一种方形钢丝的自动折弯机的制作方法

本发明涉及钢丝加工设备领域，尤其涉及一种方形钢丝的自动折弯机。

背景技术：

钢丝作为一种常用的材料，广泛应用于各种领域，尤其在建筑领域中经常使用，用做混泥土预制的核心部件。

在建筑施工的过程中，经常会采用钢丝交错捆绑，预制成片状备用，这种交错为了加强钢丝的承重及强度，将钢丝制备成为方形，然后捆绑，实现立体空间交错的形状增加了预制品的强度，但是制备连续方形还多数靠人工制备，劳动强度高且劳动效率低下，且所制备的成品因操作熟练程度不一样还会出现偏差，影响整个预制件的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种方形钢丝的自动折弯机，设置有相互配合的钢丝输送装置、钢丝卡紧装置和钢丝折弯装置，通过折弯气缸带动折弯转动块进行90度转动，进而带动折弯卡槽内的钢丝完成90度的折弯，极大的提高了折弯的效率，同时还可以通过折弯量角器检测折弯的角度，确保哦良好的折弯精度。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种方形钢丝的自动折弯机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，所述的机架(1)上设置有相互配合且与钢丝(5)配合的钢丝输送装置(3)、钢丝卡紧装置(4)和钢丝折弯装置(6)，所述的钢丝折弯装置(6)包括铰接在机架(1)上的折弯转动块(27)，所述的折弯转动块(27)上设置有与钢丝(5)配合的折弯卡槽(28)，所述的折弯转动块(27)的上端与铰接在机架(1)上的折弯气缸(26)铰接连接，所述的机架(1)上还设置有与钢丝折弯装置(6)配合的折弯量角器(7)，所述的折弯量角器(7)的中心与折弯转动块(27)的铰接中心重合，所述的钢丝输送装置(3)、钢丝卡紧装置(4)和折弯气缸(26)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的钢丝输送装置(3)包括设置在机架(1)上的输送轴(14)，所述的输送轴(14)的两端分别设置有输送配合齿轮(13)和与钢丝(5)配合的输送筒(15)，所述的输送配合齿轮(13)通过输送传动齿轮(12)与输送电机配合，所述的输送筒(15)的设置有与其配合的输送压紧筒(16)，所述的输送电机连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的输送压紧筒(16)设置在可在机架(1)上上下活动的输送压紧调节块(17)上，所述的输送压紧调节块(17)的上部配合有输送压紧调节手轮(18)。

进一步的，所述的钢丝卡紧装置(4)包括设置在机架(1)上并与钢丝(5)配合的卡紧槽(25)，所述的卡紧槽(25)的侧面设置有与通过卡紧槽(25)的钢丝(5)配合的钢丝顶紧装置，所述的钢丝顶紧装置连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的钢丝顶紧装置包括设置在机架(1)上的卡紧轴(21)，所述的卡紧轴(21)上设置有卡紧凸块(22)，所述的卡紧凸块(22)上铰接有卡紧连杆(23)，所述的卡紧连杆(23)的上部设置有与钢丝(5)配合的卡紧顶块(24)，所述的卡紧轴(21)的一端套接有卡紧配合齿轮(20)，所述的卡紧配合齿轮(20)通过卡紧传动齿轮(19)连接到卡紧电机，所述的卡紧电机连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的卡紧轴(21)为中间断开的两段轴，且两段轴上均设置有卡紧凸块(22)，卡紧连杆(23)铰接在两块卡紧凸块(22)上。

进一步的，所述的卡紧传动齿轮(19)和输送传动齿轮(12)均与机架(1)上设置的驱动电机(11)输出轴上设置的齿轮啮合，所述的驱动电机(11)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的钢丝折弯装置(6)的下方倾斜设置有与折型好的方形钢丝配合的出料槽(9)，所述的出料槽(9)的末端配合有收集箱(10)。

