一种智能手表表带精准钻孔设备的制作方法

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种智能手表表带精准钻孔设备。

背景技术：

智能手表是具有信息处理能力，符合手表基本技术要求的手表。除指示时间之外，还应具有提醒、导航、校准、监测、交互等其中一种或者多种功能；显示方式包括指针、数字、图像等。2013年3月媒体报道，苹果、三星、谷歌等科技巨头都将在2013年晚些时候发布智能手表。美国市场研究公司分析师艾维·格林加特认为2013年可能会成为智能手表元年。

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。

现有的钻孔设备存在钻孔不精准的缺点，因此亟需研发一种钻孔精准的智能手表表带精准钻孔设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的钻孔设备钻孔不精准的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种钻孔精准的智能手表表带精准钻孔设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种智能手表表带精准钻孔设备，包括有支架、第一支杆、第二支杆、第一滑轨、第三支杆、第二滑轨、第二滑块、第一齿条、齿轮、限位杆、第一连杆、第三滑块、第三滑轨、转杆、第二齿条、第一滑块、移动杆、第四滑轨、第四滑块、第一连接杆、第一弹性件、第二连接杆、导向板、第五滑块、第二连杆、固压块、凸轮、伺服电机、接触轮、固定块、第二弹性件、升降杆、固定板、钻孔器和固定环，支架内顶部从左至右依次焊接连接有第二滑轨、第三支杆、第一滑轨、第二支杆和第一支杆，第二滑轨上滑动式设置有第二滑块，第二滑块右侧焊接连接有第一齿条，第一齿条的底部通过螺栓连接有限位杆，第三支杆的底部转动式设置有齿轮，齿轮与第一齿条啮合，第一滑轨上滑动式设置有第一滑块，第一滑块左侧焊接连接有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合，第二支杆的底端焊接连接有第四滑轨，第四滑轨上滑动式设置有第四滑块和第五滑块，并且第四滑块设于第五滑块的上方，第四滑块底端焊接连接有移动杆，移动杆的左端与第二齿条右侧通过焊接连接，并且移动杆设于第一滑轨的前侧，第五滑块的底部焊接连接有第二连杆，第二连杆的底部通过榫接连接的方式连接有固压块，第四滑轨的左后侧焊接连接有第三滑轨，限位杆设于第三滑轨的前上方，第三滑轨上滑动式设置有第三滑块，第三滑块左壁底端通过榫接连接的方式连接有第一连杆，第一连杆的左侧转动式连接有转杆，转杆为长条形，第三滑块右壁焊接连接有第一弹性件，第一弹性件的右端与第四滑轨焊接连接，第三滑块前侧铰接连接有第一连接杆和第二连接杆，并且第一连接杆设于第二连接杆的上方，第一连接杆的右端与第四滑块铰接连接，第二连接杆的右端与第五滑块铰接连接，第一支杆的底端通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机的后方设有凸轮，伺服电机的输出轴通过联轴器与凸轮相连接，凸轮的下方设有接触轮，凸轮与接触轮接触配合，接触轮底部焊接连接有升降杆，升降杆上焊接连接有固定块，支架内右壁下方通过螺栓连接的方式连接有导向板，导向板的左壁与第四滑轨右壁通过螺栓连接，导向板上开有导向孔，导向板与固定块之间焊接连接有第二弹性件，升降杆穿过第二弹性件和导向孔，升降杆的底部焊接连接有固定板，固定板的底部通过螺栓连接的方式连接有钻孔器，支架内底部右侧焊接连接有固定环。

