一种具有挡屑、集屑、可自动调整高度的挡屑板及铣床的制作方法

本发明涉及铣床，尤其是挡屑板。

背景技术：

铣床是主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动。它可以加工平面、斜面、沟槽、各种曲面、齿轮、螺纹、花键轴等，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在机械制造和修理部门得到广泛应用。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工。

在铣削加工中，通常是将工件安装在机用虎钳上，通过旋转的铣刀对移动的工件进行加工，铣刀在切屑过程中，会产生大量的铁屑，由于铁屑飞溅的方向不特定，因此，在工作台、底座、床身和车间地面上都会有铁屑，这样，一方面在加工工件过程中，铁屑由于温度相对较高，而且有尖角，因此，容易伤及到人，另一方面清扫起来非常的不方便，工作量大，再有，落入到地面上的铁屑，当有人员踩踏在铁屑上时，不仅容易伤及到人，而且容易损坏地面。

针对上述缺陷，发明人曾设计了一挡屑板，该挡屑板包括后板、左侧板和右侧板，挡屑板安装好后已经固定，但对于铣床来说，为了加工等的需要，工作台需要升降，如果工作台上升过高，后板会与床身上端的横臂干涉，如果工作台过低，后板与横臂之间有间隙，铁屑会从后板的上端飞出。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种具有挡屑、集屑、可自动调整高度的挡屑板，该挡屑板能始终与床身的横臂接触，不仅不会出现干涉的现象，而且能实现更好的挡屑。

本发明的第二目的是提供一种铣床，该铣床中的挡屑板能始终与床身的横臂接触，不仅不会出现干涉的现象，而且能实现更好的挡屑。

为达到上述第一目的，一种具有挡屑、集屑、可自动调整高度的挡屑板，包括后挡板组件、左挡板组件和右挡板组件；所述的后挡板组件包括后挡板和自动调节组件，在后挡板的中部开有通槽，所述的自动调节组件安装在通槽内；所述的自动调节组件包括安装座和二组以上的升降组件；安装座的底部设有卡槽，卡槽卡置在后挡板位于通槽的边缘上；所述的升降组件包括升降座、弹簧、拉簧和三个以上的挡板，在安装座上设有滑槽，升降座滑动的设在滑槽内，在滑槽内位于滑槽的底部与升降座之间设有弹簧；挡板的下端铰接在升降座上，相邻的挡板在前后方向上错位设置，相邻的挡板在前后位置具有重叠的投影面，位于同一平面的两相邻挡板之间设有拉簧；在安装座上设有抵挡升降座的挡销。

上述挡屑板安装在工作台上，机用虎钳安装在工作台上且位于挡屑板内。在加工小工件时，工件与铣刀的距离较小，这样，势必工作台上升的距离也大，工作台在上升过程中，升降组件首先与铣床床身的横臂接触，随着工作台的继续上升，部分升降座克服弹簧的弹力作用下向下运动，同时，部分挡板克服拉簧的拉力摆动，让挡板的上端面与横梁的下表面吻合，这样，不会因横臂的阻挡使得挡板与横臂干涉，而且挡板与横臂之间没有间隙，在加工过程中，铁屑不易从后板方向飞出，将铁屑收集在挡屑板内。在上述结构中，由于设置了后挡板组件、左挡板组件和右挡板组件，因此，在加工工程中，挡屑板能起到挡屑的作用，并将铁屑收集在挡屑板内，不会出现铁屑飞出伤及到人、损坏地面的现象，也便于集中清理铁屑。在加工过程中，铁屑飞到挡屑板的内壁上后向下落，由于安装座的卡槽是卡入到后挡板上，这样，铁屑就不容易落入到卡槽内。

进一步的，后挡板的下边缘向内弯折形成后弯折部；所述的左挡板组件包括左挡板，左挡板的前端部向内弯折形成左弯折挡板；所述的右挡板组件包括右挡板，右挡板的前端部向内弯折形成右弯折挡板；左挡板的下端向内弯折形成左弯折部，左弯折部的后端位于后弯折部的上方，右挡板的下端向内弯折形成右弯折部，右弯折部的后端位于后弯折部的上方；在左弯折部上设有左开口槽，在右弯折部上设有右开口槽。在安装挡屑板时，先将后挡板放置到工作台上，然后安装左挡板和右挡板，最后通过螺栓穿过左开口槽固定左挡板，通过螺栓穿过右开口槽固定右挡板，由于左右弯折部是位于后弯折部的上方，当左右挡板固定后好，左右弯折部压制在后弯折部上，这样，后挡板就不需要通过螺栓锁定，不仅安装方便，而且在清理铁屑时，只要松开左右挡板上的螺栓即可直接拆卸后挡板组件，清理铁屑起来非常的方便。

