一种带加热功能的钣金冲压装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及钣金的冲压设备领域。

背景技术：

目前市场上出现的部分小型冲压机，由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了广泛应用，但目前针对钣金件的冲压过程还存在以下缺点：钣金冲压过程中会产生裂纹，目前虽有加热措施来降低裂纹的产生，但钣金受力部位并不能受热均匀，并且也没有将钣金冲压过程中降低产生裂纹的方法和及时检测钣金是否产生裂纹的方法有效结合起来，造成生产效率的降低和制造成本的升高。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种带加热功能的钣金冲压装置其具有结构简单、加工可靠、成品质量高、生产效率高的特点。

本发明采用如下方案：

一种带加热功能的钣金冲压装置，包括：冲压支撑座上横置安装有钣金件，所述钣金件下方安装有冲压模，钣金件上方设置有冲压头；

所述冲压模的模口内安装有发热装置；所述冲压头顶部内安装有发热装置；

所述冲压模上端设置有冲压腔；所述冲压模的侧面和底面设置有与冲压腔连通的绝热空腔；

所述绝热空腔内安装有超声波裂纹检测头。

进一步的，所述钣金件被冲压支撑座上的卡扣卡住、固定在冲压模和冲压头之间；

进一步的，所述发热装置与冲压头用熔焊的方式进行焊接，焊接前预热30分钟，焊接后保温30分钟；

进一步的，所述发热装置采用熔焊的方式焊接在冲压模的模口上，焊接前预热30分钟，焊接后保温30分钟；

进一步的，所述发热装置发热的温度范围为200℃-300℃。

本发明的技术效果在于：

本发明通过对冲压的钣金件在冲压过程中进行加热处理，在冲压头和模口内装置一高导热、高硬度的发热装置，可使钣金件的冲压部位全面积受热且受热均匀，冲压全程自带高温热处理，能有效地降低了裂纹的产生量，提高冲压质量。同时采用超声波裂纹检测头对冲压过程中的钣金件进行裂缝检测，绝热空腔可以有效地保护超声波裂纹检测头，避免其受高温的影响而造成检测结果的不准确，冲压模的侧面和底面均安装有超声波裂纹检测头，可对钣金的变形部位进行全面检测是否存在裂缝，无需后期检测，第一时间发现产生裂缝的钣金件，可有效提高生产效率，降低制造成本。

附图说明

图1为本发明一种带加热功能的钣金冲压装置的结构示意图。

1-冲压支撑座，2-钣金件，3-冲压模，4-冲压头，5-发热装置，6-冲压腔，7-绝热空腔，8-超声波裂纹检测头。

具体实施方式

1为本发明一种带加热功能的钣金冲压装置的结构示意图。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

发明涉及一种带加热功能的钣金冲压装置，包括：冲压支撑座1上横置安装有钣金件2，所述钣金件2下方安装有冲压模3，钣金件2上方设置有冲压头4；所述冲压模3的模口内安装有发热装置5；所述冲压头4顶部内安装有发热装置5；所述冲压模3上端设置有冲压腔6；所述冲压模3的侧面和底面设置有与冲压腔6连通的绝热空腔7；所述绝热空腔7内安装有超声波裂纹检测头8；所述钣金件2被冲压支撑座1上的卡扣卡住、固定在冲压模3和冲压头4之间；所述发热装置5与冲压头4用熔焊的方式进行焊接，焊接前预热30分钟，焊接后保温30分钟；所述发热装置5采用熔焊的方式焊接在冲压模3的模口上，焊接前预热30分钟，焊接后保温30分钟；所述发热装置5发热的温度范围为200℃-300℃。

本发明通过对冲压的钣金件在冲压过程中进行加热处理，在冲压头和模口内装置一高导热、高硬度的发热装置，发热装置的温度范围为200℃-300℃，可使钣金件的冲压部位全面积受热且受热均匀，冲压全程自带高温热处理，能有效地降低了裂纹的产生量，提高冲压质量。同时采用超声波裂纹检测头对冲压过程中的钣金件进行裂缝检测，绝热空腔可以有效地保护超声波裂纹检测头，避免其受高温的影响而造成检测结果的不准确，冲压模的侧面和底面均安装有超声波裂纹检测头，可对钣金的变形部位进行全面检测是否存在裂缝，无需后期检测，第一时间发现产生裂缝的钣金件，可有效提高生产效率，降低制造成本。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。