本发明属于机械装配技术领域，具体地来说，是一种滚珠丝杠安装工艺。
背景技术：
机械传动主要是指利用机械方式传递动力和运动的传动，在机械工程中应用非常广泛。大致上，机械传动可分为两类：一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动，二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动。
啮合传动具有传动比准确、传动功率大等显著优点，因而在精密传动中更为常用。啮合传动包括齿轮传动、链传动、螺旋传动及谐波传动等形式，一般要求较高的制造精度和安装精度，以满足精密机械结构的动力传输的需要。
工业上应用更为广泛的是滚珠丝杠传动。滚珠丝杠传动属于螺旋传动的一种形式，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
滚珠丝杠传动需要很高的安装精度，因而安装工艺要求很高。目前的安装工艺过于繁复，对于工人的操作要求很高，极大地影响生产效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种滚珠丝杠安装工艺，以简明的步骤迅速完成滚珠丝杠的安装。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种滚珠丝杠安装工艺，包括以下步骤：
S10：将固定侧轴承单元装配到滚珠丝杠的一端轴颈部，并以锁紧螺母予以锁紧；
S20：将所述固定侧轴承单元装配到固定侧支撑座的配合孔内，并将所述固定侧轴承单元与所述固定侧支撑座以第一螺纹紧固件连接固定；
S30：将支撑侧轴承固定于所述滚珠丝杠另一端轴颈部，并以止动环固定；
S40：将所述支撑侧轴承装配到支撑侧支承座的配合孔内；
S50：将所述固定侧支撑座安装到机床基座的安装平面上，并通过第二螺纹紧固件与所述安装平面预设的固定侧螺孔连接，所述第二螺纹紧固件与所述固定侧螺孔保持未锁紧状态；
S60：将所述支撑侧支承座安装到所述安装平面上，并通过第三螺纹紧固件与所述安装平面预设的支撑侧螺孔连接，所述第三螺纹紧固件与所述支撑侧螺孔保持未锁紧状态；
S70：检测所述固定侧支撑座与所述支撑侧支承座的安装精度，随之调整所述固定侧支撑座与所述第二螺纹紧固件、所述支撑侧支承座与所述第三螺纹紧固件之间的相对位置，直至所述固定侧支撑座与所述支撑侧支承座的安装精度达到验收标准要求；
S80：依次完全锁紧所述第二螺纹紧固件、第三螺纹紧固件；
S90：以定位销分别实现所述固定侧支撑座及所述支撑侧支承座与所述安装平面的完全定位。
作为上述技术方案的改进，所述S70包括以下步骤：
S71：将带有千分表的检测装置安装于基准导轨的滑块上；
S72：使所述千分表的测头与所述滚珠丝杠位于所述固定侧支撑座一侧的轴颈之外圆周面最外侧处接触，然后旋转所述滚珠丝杠，观察所述千分表的读数并调整所述固定侧支撑座的位置，直至所述千分表的读数位于所述验收标准要求的范围内，随即锁紧所述第二螺纹紧固件；
S73：使所述千分表的测头与所述滚珠丝杠位于所述支撑侧支承座一侧的轴颈之外圆周面最外侧处接触，然后旋转所述滚珠丝杠，观察所述千分表的读数并调整所述支撑侧支承座的位置，直至所述千分表的读数位于所述验收标准要求的范围内，随即锁紧所述第三螺纹紧固件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述检测装置包括用于连接所述滑块的磁性表座、设于所述磁性表座上的表架及设于所述表架上的所述千分表。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定侧轴承单元包括角接触球轴承。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定侧轴承单元设有多个支撑座连接孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座连接孔为设于固定侧轴承单元端面的均布沉头孔。