进一步的，左挡板的上端向内水平弯折后向下弯折；右挡板的上端向内水平弯折后向下弯折。该结构，一方面能提高左挡板和右挡板的抗弯性能，而且挡屑的效果更好。

进一步的，所述的左挡板组件还包括设在左挡板内侧的左磁吸组件，所述的左磁吸组件包括左电磁铁和安装在左电磁铁上的左金属磁吸板，左电磁铁位于左挡板与左金属磁吸板之间；所述的右挡板组件还包括设在右挡板内侧的右磁吸组件，所述的右磁吸组件包括右电磁铁和安装在右电磁铁上的右金属磁吸板，右电磁铁位于右挡板与右金属磁吸板之间；在后挡板组件的内侧设有后磁吸组件，所述的后磁吸组件包括后电磁铁和安装在后电磁铁上的后金属磁吸板，后电磁铁位于后挡板组件与后金属磁吸板之间。在加工过程中，铁屑飞入到挡屑板的内壁上时，由于铁屑有一定的速度，因此，在挡屑板上会出现反弹的现象，这样，有些铁屑可能会因为反弹而从挡屑板的前方出来，而且也会影响到加工，为此，采用了上述结构，在加工过程中，给左右后电磁铁通电，这样左右后金属磁吸板上会有磁性，将铁屑吸附住，加工完成后，给左右后电磁铁断电，左右后磁铁断电后，磁场消失，吸附在金属磁吸板上的铁屑掉落到挡屑板内，这样，就不会出现铁屑反弹的现象，而且也便于清理铁屑。

进一步的，所述的左挡板为透明亚克力板，所述的右挡板为透明亚克力板，在左挡板的内侧通过分子扩散连接有左硅胶板，在右挡板的内侧通过分子扩散连接有右硅胶板；在后挡板组件的内侧设有后硅胶板；在左硅胶板、右硅胶板和后硅胶板的内侧面上涂布有抗油涂层。在教学过程中，老师首先要给学生示范加工过程，如果采用非透明的左挡板和右挡板，则会阻挡学生的视线，因此，在上述结构，透明亚克力板和硅胶板均为透明的，学生可以透过左右挡板观察到老师的示范操作，同时，学生在观看的过程中，由于挡屑板的作用，铁屑不会向外飞，安全性能更高，另外，由于设置了硅胶板，当铁屑飞到挡屑板的内壁上时，硅胶板具有一定的缓冲作用，因此，不容易引起铁屑的反弹。再有，在加工过程中，有些工件的材料需要用冷却液，为了更好的保护硅胶板，在硅胶板上涂布有一层抗油涂层。

为达到上述第二目的，一种铣床，包括底座、床身、铣头和工作台，床身设在底座上，床身的上端向前形成横臂，铣头设在横臂上；在工作台上设有挡屑板，所述的挡屑板包括后挡板组件、左挡板组件和右挡板组件；所述的后挡板组件包括后挡板和自动调节组件，在后挡板的中部位于横臂的下方开有通槽，通槽的宽度大于横臂的宽度；所述的自动调节组件安装在通槽内；所述的自动调节组件包括安装座和二组以上的升降组件；安装座的底部设有卡槽，卡槽卡置在后挡板位于通槽的边缘上；所述的升降组件包括升降座、弹簧、拉簧和三个以上的挡板，在安装座上设有滑槽，升降座滑动的设在滑槽内，在滑槽内位于滑槽的底部与升降座之间设有弹簧；挡板的下端铰接在升降座上，相邻的挡板在前后方向上错位设置，相邻的挡板在前后位置具有重叠的投影面，位于同一平面的两相邻挡板之间设有拉簧；在安装座上设有抵挡升降座的挡销；在床身上设有卡片盒。

上述铣床，挡屑板安装在工作台上，机用虎钳安装在工作台上且位于挡屑板内。在加工小工件时，工件与铣刀的距离较小，这样，势必工作台上升的距离也大，工作台在上升过程中，升降组件首先与铣床床身的横臂接触，随着工作台的继续上升，部分升降座克服弹簧的弹力作用下向下运动，同时，部分挡板克服拉簧的拉力摆动，让挡板的上端面与横梁的下表面吻合，这样，不会因横臂的阻挡使得挡板与横臂干涉，而且挡板与横臂之间没有间隙，在加工过程中，铁屑不易从后板方向飞出，将铁屑收集在挡屑板内。在上述结构中，由于设置了后挡板组件、左挡板组件和右挡板组件，因此，在加工工程中，挡屑板能起到挡屑的作用，并将铁屑收集在挡屑板内，不会出现铁屑飞出伤及到人、损坏地面的现象，也便于集中清理铁屑。在加工过程中，铁屑飞到挡屑板的内壁上后向下落，由于安装座的卡槽是卡入到后挡板上，这样，铁屑就不容易落入到卡槽内。卡片盒用于插设卡片，卡片上用于记录使用铣床的人员、日期等信息，这样，通过卡片能进行更好的管理。