优选地，支架内底部开有定位槽，并且定位槽设于钻孔器的正下方，定位槽设于固定环的左侧，定位槽的开槽方式为机械开槽。

优选地，还包括有橡胶垫，固压块的底部胶接连接有橡胶垫，橡胶垫的上表面与固压块的下表面完全贴合，橡胶垫的材质为天然橡胶，橡胶垫的形状为长方形。

优选地，还包括有海绵，转杆的外围胶接连接有海绵，海绵的厚度与转杆的厚度之比为1:2。

优选地，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

优选地，支架的材质为不锈钢。

工作原理：当需要对智能手表的表带进行钻孔操作时，首先将智能手表平放置在支架内底部，并使表带右端卡在固定环内，表带待钻孔处位于钻孔器的正下方，然后工作人员向右推动转杆，带动第三滑块向右移动，从而带动第四滑块向上移动，带动第五滑块向下移动，带动第二齿条向上移动，使第一齿条向下移动，从而带动限位杆向下移动，当转杆移至限位杆右方时，工作人员松开转杆，此时转杆便会向左移动一小段距离而被向下伸出的限位杆挡住，与此同时，固压块正好固压住智能手表的部分表带，从而固定住智能手表，便于更好的钻孔操作。然后启动伺服电机转动，带动凸轮转动，带动钻孔器上下运动，对表带进行钻孔。待钻孔完毕后，关闭伺服电机，工作人员转动转杆90°，此时限位杆不再挡住转杆，第三滑块在第一弹性件的弹力作用下恢复原位，固压块和限位杆也恢复原位。

因为支架内底部开有定位槽，并且定位槽设于钻孔器的正下方，定位槽设于固定环的左侧，定位槽的开槽方式为机械开槽，所以将表带待钻孔处置于定位槽处，帮助工作人员确定钻孔位置，使钻孔更为精确。

因为还包括有还包括有橡胶垫，固压块的底部胶接连接有橡胶垫，橡胶垫的上表面与固压块的下表面完全贴合，橡胶垫的材质为天然橡胶，橡胶垫的形状为长方形，所以可以保护智能手表不被压坏。

因为还包括有海绵，转杆的外围胶接连接有海绵，海绵的厚度与转杆的厚度之比为1:2，所以可以保护工作人员的手，避免碰伤。

(3)有益效果

本发明达到了结构简单、操作简便和钻孔精准的效果，并且人工劳动强度低，可推广性强。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-第一支杆，3-第二支杆，4-第一滑轨，5-第三支杆，6-第二滑轨，7-第二滑块，8-第一齿条，9-齿轮，10-限位杆，11-第一连杆，12-第三滑块，13-第三滑轨，14-转杆，15-第二齿条，16-第一滑块，17-移动杆，18-第四滑轨，19-第四滑块，20-第一连接杆，21-第一弹性件，22-第二连接杆，23-导向板，24-第五滑块，25-第二连杆，26-固压块，27-凸轮，28-伺服电机，29-接触轮，30-固定块，31-第二弹性件，32-导向孔，33-升降杆，34-固定板，35-钻孔器，36-固定环，37-定位槽，38-橡胶垫，39-海绵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种智能手表表带精准钻孔设备，如图1-4所示，包括有支架1、第一支杆2、第二支杆3、第一滑轨4、第三支杆5、第二滑轨6、第二滑块7、第一齿条8、齿轮9、限位杆10、第一连杆11、第三滑块12、第三滑轨13、转杆14、第二齿条15、第一滑块16、移动杆17、第四滑轨18、第四滑块19、第一连接杆20、第一弹性件21、第二连接杆22、导向板23、第五滑块24、第二连杆25、固压块26、凸轮27、伺服电机28、接触轮29、固定块30、第二弹性件31、升降杆33、固定板34、钻孔器35和固定环36，支架1内顶部从左至右依次焊接连接有第二滑轨6、第三支杆5、第一滑轨4、第二支杆3和第一支杆2，第二滑轨6上滑动式设置有第二滑块7，第二滑块7右侧焊接连接有第一齿条8，第一齿条8的底部通过螺栓连接有限位杆10，第三支杆5的底部转动式设置有齿轮9，齿轮9与第一齿条8啮合，第一滑轨4上滑动式设置有第一滑块16，第一滑块16左侧焊接连接有第二齿条15，第二齿条15与齿轮9啮合，第二支杆3的底端焊接连接有第四滑轨18，第四滑轨18上滑动式设置有第四滑块19和第五滑块24，并且第四滑块19设于第五滑块24的上方，第四滑块19底端焊接连接有移动杆17，移动杆17的左端与第二齿条15右侧通过焊接连接，并且移动杆17设于第一滑轨4的前侧，第五滑块24的底部焊接连接有第二连杆25，第二连杆25的底部通过榫接连接的方式连接有固压块26，第四滑轨18的左后侧焊接连接有第三滑轨13，限位杆10设于第三滑轨13的前上方，第三滑轨13上滑动式设置有第三滑块12，第三滑块12左壁底端通过榫接连接的方式连接有第一连杆11，第一连杆11的左侧转动式连接有转杆14，转杆14为长条形，第三滑块12右壁焊接连接有第一弹性件21，第一弹性件21的右端与第四滑轨18焊接连接，第三滑块12前侧铰接连接有第一连接杆20和第二连接杆22，并且第一连接杆20设于第二连接杆22的上方，第一连接杆20的右端与第四滑块19铰接连接，第二连接杆22的右端与第五滑块24铰接连接，第一支杆2的底端通过螺栓连接有伺服电机28，伺服电机28的后方设有凸轮27，伺服电机28的输出轴通过联轴器与凸轮27相连接，凸轮27的下方设有接触轮29，凸轮27与接触轮29接触配合，接触轮29底部焊接连接有升降杆33，升降杆33上焊接连接有固定块30，支架1内右壁下方通过螺栓连接的方式连接有导向板23，导向板23的左壁与第四滑轨18右壁通过螺栓连接，导向板23上开有导向孔32，导向板23与固定块30之间焊接连接有第二弹性件31，升降杆33穿过第二弹性件31和导向孔32，升降杆33的底部焊接连接有固定板34，固定板34的底部通过螺栓连接的方式连接有钻孔器35，支架1内底部右侧焊接连接有固定环36。