作为上述技术方案的进一步改进，固定侧支撑座用于与固定侧轴承单元连接的一面设有螺纹孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧螺母沿其径向设有螺纹通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定侧支撑座上设有用于定位的定位销孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑侧支承座上设有用于定位的定位销孔。
本发明的有益效果是：通过设置简明的装配步骤，依次完成滚珠丝杠与固定侧支撑座、支撑侧支承座、安装平面的安装调节，安装工艺步骤明确、步骤较少，极大地简化了装配工人的工作负担，有效地提高了精密机械的装配效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例1提供的滚珠丝杠安装工艺的步骤流程图；
图2是本发明实施例1提供的滚珠丝杠安装工艺的结构示意图；
图3是本发明实施例1提供的滚珠丝杠安装工艺的分解示意图；
图4是本发明实施例1提供的滚珠丝杠安装工艺的第一局部分解图；
图5是本发明实施例1提供的滚珠丝杠安装工艺的第二局部分解图；
图6是本发明实施例1提供的滚珠丝杠安装工艺的S70的步骤流程图；
图7是本发明实施例1提供的滚珠丝杠安装工艺的S70的结构示意图。
主要元件符号说明：
0100-滚珠丝杠，0110-第一轴颈部，0120-第二轴颈部，0121-止动环安装槽，0130-丝杠螺纹，0200-固定侧轴承单元，0210-锁紧螺母，0300-固定侧支撑座，0310-固定侧定位销孔，0400-支撑侧轴承，0410-止动环，0500-支撑侧支承座，0510-支撑侧定位销孔，0600-安装平面，0700-基准导轨，0710-滑块，0800-检测装置，0810-磁性表座，0820-表架，0830-千分表。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对滚珠丝杠安装工艺进行更全面的描述。附图中给出了滚珠丝杠安装工艺的优选实施例。但是，滚珠丝杠安装工艺可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对滚珠丝杠安装工艺的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在滚珠丝杠安装工艺的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请结合参阅图1、图2、图3、图4与图5，滚珠丝杠安装工艺包括以下步骤：
S10：将固定侧轴承单元0200装配到滚珠丝杠0100的一端轴颈部，亦即第一轴颈部0110，并以锁紧螺母0210予以锁紧。
其中，固定侧轴承单元0200包括角接触球轴承。角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。进一步地，其形式可包括单列角接触球轴承与双利角接触球轴承。
优选地，锁紧螺母0210沿其径向设有螺纹通孔。锁紧螺母0210旋入第一轴颈部0110，锁紧螺母0210的端面与固定侧轴承单元0200的端面紧密贴合。
当滚珠丝杠0100调整到位后，通过螺纹通孔缩入紧定螺钉。紧定螺钉末端顶紧第一轴颈部0110的外圆周面，使滚珠丝杠0100得以精确定位而不会出现松脱抖动。
S20：将固定侧轴承单元0200装配到固定侧支撑座0300的配合孔内，并将固定侧轴承单元0200与固定侧支撑座0300以第一螺纹紧固件连接固定。
优选地，固定侧轴承单元0200设有多个支撑座连接孔。具体而言，支撑座连接孔为设于固定侧轴承单元0200端面的均布沉头孔。
相应地，固定侧支撑座0300用于与固定侧轴承单元0200连接的一面设有螺纹孔。螺纹紧固件穿过支撑座连接孔而连接于螺纹孔上，使固定侧轴承单元0200与固定侧支撑座0300紧密固定。
S30：将支撑侧轴承0400固定于滚珠丝杠0100另一端轴颈部，亦即第二轴颈部0120，并以止动环0410固定。
S40：将支撑侧轴承0400装配到支撑侧支承座0500的配合孔内。
具体而言，支撑侧轴承0400与支撑侧支承座0500的配合孔位间隙配合，支撑侧支承座0500仅对滚珠丝杠0100起到支撑作用。
