一种改进的耐磨板堆焊机的制作方法

本发明涉及堆焊技术领域，尤其涉及一种改进的耐磨板堆焊机。

背景技术：

采用堆焊方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高材料耐磨损、耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，同时节省贵重材料，降低产品的成本。

目前，堆焊机存在以下技术问题：1、焊接过程中产生大量的烟尘，易造成空气污染。2、焊丝的选用材料范围窄，单金属或合金材料丝材，受金属材料性能成丝的制约，焊丝的品种有限；复合料药芯丝材，受药芯的填入比的制约。药芯焊丝的品种较多，每种药芯焊丝均有一定的特性和用途；限制了选材的范围，不利于耐磨板应用场合的扩大。3、枪体水冷系统不能智能化控制；4、多把焊枪的相对位置不容易调节；5、由于受广泛使用的耐磨板堆焊机水冷装置主要由大型储水桶、水泵、喷水管及盆式水箱构成。其工作过程为：水泵一从储水桶中抽取冷却水，经由喷水管直接喷洒到耐磨板底面进行冷却；冷却水由于重力作用下落到盆式水箱进行收集，经由水泵二输送回储水桶。虽然整个冷却系统利用循环水进行冷却，但是却有诸多不足之处：喷水管无法实现连续、均匀喷水，冷却效果欠佳；喷水管布置在焊接平台空隙中，安装、拆卸、清洗过程复杂，喷水孔容易堵塞，使用和维护成本高；需要使用两个水泵，设备投入大，耗费能源；需要使用盆式水箱和储水桶两个储水装置，且大型储水桶占地面积大，经济性差。6、堆焊枪头少，原因是电磁相互干扰熔池在固化过程中产生成份偏析；7、如要求堆焊较厚的合金材料，则要进行多层次焊接，造成钢板变形严重，同时耗时成倍增加，产品质量保证困难。

针对上述技术问题，本发明提供一种改进的耐磨板堆焊机，堆焊效率高，投资少，耗电省，污染少，水冷装置智能化，适合生产各种性能要求的多金属堆焊耐磨板件。明弧添粉采用在电弧熔池内直接送入需要的合金特性的金属材料和部分非金属材料，充分利用了能源，形成优良的微熔化稀释区，热变形降到最低，在宽1.5米长3～6米的板面单方向一次推进完成整体熔覆涂层，使板材相当于进行了一次连续的退火，焊接收缩应力减弱，整体焊接堆焊的合金层厚度在3～14mm之间一次成型，产生的高合金复合板面平整，表面可见裂纹等缺陷得到最优的解决。而且所述改进的耐磨板堆焊机的整体紧凑、方便操作、便于维修。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中堆焊机易造成空气污染，多把焊枪管调整同样位置困难，堆焊机的选用材料有限、较厚焊层难以一次成型，水冷系统占地面积大、经济性差等缺点。

针对上述技术问题，本发明提供一种改进的耐磨板堆焊机，堆焊效率高，投资少，耗电省，污染少，水冷装置智能化，适合生产各种性能要求的多金属堆焊耐磨板件。明弧添粉采用在电弧熔池内直接送入需要的合金特性的金属材料和部分非金属材料，充分利用了能源，形成优良的微熔化稀释区，热变形降到最低，在宽1.5米长3～6米的板面单方向一次推进完成整体熔覆涂层，使板材相当于进行了一次连续的退火，焊接收缩应力减弱，整体焊接堆焊的合金层厚度在3～14mm之间一次成型，产生的高合金复合板面平整，表面可见裂纹等缺陷得到最优的解决。而且所述改进的耐磨板堆焊机的整体紧凑、方便操作、便于维修，而且能降低对空气的污染。

本发明的技术方案如下：

一种改进的耐磨板堆焊机，包括移动工作架，设置在移动工作架上的组合工作台，在组合工作台的一端设有焊枪摆动装置，焊枪摆动装置上连接焊枪组合体，焊枪组合体包括焊枪管，与焊枪管相连接的枪体水冷系统，送粉装置和送丝装置，送粉装置中的送粉仓通过粉末分配器和焊枪管相连接。

进一步的，焊枪摆动装置包括摆动器导轨和与摆动器导轨配合的摆动滑板，焊枪管通过焊枪管固定架和焊枪摆动装置相连。便于焊枪在前后移动或左右移动。

进一步的，焊枪管固定架包括固定板，垂直设置在固定板上的下夹具，上夹具和下夹具配合连接，内部形成球形空腔，上夹具和下夹具设有贯通的通孔，通孔的作用是便于枪管的进出，球形空腔便于焊枪管的位置调节。

进一步的，送粉装置为齿轮旋转式送粉或皮带轮式送粉，通过调速器上数显值控制送粉量。

进一步的，焊枪管的下端设有弧光吸尘罩，弧光吸尘罩通过烟冷却系统和烟尘管道相连，烟尘管道和烟尘水处理系统相连。将焊枪工作过程中产生的烟尘进行处理，避免环境污染。

进一步的，枪体水冷系统的一端设有散热器、风扇和温控装置。根据设定的参数，自动调节风扇的开关，以调节枪体水冷系统中水经过焊接枪头的温度。

进一步的，烟尘水处理冷系统的一端设有散热器、风扇和温控装置。根据设定的参数，自动调节风扇的开关，以调节烟尘水冷处理系统中水箱内的温度。

进一步的，移动工作架之间设置焊接工作台，其上设有钢板夹紧装置，其下部设有水冷床装置。钢板夹紧装置的作用是钢板夹紧耐磨板，防止在耐磨板加工过程中产生变形。

进一步的，水冷床装置包括水床、和水床相连通的水箱，水箱通过管路和水床内的喷水单元相连接，喷水单元上设有电磁阀，喷水单元相对交错设置。水箱为喷水单元提供用水，喷水单元喷水回落到水床的水聚集后，重新回到水箱中，达到取水和喷水回收的水箱一体化。根据水箱水温和焊接工艺上的冷却速度要求，通过电磁阀控制喷水单元的开启，对耐磨板进行合理的分段冷却，充分的利用水资源，节约能量。

