一种悬臂件的安装方法与流程

本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种悬臂件的安装方法。

背景技术：

现行的工艺装备的定位件在安装协调的过程中，往往需要借助激光跟踪仪来控制定位件的位置精度，即根据各件上给定的基准坐标点，进行协调安装各定位件。但对于悬臂件的安装较为困难，现有技术状况通过吊挂绳索、万力等辅助设备进行安装悬臂定位件，协调安装不方便，协调后距离定位件的理论位置偏差较大。大大增加了产品交付的周期以及成本，并且大大增加了工装制造难度。

技术实现要素：

本发明的目的：提出一种悬臂件的安装方法，能够准确方便的进行悬臂定位件的协调安装，保证了定位件的位置精度，并且大大降低了制造难度，减少了制造成本，提高了生产效率。

本发明的技术方案：一种悬臂件的安装方法，包括以下步骤：

第一步，新制工艺检具[01]来辅助配合安装各悬臂定位件[06]，工艺检具[01]包括侧部工艺检具和中部工艺检具；所述侧部工艺检具包括定位底座[02]，所述定位底座[02]上方设有定位件[03]，所述定位件[03]用于与悬臂定位件[06]连接定位；所述中部工艺检具包括定位件[03]，所述定位件[03]用于与悬臂定位件[06]连接定位，中部工艺检具还包括木托[04]，所述木托[04]用于辅助支撑悬臂定位件[06]；

第二步，将座体[05]放到平台上，调平座体[05]上的OPT坐标点[07]所在平面，固定好，激光跟踪仪找正并建立基准；

第三步，依据工艺检具[01]上定位件[03]的坐标点[08]，协调工艺检具[01]的相对位置，并将工艺检具[01]与座体[05]进行固定；

第四步，将悬臂定位件[06]安放在工艺检具[01]上，并将悬臂定位件[06]定位在工艺检具[01]的定位件[03]上，用木托[04]进行辅助支撑；

第五步，将悬臂定位件[06]固定并定位到座体[05]上，并将工艺检具[01]拆卸下来。

本发明的优点

创新后本发明专利采用了一种悬臂件的安装方法，能够准确方便的进行悬臂定位件的协调安装，保证了定位件的位置精度，并且大大降低了制造难度，减少了制造成本，提高了生产效率。

附图说明：

附图1为本发明的第五步示意图，其中，05为座体，06为悬臂定位件。

附图2为本发明的第一步示意图，其中，01为工艺检具，02为定位底座，03为定位件、04为木托。

附图3为本发明的第二步示意图，其中，05为座体，07为OPT坐标点。

附图4为本发明的第三步示意图，其中，01为工艺检具，03为定位件，05为座体，08为工艺检具[01]的坐标点。

附图5为本发明的第四步示意图，其中，01为工艺检具，03为定位件，04为木托，06为悬臂定位件。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

本发明一种悬臂件的安装方法，包括以下步骤：

第一步，新制工艺检具[01]来辅助配合安装各悬臂定位件[06]，工艺检具[01]起到了样件的作用，即先保证工艺检具[01]的位置精度，那么与工艺检具[01]协调安装的各活动支臂的精度就得以保证，工艺检具[01]包括侧部工艺检具和中部工艺检具；所述侧部工艺检具包括定位底座[02]，所述定位底座[02]上方设有定位件[03]，所述定位件[03]用于与悬臂定位件[06]连接定位；所述中部工艺检具包括定位件[03]，所述定位件[03]用于与悬臂定位件[06]连接定位，中部工艺检具还包括木托[04]，所述木托[04]用于辅助支撑悬臂定位件[06]；见图2所示。

第二步，将座体[05]放到平台上，调平座体[05]上的OPT坐标点[07]所在平面，固定好，激光跟踪仪找正并建立基准，见图3所示。

第三步，依据工艺检具[01]上定位件[03]的坐标点[08]，协调工艺检具[01]的相对位置，并将工艺检具[01]与座体[05]进行固定，见图4所示。

第四步，将悬臂定位件[06]安放在工艺检具上，并将悬臂定位件[06]定位在工艺检具[01]的定位件[03]上，用木托[04]进行辅助支撑，见图5所示。

第五步，将悬臂定位件[06]固定并定位到座体[05]上。并将工艺检具[01]拆卸下来，见图1所示。

本发明的优点是：能够准确方便的进行悬臂定位件的协调安装，保证了定位件的位置精度，并且大大降低了制造难度，减少了制造成本，提高了生产效率。