具体而言，第二轴颈部0120上设有止动环安装槽0121。止动环0420置入止动环安装槽0121内，用以限制支撑侧轴承0400，防止支撑侧轴承0400在运转中于支撑侧支承座0500上发生窜动，保证滚珠丝杠0100的运转平稳。
S50：将固定侧支撑座0300安装到机床基座的安装平面0600上，并通过第二螺纹紧固件与安装平面0600预设的固定侧螺孔连接，第二螺纹紧固件与固定侧螺孔保持未锁紧状态。
S60：将支撑侧支承座0500安装到安装平面0600上，并通过第三螺纹紧固件与安装平面0600预设的支撑侧螺孔连接，第三螺纹紧固件与支撑侧螺孔保持未锁紧状态。
S70：检测固定侧支撑座0300与支撑侧支承座0500的安装精度，随之调整固定侧支撑座0300与第二螺纹紧固件、支撑侧支承座0500与第三螺纹紧固件之间的相对位置，直至固定侧支撑座0300与支撑侧支承座0500的安装精度达到验收标准要求。
请结合参阅图6与图7，优选地，S70包括以下步骤：
S71：将带有千分表0830的检测装置0800安装于基准导轨0700的滑块0710上；
S72：使千分表0830的测头与滚珠丝杠0100位于固定侧支撑座0300一侧的轴颈之外圆周面最外侧处接触，然后旋转滚珠丝杠0100，观察千分表0830的读数并调整固定侧支撑座0300的位置，直至千分表0830的读数位于验收标准要求的范围内，随即锁紧第二螺纹紧固件；
S73：使千分表0830的测头与滚珠丝杠0100位于支撑侧支承座0500一侧的轴颈之外圆周面最外侧处接触，然后旋转滚珠丝杠0100，观察千分表0830的读数并调整支撑侧支承座0500的位置，直至千分表0830的读数位于验收标准要求的范围内，随即锁紧第三螺纹紧固件。
其中，检测装置0800包括用于连接滑块0710的磁性表座0810、设于磁性表座0810上的表架0820及设于表架0820上的千分表0830。
磁性表座0810上设有手柄。通过转动手柄，来转动里面的磁铁。当磁铁的两极(N或S)呈上下方向时，亦即磁铁的N或S极正对软磁材料底座时，磁性表座0810被磁化，在强磁作用下可吸附于滑块0710的钢铁表面。
当磁铁的两极处于水平方向时，亦即NS的正中间正对软磁材料底座时，磁性表座0810不会被磁化，此时底座上几乎没有磁力，可轻易地从滑块0710表面取下。
表架0820设于磁性表座0810上，另一端用于固定千分表0830，使千分表0830得以平稳地跨越一定的距离而定位于滚珠丝杠0100上。
由于驱动端如电机，通过第一轴颈部0110与滚珠丝杠0100连接；而滚珠丝杠0100与丝杠螺母通过丝杠螺纹0130连接，因而仅需保证第一轴颈部0110与丝杠螺纹0130的安装精度，即可使丝杠传动的精度得以保证，进一步简化装配过程。
S80：依次完全锁紧第二螺纹紧固件、第三螺纹紧固件。
具体而言，此时用锁紧工具，如扳手等，将第二螺纹紧固件与第三螺纹紧固件拧紧至螺纹尽头处，使固定侧支撑座0300、支撑侧支承座0500与安装平面0600牢牢锁固。
S90：以定位销分别实现固定侧支撑座0300及支撑侧支承座0500与安装平面0600的完全定位。
具体而言，固定侧支撑座0300上设有用于定位的固定侧定位销孔0310。安装平面0600上亦设有对应的安装面定位销孔，定位销竖直地穿过固定侧定位销孔0310与安装面定位销孔，以销连接而消除固定侧支撑座0300的间隙松动，进一步增强滚珠丝杠0100的安装精度。
支撑侧支承座0500上设有用于定位的支撑侧定位销孔0510。安装平面0600上亦设有对应的安装面定位销孔，定位销竖直地穿过支撑侧定位销孔0510与安装面定位销孔，以销连接而消除支撑侧支承座0500的间隙松动，进一步增强滚珠丝杠0100的安装精度。
优选地，第一螺纹紧固件、第二螺纹紧固件、第三螺纹紧固件均包括平垫圈、弹簧垫圈及螺栓。其中，平垫圈用于减少摩擦，弹簧垫圈用于锁紧放松，螺栓用于实现螺纹连接。
优选地，螺栓的螺纹部还涂设有螺纹胶，用以进一步粘接与密封，增强螺纹连接的作用力。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。