技术领域本实用新型涉及一种人造石英石板材连续挤出成型机。
背景技术：
随着社会的发展，人造石英石板材的需求量越来越大，而目前国内石英石板材的生产现状是单板压制。即将物料搅拌后，人工摊铺在模框中，推进压板机，抽真空后，单板压成。生产效率很低，劳动强度大，工作环境恶劣，成本高，制约了行业的发展。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种生产效率高，质量稳定，操作简单的人造石英石板材连续挤出成型机。为达上述目的，本实用新型人造石英石板材连续挤出成型机，包括接板装置；还包括坯料制作装置，连续挤出装置；所述坯料制作装置包括坯料，所述坯料的原料装在坯料筒中通过真空罩密封，所述真空罩连接抽真空管，所述坯料的原料经振动装置加压振动制成坯料，所述振动装置连接振动加压杆；所述连续挤出装置包括压力推进装置，所述压力推进装置通过挤压杆连接压盘，所述压盘压在所述坯料上随所述挤压杆在坯料筒内移动，所述坯料筒放置在坯料筒座上，所述坯料筒一端连接挤出模具座，所述模具座上活动连接模具，所述模具出口形状和板材截面尺寸一致。所述振动装置可以内置或外置，所述坯料的原料可一次或多次添加，所述压力推进装置为液压、气压或螺杆。所述坯料可以在所述坯料筒内上下移动，所述坯料筒是一个或多个,所述坯料筒为圆形或矩形。所述接板装置是平板或输送带。优选的，所述坯料筒为不锈钢或镀烙钢材料。优选的，所述压力推进装置可以是液压装置，气压装置，螺杆装置。优选的，所述坯料筒座是一个或两个，能够交替滑动。优选的，所述连续挤出装置和所述接板装置可以水平安装或垂直安装。本实用新型人造石英石板材连续挤出成型机，通过改变现有的单板压制的生产模式，转变为连续挤出生产，将劳动密集型的制板方式变成机械化生产，提高了生产效率，提高了材料利用率，降低了生产成本。附图说明图1为本实用新型人造石英石板材连续挤出成型机坯料制作装置示意图；图2为本实用新型人造石英石板材连续挤出成型机板材连续挤出装置及接板装置示意图。如图，坯料制作装置，连续挤出装置，1坯料，2抽真空管，3真空罩，4振动加压杆，5振动装置，6进料口，7坯料筒，8压力推进装置，9挤压杆，10压盘，11坯料筒座，12模具，13接板装置，14板材，15模具座。具体实施方式下面结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。根据图1、2所示，一种人造石英石板材连续挤出成型机，包括接板装置13；还包括坯料制作装置，连续挤出装置；坯料制作装置包括坯料1，坯料1的原料装在坯料筒7中通过真空罩3密封，真空罩3连接抽真空管2，坯料1的原料经振动装置5加压振动制成坯料1，振动装置5连接振动加压杆4；连续挤出装置包括压力推进装置8，压力推进装置8通过挤压杆9连接压盘10，压盘10压在坯料1上随挤压杆9在坯料筒7内移动，坯料筒7放置在坯料筒座11上，坯料筒7一端连接挤出模具座15，模具座15上活动连接模具12，模具12出口形状和板材14截面尺寸一致。振动装置5可以内置或外置，坯料1的原料可一次或多次添加，压力推进装置8为液压、气压或螺杆。坯料1可以在坯料筒7内上下移动，坯料筒7是一个或多个,坯料筒7为圆形或矩形。接板装置13是平板或输送带。优选的，坯料筒7为不锈钢或镀烙钢材料。优选的，压力推进装置8可以是液压装置，气压装置，螺杆装置。优选的，坯料筒座11是一个或两个，能够交替滑动。优选的，连续挤出装置和接板装置可以水平安装或垂直安装。根据图1所示，所用原料为粉状颗粒和浆料，将按比例配好的粉状颗粒和浆料搅拌后加入坯料筒7中，原料进入坯料筒7后，经过抽真空管2抽真空后通过振动装置5加压振动，把物料中的浆料振动出来，使物料完全结合致密，制成坯料1，确保坯料1中间没有气孔沙眼，保证了板材质量。根据图2所示，将制成的坯料1和坯料筒7一起安装在坯料筒座11上，压力推进装置8输出端通过挤压杆9连接压盘10，从坯料筒7一端开始挤压坯料1，坯料筒7一端连接挤出模具座15上，坯料1在压盘10的连续挤压下从模具12中挤出，形成连续板材14，挤压杆9推动压盘10挤压到位后，挤压杆9带动压盘10从坯料筒7中退出，然后更换另外一个由坯料制作装置制作的含有坯料1的坯料筒7，继续挤压确保连续生产。坯料筒座11的工位是一个或两个，坯料筒7可以是一个或多个。本人造石英石板材连续挤出成型机，改变了目前单板压制的生产模式，提高了生产能力，减轻了劳动强度，节约能源，降低了生产成本。由于形成了连续的板带，经过精准整形切割以后，大大减少了板材的粗加工余量，直接节约原材料和电能消耗，节能环保，适合推广。