一种耳机自动钻孔机的制作方法

本发明涉及耳机加工设备领域，尤其涉及一种耳机自动钻孔机。

背景技术：

随着电子设备的发展，各类电子设备的应用日益广泛，因此，耳机的应用也越来越广泛，而在耳机的加工过程中，需要对其进行钻孔，方便导线的插入。

现有的耳机钻孔设备比较复杂，由于耳机整体上是不规则形状，因此需要对其设计专门的钻孔夹具，然后一个一个的进行夹持钻孔，钻孔的效率低下，需要大量的人工劳作，因此，亟需设计一种可以实现耳机自动钻孔的设备，以便提高耳机的钻孔效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种耳机自动钻孔机，通过振动送料盘实现产品的自动送料，在输送轨道上设置一端钻孔槽，并配合有开设与产品小端配合的夹持孔的夹持块，同时配合有钻孔设备，可以实现呢自动化钻孔与输送，极大的提高了钻孔的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种耳机自动钻孔机，它包括机架(1)，所述的机架(1)上设置有相互配合的配电控制箱(2)和操作屏(5)，所述的配电控制箱(2)上设置有与振动送料盘(6)连接的输送夹持机构(3)和与输送夹持机构(3)配合的钻孔装置(4)，所述的输送夹持机构(3)包括设置在配电控制箱(2)上的夹持固定座(7)，所述的夹持固定座(7)上设置有与振动送料盘(6)配合的输送槽，所述的夹持固定座(7)的右侧设置有左右活动气缸(10)，所述的左右活动气缸(10)上设置有与夹持块(11)，所述的夹持块(11)上开设有与产品(15)小端配合的夹持孔(12)，且夹持孔(12)与钻孔装置(4)配合，所述的输送槽与夹持孔(12)配合的部位开设有配合孔(18)，所述的钻孔装置(4)、振动送料盘(6)和左右活动电机(10)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的输送槽包括与振动送料盘(6)连接倾斜设置的送料槽(17)，所述的送料槽(17)连接有水平设置的减速槽(13)，所述的减速槽(13)连接有水平设置的钻孔槽(14)，所述的钻孔槽(14)连接有倾斜设置的出料槽(16)，所述的配合孔(18)设置在钻孔槽(14)上，所述的左右活动气缸设置在前后活动座(9)上，所述的前后活动座(9)与夹持固定座(7)上设置的前后活动气缸(8)连接，所述的前后活动气缸(8)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的前后活动座(9)与夹持固定座(7)上前后方向设置的导向杆(31)配合。

进一步的，所述的夹持块(11)上开设有两组与产片配合的夹持孔(12)，所述的配合孔(18)位于钻孔槽(14)的中部，两组夹持孔(12)的中心距离为钻孔槽(14)长度的一半。

进一步的，所述的钻孔槽(14)的两侧均设置有钻孔装置(4)，且两组钻孔装置(4)的钻孔轴线处于位于同一轴线上。

进一步的，所述的钻孔装置(4)包括设置在配电控制箱(2)上的钻孔固定座(19)，所述的钻孔固定座(19)上设置有相互配合的且成左右走向的活动电机(20)和传动丝杆(21)，所述的传动丝杆(21)上套接有与其配合的活动块(22)，所述的活动块(22)上设置有活动座(23)，所述的活动座(23)上通过锁紧块(27)安装有钻孔器(28)，所述的活动电机(20)和钻孔器(28)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的活动座(23)下方设置有滑块(24)，所述的滑块(24)与钻孔固定座(19)上设置的滑轨(26)配合。

进一步的，所述的滑轨(26)上还设置有与滑块(24)配合的滑杆(25)。

进一步的，所述的活动座下方左右侧均设置有限位板(29)，所述的钻孔固定座(19)的左右部设置有与限位板(29)配合的限位座(30)。

本发明的有益效果为：

1、通过振动送料盘实现产品的自动送料，在输送轨道上设置一端钻孔槽，并配合有开设与产品小端配合的夹持孔的夹持块，同时配合有钻孔设备，可以实现呢自动化钻孔与输送，极大的提高了钻孔的效率。

2、输送槽的多段设计，可以使从振动送料盘出来的产品经过减速槽减速，最后在减速槽出口端趋于静止，然后通过前后活动气缸使夹持块将产品夹持到钻孔槽的钻孔工位，完成钻孔，再送到钻孔槽的出口端，使其能够从出料槽出来，这样可以防止钻孔时相邻的产品产品推动力的影响，同时也能避免漏钻的情况。