进一步的，后挡板的下边缘向内弯折形成后弯折部；所述的左挡板组件包括左挡板，左挡板的前端部向内弯折形成左弯折挡板；所述的右挡板组件包括右挡板，右挡板的前端部向内弯折形成右弯折挡板；左挡板的下端向内弯折形成左弯折部，左弯折部的后端位于后弯折部的上方，右挡板的下端向内弯折形成右弯折部，右弯折部的后端位于后弯折部的上方；在左弯折部上设有左开口槽，在右弯折部上设有右开口槽。在安装挡屑板时，先将后挡板放置到工作台上，然后安装左挡板和右挡板，最后通过螺栓穿过左开口槽固定左挡板，通过螺栓穿过右开口槽固定右挡板，由于左右弯折部是位于后弯折部的上方，当左右挡板固定后好，左右弯折部压制在后弯折部上，这样，后挡板就不需要通过螺栓锁定，不仅安装方便，而且在清理铁屑时，只要松开左右挡板上的螺栓即可直接拆卸后挡板组件，清理铁屑起来非常的方便。

进一步的，左挡板的上端向内水平弯折后向下弯折；右挡板的上端向内水平弯折后向下弯折。该结构，一方面能提高左挡板和右挡板的抗弯性能，而且挡屑的效果更好。

进一步的，所述的左挡板组件还包括设在左挡板内侧的左磁吸组件，所述的左磁吸组件包括左电磁铁和安装在左电磁铁上的左金属磁吸板，左电磁铁位于左挡板与左金属磁吸板之间；所述的右挡板组件还包括设在右挡板内侧的右磁吸组件，所述的右磁吸组件包括右电磁铁和安装在右电磁铁上的右金属磁吸板，右电磁铁位于右挡板与右金属磁吸板之间；在后挡板组件的内侧的后磁吸组件，所述的后磁吸组件包括后电磁铁和安装在后电磁铁上的后金属磁吸板，后电磁铁位于后挡板组件与后金属磁吸板之间。在加工过程中，铁屑飞入到挡屑板的内壁上时，由于铁屑有一定的速度，因此，在挡屑板上会出现反弹的现象，这样，有些铁屑可能会因为反弹而从挡屑板的前方出来，而且也会影响到加工，为此，采用了上述结构，在加工过程中，给左右后电磁铁通电，这样左右后金属磁吸板上会有磁性，将铁屑吸附住，加工完成后，给左右后电磁铁断电，左右后磁铁断电后，磁场消失，吸附在金属磁吸板上的铁屑掉落到挡屑板内，这样，就不会出现铁屑反弹的现象，而且也便于清理铁屑。

进一步的，所述的左挡板为透明亚克力板，所述的右挡板为透明亚克力板，在左挡板的内侧通过分子扩散连接有左硅胶板，在右挡板的内侧通过分子扩散连接有右硅胶板；在后挡板组件的内侧设有后硅胶板；在左硅胶板、右硅胶板和后硅胶板的内侧面上涂布有抗油涂层。在教学过程中，老师首先要给学生示范加工过程，如果采用非透明的左挡板和右挡板，则会阻挡学生的视线，因此，在上述结构，透明亚克力板和硅胶板均为透明的，学生可以透过左右挡板观察到老师的示范操作，同时，学生在观看的过程中，由于挡屑板的作用，铁屑不会向外飞，安全性能更高，另外，由于设置了硅胶板，当铁屑飞到挡屑板的内壁上时，硅胶板具有一定的缓冲作用，因此，不容易引起铁屑的反弹。再有，在加工过程中，有些工件的材料需要用冷却液，为了更好的保护硅胶板，在硅胶板上涂布有一层抗油涂层。

附图说明

图1为铣床的示意图。

图2为纵向工作台和挡屑板的示意图。

图3为纵向工作台和挡屑板的分解图。

图4为后挡板组件的立体图。

图5为后挡板组件的分解图。

图6为后挡板组件的另一视角的分解图。

图7为可看到升降组件的后挡板组件示意图。

图8为安装座的剖视图。

图9为升降座和挡板的示意图。

图10为升降座和挡板的分解图。

图11为去掉安装座、升降组件的后挡板组件和后磁性组件的示意图。

图12为图11的剖视图。

图13为底板组件的立体图。

图14为底板组件另一视角的立体图。

图15为底板组件的侧面示意图。

图16为图15中B-B剖视图。

图17为底板组件的分解图。

图18为底板组件折叠一定角度的示意图。

图19为纵向工作台和挡屑板另一结构的示意图。

图20为纵向工作台和挡屑板另一结构的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

实施例1。

如图1所示，铣床包括底座1、床身2、铣头3、工作台4和挡屑板5。在本实施例中，以立式铣床为例进行说明。在本发明的具体实施例中，所记载的挡屑板为具有挡屑、集屑、可自动调整高度的挡屑板。

在底座1的底部安装有水平调节脚61，用于调节铣床的水平。

床身2包括立柱21和横臂22，横臂22安装在立柱21的上端，对于有些铣床来说，横臂22可相对于立柱水平滑动。

如图1所示，在立柱21的一侧安装有卡片盒62，卡片盒62具有卡片槽，用于插设卡片，卡片上用于记录使用铣床的人员、日期等信息，这样，通过卡片能进行更好的管理。

如图1所示，铣头3安装在横臂22上。

如图1所示，所述的工作台4包括升降台41、横向工作台42和纵向工作台43。在立柱21上设有导轨，升降台41滑动的设在导轨上，横向工作台42滑动的设在升降台41上，纵向工作台43滑动的设在横向工作台42上。如图2所示，在纵向工作台43上设有相互平行的纵向延伸的T形槽431。