进一步的，所述的钢丝输送装置(3)的前侧设置有与钢丝(5)配合的钢丝调直装置(8)，所述的钢丝调直装置(8)包括设置在机架(1)上并与钢丝配合的调直转筒组(29)，所述的调整筒组(29)的上部配合有调直压紧筒组(30)，且调直压紧筒组(30)内的转筒与调直转筒组(29)内的转筒错分设置。

进一步的，所述的调直压紧筒组(30)设置在可在机架(1)上上下活动的调直压紧调节块(31)上，所述的调直压紧调节块(31)的上部连接有调直压紧调节手柄(32)。

本发明的有效果为：

1、设置有相互配合的钢丝输送装置、钢丝卡紧装置和钢丝折弯装置，通过折弯气缸带动折弯转动块进行90度转动，进而带动折弯卡槽内的钢丝完成90度的折弯，极大的提高了折弯的效率，同时还可以通过折弯量角器检测折弯的角度，确保哦良好的折弯精度。

2、钢丝输送装置的结构简单，操作方便，且通过输送压紧转筒可以确保钢丝随着输送转筒运动，因此可以通过输送转筒的转动圈数确定钢丝的输送距离，便于自动化控制钢丝的给进距离，保证了后续折弯的精度。

3、输送压紧调节块和输送压紧调节手轮的设计，可以手动的调节输送压紧转筒的高度，进而可以使输送装置适应各种不同规格的钢丝的输送。

4、钢丝卡紧装置采用卡紧槽和钢丝顶紧装置配合卡紧，进而可以确保钢丝在折弯的时候整个钢丝不会受到向下的折弯力而向下弯曲，确保折弯装置只作用于折弯的部分。

5、钢丝顶紧装置的结构简单，操作方便，采用卡紧轴和卡紧凸块配合卡紧连杆实现卡紧顶块的升降，可以控制卡紧顶块的升降幅度，防止顶块上升的幅度过大而折弯钢丝。

6、卡紧轴的两段设计和卡紧凸块的两块设计，可以使卡紧连杆随着卡紧转轴的持续转动而往复运动，无需卡紧转轴正反运动。

7、卡紧传动齿轮和输送传动齿轮连接到同一个驱动电机，进而可以通过驱动电机的转动控制钢丝的输送距离，同时实现同步卡紧，极大的提高了输送和卡紧的同步效率，同时也确保了输送的精度，进而保证了后续折弯产品的良品率。

8、输送槽和收集箱的设计，方便了折弯后的成品的收集。

9、调直装置的设计，可以对进入输送装置的钢丝进行调直处理，使其具有更好的直线性，进一步确保输送的精度和后续折弯的精度。

10、调直压紧调节块和调直压紧调节手轮的设计，可以手动的调节调直压紧筒组的高度，进而可以使调直装置适应各种不同规格的钢丝的调直。

附图说明

图1为一种方形钢丝的自动折弯机的立体示意图。

图2为驱动部分的立体示意图。

图3为卡紧轴与卡紧连杆的配合示意图。

图4为图2中A的局部放大图。

图5为调直装置的立体示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、钢丝输送装置；4、钢丝卡紧装置；5、钢丝；6、钢丝折弯装置；7、折弯量角器；8、钢丝调直装置；9、出料槽；10、收集箱；11、驱动电机；12、输送传动齿轮；13、输送配合齿轮；14、输送轴；15、输送筒；16、输送压紧筒；17、输送压紧调节块；18、输送压紧调节手柄；19、卡紧传动齿轮；20、卡紧配合齿轮；21、卡紧轴；22、卡紧凸块；23、卡紧连杆；24、卡紧顶块；25、卡紧槽；26、折弯气缸；27、折弯转动块；28、折弯卡槽；29、调直转筒组；30、调直压紧筒组；31、调直压紧调节块；32、调直压紧调节手柄。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种方形钢丝的自动折弯机，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1上设置有相互配合且与钢丝5配合的钢丝输送装置3、钢丝卡紧装置4和钢丝折弯装置6，所述的钢丝折弯装置6包括铰接在机架1上的折弯转动块27，所述的折弯转动块27上设置有与钢丝5配合的折弯卡槽28，所述的折弯转动块27的上端与铰接在机架1上的折弯气缸26铰接连接，所述的机架1上还设置有与钢丝折弯装置6配合的折弯量角器7，所述的折弯量角器7的中心与折弯转动块27的铰接中心重合，所述的钢丝输送装置3、钢丝卡紧装置4和折弯气缸26连接到配电控制箱2。