进一步的，焊枪管的底端设置温度传感器，其作用在于检测耐磨板堆焊过程中的温度，将温度信号传给控制设备，以调节喷水单元的开启与流量。

进一步的，焊枪管的数量是6-15把。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种改进的耐磨板堆焊机，堆焊效率高，投资少，耗电省，污染少，适合生产各种性能要求的多金属堆焊耐磨板件。明弧添粉采用在电弧熔池内直接送入需要的合金特性的金属材料和部分非金属材料，充分利用了能源，形成优良的微熔化稀释区，热变形降到最低，在宽1.5米长3～6米的板面单方向一次推进完成整体熔覆涂层，使板材相当于进行了一次连续的退火，焊接收缩应力减弱，整体焊接堆焊的合金层厚度在3～14mm之间一次成型，产生的高合金复合板面平整，表面可见裂纹等缺陷得到最优的解决。所述改进的耐磨板堆焊机的结构清晰、整体紧凑、方便操作，而且能降低对空气的污染。

附图说明

图1为本发明所述的改进的耐磨板堆焊机结构正视图；

图2为本发明所述的改进的耐磨板堆焊机结构左视图；

图3为本发明所述的水冷床装置结构的正视图；

图4为本发明所述的喷水单元结构的正视图；

图5为本发明所述的焊枪管固定架的正视图；

图6为本发明所述的焊枪管固定架的俯视图。

图中：

1-移动工作架，2-组合工作台，3-焊枪摆动装置，31-摆动器导轨，32-摆动滑板，33-摆动电机，4-焊枪管，41-送丝电机，411-过丝轮，412-焊丝存放装置，42-焊枪管固定架，421-上夹具，422-下夹具，423-固定板，424-通孔，43-送粉仓，44-粉末分配器，45-枪体水冷系统，451-散热器，452-风扇，5-弧光吸尘罩，51-烟冷却系统，52-烟尘管道，53-烟尘水处理系统，6-导轨架，7-水冷床装置，71-水箱，72-水床，73-电磁阀，74-喷水单元，75-进水口，8-焊接工作台，81-钢板夹紧装置。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1和图2所示：本发明所述改进的耐磨板堆焊机，包括移动工作架1，移动工作架与导轨架6配合相对滑动，设置在移动工作架上的组合工作台2，在组合工作台的一端设有焊枪摆动装置3，焊枪摆动装置上连接焊枪组合体，焊枪组合体包括焊枪管4，与焊枪管相连接的枪体水冷系统45和烟尘水处理系统53，送粉装置和送丝装置，送粉装置中的送粉仓43通过粉末分配器44和焊枪管4相连接，送丝装置的送丝电机41设置在焊枪管的上端，焊丝存放装置412中的焊丝通过过丝轮411传到送丝电机。

焊枪摆动装置包括摆动器导轨31和与摆动器导轨配合的摆动滑板32。摆动电机33驱动焊枪摆动装置。焊枪管通过焊枪管固定架和焊枪摆动装置相连。便于焊枪在前后移动或左右移动。

送粉装置为齿轮旋转式送粉或皮带轮式送粉，通过调速器上数显值控制送粉量。

枪体水冷系统的一端设有散热器451、风扇452和温控装置。根据设定的参数，自动调节风扇的开关，以调节枪体水冷系统中水经过焊接枪头的温度。

烟尘水处理冷系统的一端设有散热器、风扇和温控装置。根据设定的参数，自动调节风扇的开关，以调节烟尘水冷处理系统中水箱内的温度。

移动工作架之间设置焊接工作台8，其上设有钢板夹紧装置81，其下部设有水冷床装置7。钢板夹紧装置的作用是钢板夹紧耐磨板，防止在耐磨板加工过程中产生变形。

焊枪管的下端设有弧光吸尘罩，弧光吸尘罩5通过烟冷却系统51和烟尘管道52相连，烟尘管道和烟尘水处理系统53相连。将焊枪工作过程中产生的烟尘进行处理，避免环境污染。

焊枪管的底端设置温度传感器。其作用在于检测耐磨板堆焊过程中的温度，将温度信号传给控制设备，以调节喷水单元的开启与流量。

焊枪管的数量是6-15把。

如图5和图6所示，焊枪管固定架42包括固定板423，垂直设置在固定板上的下夹具422，上夹具421和下夹具配合连接，内部形成球形空腔，上夹具和下夹具设有贯通的通孔424。通孔的作用是便于枪管的进出，球形空腔便于焊枪管的位置调节。

如图3和图4所示，水冷床装置包括水床72、和水床相连通的水箱71，水箱通过管路和水床内的喷水单元74相连接，喷水单元上设有电磁阀73。喷水单元相对交错设置。喷水单元上有进水口75，和水箱通过管路相连通。水箱为喷水单元提供用水，喷水单元喷水回落到水床的水聚集后，重新回到水箱中，达到取水和喷水回收的水箱一体化。根据水箱水温和焊接工艺上的冷却速度要求，通过电磁阀控制喷水单元的开启，对耐磨板进行合理的分段冷却，充分的利用水资源，节约能量。

以上所述实施方式仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不能脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。