如图2和图3所示，挡屑板5包括后挡板组件51、左挡板组件52和右挡板组件53。

如图2至图8所示，所述的后挡板组件51包括后挡板511和自动调节组件512。

后挡板511的下端向内弯折形成后弯折部5111。在后挡板511的中部位于横臂的下方开有通槽5112，通槽5112的宽度大于横臂22的宽度。

所述的自动调节组件512安装在通槽5112内。所述的自动调节组件512包括安装座5121和二组以上的升降组件5122。

安装座5121的外周设有卡槽51211，卡槽51211卡置在后挡板511位于通槽的边缘上；在加工过程中，铁屑飞到挡屑板的内壁上后向下落，由于安装座5121的卡槽51211是卡入到后挡板511上，这样，铁屑就不容易落入到卡槽51211内。如图8所示，安装座5121包括横梁51215和立柱51216，如图5、图6和图8所示，在安装座5121内设有滑槽51212，相邻的滑槽之间通过连接槽51213连通，连接槽的前后宽度小于滑槽的前后宽度，并且，滑槽相对于连接槽相对靠后。

如图5至7和图9至图10所示，所述的升降组件5122包括升降座51221、弹簧51222、拉簧51223和三个以上的挡板51224，升降座51221滑动的设在滑槽51212内，在滑槽51212内位于滑槽的底部与升降座51221之间设有弹簧51222；为了防止升降座51221在弹簧51222的作用下脱离安装座5121，在安装座5121对应于每一滑槽的位置上安装有抵挡升降座51221上限位置的挡销5123。挡板51224的下端铰接在升降座51221上，相邻的挡板在前后方向上错位设置，相邻的挡板在前后位置具有重叠的投影面，位于同一平面的两相邻挡板之间设有拉簧51223；相邻的升降组件之间的相邻挡板在前后位置错位设置。在上述结构中，挡板51224的宽度越小越好，一般宽度设置为2-3mm。在本实施例中，每个升降组件中包括有三个挡板51224。如图9和图10所示，为了防止挡板在转动时干涉，同一升降座上的用于枢接挡板的枢接轴有间距，而且挡板的下端为圆弧形。

如图11和图12所示，在后挡板组件51尤其是后挡板511的内侧的后磁吸组件54，所述的后磁吸组件54包括后电磁铁541和安装在后电磁铁541上的后金属磁吸板542，后电磁铁541位于后挡板组件51与后金属磁吸板542之间。

如图2和图3所示，所述的左挡板组件52包括左挡板521和左磁吸组件522，左挡板521的前端部向内弯折形成左弯折挡板使得左挡板形成弯折板，且形成的夹角大于150°小于170°；左挡板521的下端向内弯折形成左弯折部523，左弯折部523的后端位于后弯折部5111的上方；在左弯折部523上设有左开口槽5231，T型螺栓的一端卡置到纵向工作台上的T形槽内，T型螺栓的另一端穿过左开口槽5231，并通过螺母锁紧左挡板521；当左挡板521安装好后，左弯折部523的后端压制在后弯折部的左侧；左挡板521的上端向内水平弯折后向下弯折，这样，能提高左挡板的抗弯折性能，而且挡屑的效果好。

所述的左磁吸组件522包括左电磁铁5221和安装在左电磁铁5221上的左金属磁吸板5222，左电磁铁5221安装在左侧板上，左电磁铁5221位于左挡板521与左金属磁吸板5222之间。

所述的右挡板组件53包括右挡板531和右磁吸组件532，右挡板531的前端部向内弯折形成右弯折挡板使得右挡板形成弯折板，且形成的夹角大于150°小于170°；右挡板531的下端向内弯折形成右弯折部533，右弯折部533的后端位于后弯折部5111的上方；在右弯折部533上设有右开口槽，T型螺栓的一端卡置到纵向工作台上的T形槽内，T型螺栓的另一端穿过右开口槽，并通过螺母锁紧右挡板531；当右挡板531安装好后，右弯折部533的后端压制在后弯折部的右侧；右挡板531的上端向内水平弯折后向下弯折，这样，能提高右挡板的抗弯折性能，而且挡屑的效果好。

所述的右磁吸组件532包括右电磁铁5321和安装在右电磁铁5321上的右金属磁吸板5322，右电磁铁5321安装在右侧板上，右电磁铁5321位于右挡板531与右金属磁吸板5322之间。

在本实施例中，左侧的螺母位于左挡板521与左金属磁吸板5222之间，通过左金属磁吸板5222将左侧的螺母隐藏。右侧的螺母位于右挡板531与右金属磁吸板5322之间，通过右金属磁吸板5322将右侧的螺母隐藏。