优选的，所述的钢丝输送装置3包括设置在机架1上的输送轴14，所述的输送轴14的两端分别设置有输送配合齿轮13和与钢丝5配合的输送筒15，所述的输送配合齿轮13通过输送传动齿轮12与输送电机配合，所述的输送筒15的设置有与其配合的输送压紧筒16，所述的输送电机连接到配电控制箱2。

优选的，所述的输送压紧筒16设置在可在机架1上上下活动的输送压紧调节块17上，所述的输送压紧调节块17的上部配合有输送压紧调节手轮18。

优选的，所述的钢丝卡紧装置4包括设置在机架1上并与钢丝5配合的卡紧槽25，所述的卡紧槽25的侧面设置有与通过卡紧槽25的钢丝5配合的钢丝顶紧装置，所述的钢丝顶紧装置连接到配电控制箱2。

优选的，所述的钢丝顶紧装置包括设置在机架1上的卡紧轴21，所述的卡紧轴21上设置有卡紧凸块22，所述的卡紧凸块22上铰接有卡紧连杆23，所述的卡紧连杆23的上部设置有与钢丝5配合的卡紧顶块24，所述的卡紧轴21的一端套接有卡紧配合齿轮20，所述的卡紧配合齿轮20通过卡紧传动齿轮19连接到卡紧电机，所述的卡紧电机连接到配电控制箱2。

优选的，所述的卡紧轴21为中间断开的两段轴，且两段轴上均设置有卡紧凸块22，卡紧连杆23铰接在两块卡紧凸块22上。

优选的，所述的卡紧传动齿轮19和输送传动齿轮12均与机架1上设置的驱动电机11输出轴上设置的齿轮啮合，所述的驱动电机11连接到配电控制箱2。

优选的，所述的钢丝折弯装置6的下方倾斜设置有与折型好的方形钢丝配合的出料槽9，所述的出料槽9的末端配合有收集箱10。

优选的，所述的钢丝输送装置3的前侧设置有与钢丝5配合的钢丝调直装置8，所述的钢丝调直装置8包括设置在机架1上并与钢丝配合的调直转筒组29，所述的调整筒组29的上部配合有调直压紧筒组30，且调直压紧筒组30内的转筒与调直转筒组29内的转筒错分设置。

优选的，所述的调直压紧筒组30设置在可在机架1上上下活动的调直压紧调节块31上，所述的调直压紧调节块31的上部连接有调直压紧调节手柄32。

具体使用时，先将设备调整好，确定好钢丝折弯的规格，然后转换成驱动电机11转动的圈数，并在配电控制箱2上设定好，之后根据钢丝的规格，通过输送压紧调节手轮18调节输送压紧转筒16的高度，通过调直压紧调节手轮32调节调直压紧筒组30的高度，之后将待折弯的钢丝5穿过调直转筒组29并进入到输送转筒15与输送压紧转筒16之间，之后启动设备，通过配电控制箱2控制驱动电机11转动，进而带动输送转筒15转动，带动钢丝5输送，钢丝5先经过一轮输送，此时的钢丝5的端头进入到折弯卡槽28内，之后再继续输送一轮，即钢丝再次向前输送相同的距离，并且此时的钢丝顶块25将钢丝顶紧，然后配电控制箱2控制折弯气缸26带动折弯转块27转动90度，进而使折弯卡槽28带动钢丝折弯90度，之后重复上述操作，直至钢丝折弯完成，落入输送槽9中，并在重力的作用下进入到收集箱(10)中。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。