焊接的方式安装有弹簧7，弹簧7右端通过焊接的方式连接在第二滑轨5内右侧壁上，第二滑块6上端通过焊接的方式安装有L形杆2，当两侧钢制水管在旋合的过程中会有一侧钢制水管拧进一侧钢制水管的螺纹口里，所以左侧的钢制水管会有一定的位移，而这个位移将通过第二滑块6在第二滑轨5上移动来补偿，在对左侧固定装置3进行钢制水管的固定的时候，拉动第二滑块6向左移动，从而使弹簧7被拉伸，而固定好进行旋合后，弹簧7就会恢复原状态，使左右两侧钢制水管的旋合更加的稳定，而且还有一个助力的作用。

因为压板38的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为支撑板41的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为电机42为伺服电机42，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。