上述铣床，挡屑板5安装在纵向工作台43上，机用虎钳（未示出）安装在纵向工作台上且位于挡屑板5内。在加工小工件时，工件与铣刀的距离较小，这样，势必工作台上升的距离也大，工作台在上升过程中，升降组件512首先与铣床床身的横臂22接触，随着工作台的继续上升，部分升降座克服弹簧51222的弹力向下运动，同时，部分挡板克服拉簧51223的拉力摆动，让挡板51224的上端面与横梁22的下表面吻合，这样，不会因横臂22的阻挡使得挡板51224与横臂22干涉，而且挡板51224与横臂22之间没有间隙，在加工过程中，铁屑不易从后板方向飞出，将铁屑收集在挡屑板5内。

本实施例的结构，如需要加工工件，则给左右电磁铁通电，这样，在左右金属磁吸板上有磁性，在加工过程中，将铁屑吸附住，加工完成后，给左右后电磁铁断电，左右后磁铁断电后，磁场消失，吸附在金属磁吸板上的铁屑掉落到挡屑板5内，这样，就不会出现铁屑反弹的现象，不会出现铁屑飞出伤及到人、损坏地面的现象，而且也便于清理铁屑。

由于左右挡板的前端向内弯折，因此，挡屑的效果更好。

在安装挡屑板5时，先将后挡板组件51放置到纵向工作台43上，然后安装左挡板521和右挡板531，最后通过T形螺栓穿过左开口槽并用螺母固定左挡板521，通过T螺栓穿过右开口槽并用螺母固定右挡板531，然后安装左磁吸组件522和右磁吸组件532。由于左右弯折部是位于后弯折部的上方，当左右挡板固定后好，左右弯折部压制在后弯折部上，这样，后挡板511就不需要通过螺栓锁定，不仅安装方便，而且在清理铁屑时，只要松开左右挡板上的螺栓即可直接拆卸后挡板组件，清理铁屑起来非常的方便。

在加工过程中，铁屑会落入到挡屑板内的纵向工作台43上，由于纵向工作台43上有T形槽，因此，铁屑会落入到T形槽431内，这样，清理起来非常的不方便，必须将后挡板组件51、左挡板组件52和右挡板组件53拆卸后才能清理铁屑。为此，在本实施例中，在纵向工作台43上位于机用虎钳的两侧分别设置底板组件7，且底板组件7设置在挡屑板内。如图13至图18所示，所述的底板组件7包括两个底板单元70，底板单元70通过铰接轴700相互铰接。所述的底板单元70包括底板71和二个以上的伸缩机构。

如图16和图17所示，底板71远离铰接轴700的一端向内设有与伸缩机构数量相同的导向槽711，导向槽711延伸到底板71的中部，在底板71远离铰接轴700的一端设有容置槽712，容置槽712在底板71上前后贯通，且容置槽712与导向槽711相通。

如图13至图17所示，所述的伸缩机构包括滑块72、复位弹簧73、滑动板74和橡胶块75。

所述的滑块72滑动的设置在导向槽711内，在滑块72的外端设有插槽721；在导向槽711内位于导向槽711底部和滑块72之间设有复位弹簧73。

所述的滑动板74包括连接板741和伸出板742，伸出板742连接在连接板741的外端，连接板7的内端具有连接部7411，连接部7411插入到插槽721内，在连接部7411与滑块72之间安装有两个插销76，防止滑动板74相对于滑块72转动。所述的伸出板742的宽度大于连接板741的宽度，伸出板742的一端位于容置槽712内，另一端伸出容置槽712。在连接板741的一侧边设有限位槽7412，在底板71上安装有与导向槽数量相同的限位销77，限位销77穿过限位槽7412，这样，可以防止滑动板74、滑块72和复位弹簧73滑离底板71。相邻的伸出板742之间相互接触。

所述的橡胶块75固定在伸出板742的外端，相邻的橡胶块75之间相互接触。

在两底板之间位于底板的上表面靠后位置分别固定有铰接耳78。

上述底板组件7的使用方法是：如图18所示，首先将两底板单元70折叠一定的角度，便于将底板组件放置到机用虎钳与挡屑板之间。当折叠了一定角度的底板组件7放置到机用虎钳与挡屑板之间，在两底板单元70之间施加一向下的压力，让底板组件7逐渐展开，底板组件7在展开过程中，其中一底板单元中的伸缩机构与挡屑板接触并逐渐向内移动，具体来说，其中一底板单元中的橡胶块75先与挡屑板内壁接触，橡胶块75会根据橡胶块与挡屑板内壁的形状发生弹性变形，当橡胶块75的弹性变形达到极限后，橡胶块75推动滑动板74向内运动，滑动板74推动滑块72克服复位弹簧73的弹力向内运动，这样，能让橡胶块75与挡屑板的内壁紧密接触，同理，底板组件7在展开过程中，另一底板单元中的伸缩机构与机用虎钳的侧壁接触并逐渐向内移动，具体来说，另一底板单元中的橡胶块75先与机用虎钳的侧壁接触，橡胶块75会根据橡胶块与机用虎钳侧壁的形状发生弹性变形，当橡胶块75的弹性变形达到极限后，橡胶块75推动滑动板74向内运动，滑动板74推动滑块72克服复位弹簧73的弹力向内运动，这样，能让橡胶块75与机用虎钳的侧壁紧密接触。在实际使用过程中，由于挡屑板中的左右挡板组件的内壁会存在各种形状，同样机用虎钳的侧壁也为曲面，因此，通过设置多个伸缩机构，让伸缩机构的移动量不同来让底板组件与挡屑板和机用虎钳的侧壁紧密接触；另外，由于延伸板的外端为直线，因此，对于具有曲面的挡屑板和机用虎钳来说，仅仅通过延伸板则难以让底板组件与挡屑板和机用虎钳吻合，因此，通过设置能发生弹性变形的橡胶块，让延伸板对应的位置能与挡屑板和机用虎钳吻合。