支架1内底部开有定位槽37，并且定位槽37设于钻孔器35的正下方，定位槽37设于固定环36的左侧，定位槽37的开槽方式为机械开槽。

还包括有橡胶垫38，固压块26的底部胶接连接有橡胶垫38，橡胶垫38的上表面与固压块26的下表面完全贴合，橡胶垫38的材质为天然橡胶，橡胶垫38的形状为长方形。

还包括有海绵39，转杆14的外围胶接连接有海绵39，海绵39的厚度与转杆14的厚度之比为1:2。

第一弹性件21和第二弹性件31均为弹簧。

支架1的材质为不锈钢。

工作原理：当需要对智能手表的表带进行钻孔操作时，首先将智能手表平放置在支架1内底部，并使表带右端卡在固定环36内，表带待钻孔处位于钻孔器35的正下方，然后工作人员向右推动转杆14，带动第三滑块12向右移动，从而带动第四滑块19向上移动，带动第五滑块24向下移动，带动第二齿条15向上移动，使第一齿条8向下移动，从而带动限位杆10向下移动，当转杆14移至限位杆10右方时，工作人员松开转杆14，此时转杆14便会向左移动一小段距离而被向下伸出的限位杆10挡住，与此同时，固压块26正好固压住智能手表的部分表带，从而固定住智能手表，便于更好的钻孔操作。然后启动伺服电机28转动，带动凸轮27转动，带动钻孔器35上下运动，对表带进行钻孔。待钻孔完毕后，关闭伺服电机28，工作人员转动转杆1490°，此时限位杆10不再挡住转杆14，第三滑块12在第一弹性件21的弹力作用下恢复原位，固压块26和限位杆10也恢复原位。

因为支架1内底部开有定位槽37，并且定位槽37设于钻孔器35的正下方，定位槽37设于固定环36的左侧，定位槽37的开槽方式为机械开槽，所以将表带待钻孔处置于定位槽37处，帮助工作人员确定钻孔位置，使钻孔更为精确。

因为还包括有还包括有橡胶垫38，固压块26的底部胶接连接有橡胶垫38，橡胶垫38的上表面与固压块26的下表面完全贴合，橡胶垫38的材质为天然橡胶，橡胶垫38的形状为长方形，所以可以保护智能手表不被压坏。

因为还包括有海绵39，转杆14的外围胶接连接有海绵39，海绵39的厚度与转杆14的厚度之比为1:2，所以可以保护工作人员的手，避免碰伤。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。