3、导向杆的设计，可以使前后活动座的活动不会偏移运动轨迹，实现精准对接。

4、夹持块上两组夹持孔的设计，可以在同时夹持两组产品，进一步提高了夹持和输送的效率，使钻孔的同时能配合取料和输送的功能。

5、两侧钻孔装置的设计，通过两端打孔，进一步提高钻孔的效率，同时也能防止单向钻孔过深卡死的情况发生。

6、钻孔装置的结构简单，操作方便，同时通过电机和传动丝杆实现左右给进，给进精度高。

7、滑块和滑槽的设计，可以方便活动座的活动，减少摩擦。

8、滑杆的设计，可以进一步方便活动座的活动，同时还能防止活动座的运行轨迹发生细微偏移。

9、限位板和限位座的的设计，可以控制活动块的前后活动范围，防止活动过多导致给进时间加长，进而缩减钻孔的给进时间。

附图说明

图1为一种耳机自动钻孔机的立体示意图。

图2输送夹持机构的右向立体示意图。

图3为输送夹持机构的左向立体示意图。

图4为钻孔装置的前向立体示意图。

图5为钻孔装置的后向立体示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、输送夹持机构；4、钻孔装置；5、操作屏；6、振动送料盘；7、夹持固定座；8、前后活动气缸；9、前后活动座10、左右活动气缸；11、夹持块；12、夹持孔；13、减速槽；14、钻孔槽；15、产品；16、出料槽；17、送料槽；18、配合孔；19、钻孔固定座；20、活动电机；21、传动丝杆；22、活动块；23、活动座；24、滑块；25、滑杆；26、滑轨；27、锁紧块；28、钻孔器；29、限位板；30、限位座；31、导向杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种耳机自动钻孔机，它包括机架1，所述的机架1上设置有相互配合的配电控制箱2和操作屏5，所述的配电控制箱2上设置有与振动送料盘6连接的输送夹持机构3和与输送夹持机构3配合的钻孔装置4，所述的输送夹持机构3包括设置在配电控制箱2上的夹持固定座7，所述的夹持固定座7上设置有与振动送料盘6配合的输送槽，所述的夹持固定座7的右侧设置有左右活动气缸10，所述的左右活动气缸10上设置有与夹持块11，所述的夹持块11上开设有与产品15小端配合的夹持孔12，且夹持孔12与钻孔装置4配合，所述的输送槽与夹持孔12配合的部位开设有配合孔18，所述的钻孔装置4、振动送料盘6和左右活动电机10连接到配电控制箱2。

优选的，所述的输送槽包括与振动送料盘6连接倾斜设置的送料槽17，所述的送料槽17连接有水平设置的减速槽13，所述的减速槽13连接有水平设置的钻孔槽14，所述的钻孔槽14连接有倾斜设置的出料槽16，所述的配合孔18设置在钻孔槽14上，所述的左右活动气缸设置在前后活动座9上，所述的前后活动座9与夹持固定座7上设置的前后活动气缸8连接，所述的前后活动气缸8连接到配电控制箱2。

优选的，所述的前后活动座9与夹持固定座7上前后方向设置的导向杆31配合。

优选的，所述的夹持块11上开设有两组与产片配合的夹持孔12，所述的配合孔18位于钻孔槽14的中部，两组夹持孔12的中心距离为钻孔槽14长度的一半。

优选的，所述的钻孔槽14的两侧均设置有钻孔装置4，且两组钻孔装置4的钻孔轴线处于位于同一轴线上。

优选的，所述的钻孔装置4包括设置在配电控制箱2上的钻孔固定座19，所述的钻孔固定座19上设置有相互配合的且成左右走向的活动电机20和传动丝杆21，所述的传动丝杆21上套接有与其配合的活动块22，所述的活动块22上设置有活动座23，所述的活动座23上通过锁紧块27安装有钻孔器28，所述的活动电机20和钻孔器28连接到配电控制箱2。

优选的，所述的活动座23下方设置有滑块24，所述的滑块24与钻孔固定座19上设置的滑轨26配合。

优选的，所述的滑轨26上还设置有与滑块24配合的滑杆25。

优选的，所述的活动座下方左右侧均设置有限位板29，所述的钻孔固定座19的左右部设置有与限位板29配合的限位座30。

具体使用时，先将设备调整好，然后通过配电控制箱2控制振动送料盘6运作，待加工的耳机产品15经过送料槽17进入到减速槽13中，运行到减速槽13出口端时趋于静止，然后控制前后活动气缸8推动前后活动座9向后移动合适距离，之后控制左右活动气缸10向左拉动夹持块11，使夹持块11前部的夹持孔夹住产品15经过前后活动气缸8拉动到钻孔工位，同时后部的夹持孔12夹持住下一个产品15，之后通过配电控制箱2控制钻孔器28和活动电机20运转，进而使钻孔器28对产品15进行钻孔，完成钻孔后，使钻孔装置4回复原位，然后通过前后活动气缸8拉动前后活动座9，使后部的夹持孔12夹住的产品15移动槽钻孔工位，通过同样的方式进行钻孔，同时前部夹持孔12夹持住的产品位于钻孔槽14的末端，然后将钻完孔的第二个产品15同样输送到钻孔槽14的末端，第一产品15被挤入出料槽16，然后重复上述动作，完成全部产品钻孔加工。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。