当底板组件7完全展开后，位于底板71底部的铰接耳卡置到T形槽431内，起到对底板组件7进行限位的作用，同时，为了防止底板组件7在复位弹簧73和橡胶块75的弹力作用下折叠，则在铰接耳78之间插入插销（未示出）。

在机用虎钳与挡屑板之间安装了底板组件7后，底板组件7将T形槽完全遮挡，而且底板组件7还能与挡屑板和机用虎钳紧密接触，这样，在加工过程中，在挡屑板内铁屑就不会落入到纵向工作台及其T形槽内，方便清理铁屑。需要说明的是后挡板组件的内壁为直线，因此，将底板71的后侧设置为直线能让底板组件7与后挡板组件吻合。

如需要拆卸底板组件7，首先将插销拔出，然后向上折叠底板组件7即可。

实施例2。

如图1所示，铣床包括底座1、床身2、铣头3、工作台4和挡屑板5。在本实施例中，以立式铣床为例进行说明。在本发明的具体实施例中，所记载的挡屑板为具有挡屑、集屑、可自动调整高度的挡屑板。

在底座1的底部安装有水平调节脚61，用于调节铣床的水平。

床身2包括立柱21和横臂22，横臂22安装在立柱21的上端，对于有些铣床来说，横臂22可相对于立柱水平滑动。

如图1所示，在立柱21的一侧安装有卡片盒62，卡片盒62具有卡片槽，用于插设卡片，卡片上用于记录使用铣床的人员、日期等信息，这样，通过卡片能进行更好的管理。

如图1所示，铣头3安装在横臂22上。

如图1所示，所述的工作台4包括升降台41、横向工作台42和纵向工作台43。在立柱21上设有导轨，升降台41滑动的设在导轨上，横向工作台42滑动的设在升降台41上，纵向工作台43滑动的设在横向工作台42上。如图2所示，在纵向工作台43上设有相互平行的纵向延伸的T形槽431。

如图19和图20所示，挡屑板5包括后挡板组件51、左挡板组件52和右挡板组件53。

如图4至图8和图20所示，所述的后挡板组件51包括后挡板511和自动调节组件512。

后挡板511的下端向内弯折形成后弯折部5111。在后挡板511的中部位于横臂的下方开有通槽5112，通槽5112的宽度大于横臂22的宽度。

在后挡板511、安装座的内侧设有后硅胶板，后硅胶板通过分子扩散与后挡板511和安装座连接，这样，后硅胶板与后挡板511和安装座的连接点多，连接牢固性好，不容易脱离，为了起到抗油的作用，在后硅胶板的表面上涂布有抗油涂层。

所述的自动调节组件512安装在通槽5112内。所述的自动调节组件512包括安装座5121和二组以上的升降组件5122。

安装座5121的外周设有卡槽51211，卡槽51211卡置在后挡板511位于通槽的边缘上；在加工过程中，铁屑飞到挡屑板的内壁上后向下落，由于安装座5121的卡槽51211是卡入到后挡板511上，这样，铁屑就不容易落入到卡槽51211内。如图8所示，安装座5121包括横梁51215和立柱51216，如图5、图6和图8所示，在安装座5121内设有滑槽51212，相邻的滑槽之间通过连接槽51213连通，连接槽的前后宽度小于滑槽的前后宽度，并且，滑槽相对于连接槽相对靠后。

如图5至7和图9至图10所示，所述的升降组件5122包括升降座51221、弹簧51222、拉簧51223和三个以上的挡板51224，升降座51221滑动的设在滑槽51212内，在滑槽51212内位于滑槽的底部与升降座51221之间设有弹簧51222；为了防止升降座51221在弹簧51222的作用下脱离安装座5121，在安装座5121对应于每一滑槽的位置上安装有抵挡升降座51221上限位置的挡销5123。挡板51224的下端铰接在升降座51221上，相邻的挡板在前后方向上错位设置，相邻的挡板在前后位置具有重叠的投影面，位于同一平面的两相邻挡板之间设有拉簧51223；相邻的升降组件之间的相邻挡板在前后位置错位设置。在上述结构中，挡板51224的宽度越小越好，一般宽度设置为2-3mm。在本实施例中，每个升降组件中包括有三个挡板51224。如图9和图10所示，为了防止挡板在转动时干涉，同一升降座上的用于枢接挡板的枢接轴有间距，而且挡板的下端为圆弧形。

如图19和图20所示，所述的左挡板组件52包括左挡板521和左硅胶板524。

左挡板521为透明的亚克力板。

左挡板521的前端部向内弯折形成左弯折挡板使得左挡板形成弯折板，且形成的夹角大于150°小于170°；左挡板521的下端向内弯折形成左弯折部523，左弯折部523的后端位于后弯折部5111的上方；在左弯折部523上设有左开口槽5231，T型螺栓的一端卡置到纵向工作台上的T形槽内，T型螺栓的另一端穿过左开口槽5231，并通过螺母锁紧左挡板521；当左挡板521安装好后，左弯折部523的后端压制在后弯折部的左侧；左挡板521的上端向内水平弯折后向下弯折，这样，能提高左挡板的抗弯折性能，而且挡屑的效果好。

左硅胶板524通过分子扩散连接在左挡板521的内壁上，这样，左硅胶板524与左挡板521之间的连接点多，连接牢固。为了实现更好的抗油，在左硅胶板524的表面上涂布有抗油涂层。

所述的右挡板组件53包括右挡板531和右硅胶板534，右挡板531为透明亚克力板，右挡板531的前端部向内弯折形成右弯折挡板使得右挡板形成弯折板，且形成的夹角大于150°小于170°；右挡板531的下端向内弯折形成右弯折部533，右弯折部533的后端位于后弯折部5111的上方；在右弯折部533上设有右开口槽，T型螺栓的一端卡置到纵向工作台上的T形槽内，T型螺栓的另一端穿过右开口槽，并通过螺母锁紧右挡板531；当右挡板531安装好后，右弯折部533的后端压制在后弯折部的右侧；右挡板531的上端向内水平弯折后向下弯折，这样，能提高右挡板的抗弯折性能，而且挡屑的效果好。

右硅胶板534通过分子扩散连接在右挡板531的内壁上，这样，右硅胶板534与右挡板531之间的连接点多，连接牢固。为了实现更好的抗油，在右硅胶板534的表面上涂布有抗油涂层。

上述铣床，挡屑板5安装在纵向工作台43上，机用虎钳（未示出）安装在纵向工作台上且位于挡屑板5内。在加工小工件时，工件与铣刀的距离较小，这样，势必工作台上升的距离也大，工作台在上升过程中，升降组件512首先与铣床床身的横臂22接触，随着工作台的继续上升，部分升降座克服弹簧51222的弹力向下运动，同时，部分挡板克服拉簧51223的拉力摆动，让挡板51224的上端面与横梁22的下表面吻合，这样，不会因横臂22的阻挡使得挡板51224与横臂22干涉，而且挡板51224与横臂22之间没有间隙，在加工过程中，铁屑不易从后板方向飞出，将铁屑收集在挡屑板5内。

在教学过程中，老师首先要给学生示范加工过程，如果采用非透明的左挡板和右挡板，则会阻挡学生的视线，因此，在上述结构，透明亚克力板和硅胶板均为透明的，学生可以透过左右挡板观察到老师的示范操作，同时，学生在观看的过程中，由于挡屑板的作用，铁屑不会向外飞，安全性能更高，另外，由于设置了硅胶板，当铁屑飞到挡屑板的内壁上时，硅胶板具有一定的缓冲作用，因此，不容易引起铁屑的反弹。再有，在加工过程中，有些工件的材料需要用冷却液，为了更好的保护硅胶板，在硅胶板上涂布有一层抗油涂层。

由于左右挡板的前端向内弯折，因此，挡屑的效果更好。

在安装挡屑板5时，先将后挡板组件51放置到纵向工作台43上，然后安装左挡板组件52和右挡板组件53，最后通过T形螺栓穿过左开口槽并用螺母固定左挡板521，通过T螺栓穿过右开口槽并用螺母固定右挡板531。由于左右弯折部是位于后弯折部的上方，当左右挡板固定后好，左右弯折部压制在后弯折部上，这样，后挡板511就不需要通过螺栓锁定，不仅安装方便，而且在清理铁屑时，只要松开左右挡板上的螺栓即可直接拆卸后挡板组件，清理铁屑起来非常的方便。

在加工过程中，铁屑会落入到挡屑板内的纵向工作台43上，由于纵向工作台43上有T形槽，因此，铁屑会落入到T形槽431内，这样，清理起来非常的不方便，必须将后挡板组件51、左挡板组件52和右挡板组件53拆卸后才能清理铁屑。为此，在本实施例中，在纵向工作台43上位于机用虎钳的两侧分别设置底板组件7，且底板组件7设置在挡屑板内。如图13至图18所示，所述的底板组件7包括两个底板单元70，底板单元70通过铰接轴700相互铰接。所述的底板单元70包括底板71和二个以上的伸缩机构。

如图16和图17所示，底板71远离铰接轴700的一端向内设有与伸缩机构数量相同的导向槽711，导向槽711延伸到底板71的中部，在底板71远离铰接轴700的一端设有容置槽712，容置槽712在底板71上前后贯通，且容置槽712与导向槽711相通。

如图13至图17所示，所述的伸缩机构包括滑块72、复位弹簧73、滑动板74和橡胶块75。

所述的滑块72滑动的设置在导向槽711内，在滑块72的外端设有插槽721；在导向槽711内位于导向槽711底部和滑块72之间设有复位弹簧73。

所述的滑动板74包括连接板741和伸出板742，伸出板742连接在连接板741的外端，连接板7的内端具有连接部7411，连接部7411插入到插槽721内，在连接部7411与滑块72之间安装有两个插销76，防止滑动板74相对于滑块72转动。所述的伸出板742的宽度大于连接板741的宽度，伸出板742的一端位于容置槽712内，另一端伸出容置槽712。在连接板741的一侧边设有限位槽7412，在底板71上安装有与导向槽数量相同的限位销77，限位销77穿过限位槽7412，这样，可以防止滑动板74、滑块72和复位弹簧73滑离底板71。相邻的伸出板742之间相互接触。

所述的橡胶块75固定在伸出板742的外端，相邻的橡胶块75之间相互接触。

在两底板之间位于底板的上表面靠后位置分别固定有铰接耳78。

上述底板组件7的使用方法是：如图18所示，首先将两底板单元70折叠一定的角度，便于将底板组件放置到机用虎钳与挡屑板之间。当折叠了一定角度的底板组件7放置到机用虎钳与挡屑板之间，在两底板单元70之间施加一向下的压力，让底板组件7逐渐展开，底板组件7在展开过程中，其中一底板单元中的伸缩机构与挡屑板接触并逐渐向内移动，具体来说，其中一底板单元中的橡胶块75先与挡屑板内壁接触，橡胶块75会根据橡胶块与挡屑板内壁的形状发生弹性变形，当橡胶块75的弹性变形达到极限后，橡胶块75推动滑动板74向内运动，滑动板74推动滑块72克服复位弹簧73的弹力向内运动，这样，能让橡胶块75与挡屑板的内壁紧密接触，同理，底板组件7在展开过程中，另一底板单元中的伸缩机构与机用虎钳的侧壁接触并逐渐向内移动，具体来说，另一底板单元中的橡胶块75先与机用虎钳的侧壁接触，橡胶块75会根据橡胶块与机用虎钳侧壁的形状发生弹性变形，当橡胶块75的弹性变形达到极限后，橡胶块75推动滑动板74向内运动，滑动板74推动滑块72克服复位弹簧73的弹力向内运动，这样，能让橡胶块75与机用虎钳的侧壁紧密接触。在实际使用过程中，由于挡屑板中的左右挡板组件的内壁会存在各种形状，同样机用虎钳的侧壁也为曲面，因此，通过设置多个伸缩机构，让伸缩机构的移动量不同来让底板组件与挡屑板和机用虎钳的侧壁紧密接触；另外，由于延伸板的外端为直线，因此，对于具有曲面的挡屑板和机用虎钳来说，仅仅通过延伸板则难以让底板组件与挡屑板和机用虎钳吻合，因此，通过设置能发生弹性变形的橡胶块，让延伸板对应的位置能与挡屑板和机用虎钳吻合。

当底板组件7完全展开后，位于底板71底部的铰接耳卡置到T形槽431内，起到对底板组件7进行限位的作用，同时，为了防止底板组件7在复位弹簧73和橡胶块75的弹力作用下折叠，则在铰接耳78之间插入插销（未示出）。

在机用虎钳与挡屑板之间安装了底板组件7后，底板组件7将T形槽完全遮挡，而且底板组件7还能与挡屑板和机用虎钳紧密接触，这样，在加工过程中，在挡屑板内铁屑就不会落入到纵向工作台及其T形槽内，方便清理铁屑。需要说明的是后挡板组件的内壁为直线，因此，将底板71的后侧设置为直线能让底板组件7与后挡板组件吻合。

如需要拆卸底板组件7，首先将插销拔出，然后向上折叠底板组件7即可。

在本发明中，所记载的“前”是指铣床靠近工作台的一侧，所记载的“后”是指铣床靠近立柱的一侧。

在本发明中。所述的自动调节组件包括安装座和二组以上的升降组件。

安装座的外周设有卡槽，卡槽卡置在后挡板位于通槽的边缘上；在加工过程中，铁屑飞到挡屑板的内壁上后向下落，由于安装座的卡槽是卡入到后挡板上，这样，铁屑就不容易落入到卡槽内。安装座包括横梁和立柱，在安装座内设有滑槽，相邻的滑槽之间通过连接槽连通，连接槽的前后宽度小于滑槽的前后宽度，并且，滑槽相对于连接槽相对靠后。

所述的升降组件包括升降座、弹簧和挡板，升降座滑动的设在滑槽内，在滑槽内位于滑槽的底部与升降座之间设有弹簧；为了防止升降座在弹簧的作用下脱离安装座，在安装座对应于每一滑槽的位置上安装有抵挡升降座上限位置的挡销。挡板的下端固定在升降座上，挡板的上端固定有弹性橡胶块。其原理与底板组件的原理一致。