一种锻压弹性材料的液压机的液压系统的制作方法

本实用新型涉及一种液压机系统，特别涉及一种用于弹性材料加工的液压机的液压系统。

背景技术：

本实用新型使用在三梁四柱的液压机上，用于弹性材料的加工，一般的用于加工弹性材料的液压机使用的液压系统比较单一，加工弹性材料的时候基本都是的加工方法，此液压系统在控制系统上更为优化，将点动式加工方法和半自动式加工系统相结合，使加工的材料更方便，可随时控制加工的步骤，同时容易放入和取出，提高了加工弹性材料的速度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够便于加工弹性材料的液压工作系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种弹性材料锻压的液压系统，其创新点在于：包括内啮合齿轮泵，伺服电机，执行机构和插装阀阀组；伺服电动机通过传动轴驱动内啮合齿轮泵工作，插装阀阀组位于内啮合齿轮泵的排液口与液压机的执行机构之间；

所述执行机构包括主缸和顶缸，主缸与顶缸分别连接在插装阀阀组的油路中，主缸包括油口A1、油口B1,主缸上连接有一充液阀a，顶缸包括油口A2、油口B2；

所述插装阀阀组包括主缸油路和顶缸油路，主缸油路包括中间封闭式三位四通电磁阀、溢流阀、充液阀、二位二通电磁阀、油箱和可调节流阀，中间封闭式三位四通电磁阀包括油口a,油口b、油口c和油口d,油口c与内啮合齿轮泵的出油口相连，充液阀c与溢流阀c并联，该并联油路一端通过油管连接在油口a上，另一端连接在主缸的A1油口处，主缸的B1油口后面串联有一充液阀b，充液阀b通过油管串联在中间封闭式三位四通电磁阀的油口b处，在中间封闭式三位四通电磁换向阀与充液阀c、溢流阀c并联的油路之间并联有一个溢流阀d,溢流阀d与充液阀a之间串联，溢流阀c、充液阀c并联油路与主缸A1油口之间并联有一油路，其一端连接在中间封闭式三位四通电磁阀的油口c上，油路上依次串联有充液阀d和二位四通电磁阀a，主缸B1油口与充液阀b之间的油管上连接有一由可调节流阀与二位二通电磁阀串联的油路；

所述顶缸油路包括中间加压式三位四通电磁阀、充液阀e和二位四通电磁阀b，中间加压式三位四通电磁阀包括油口e、油口f、油口g和油口h,中间加压式三位四通电磁阀的油口g与中间密封式三位四通电磁阀的油口d相连，中间加压式三位四通电磁阀的油口h与内啮合 齿轮泵相连，中间加压式三位四通电磁阀的油口e与顶缸的B2油口相连，顶缸的A2油口与一充液阀e相连，充液阀e与中间加压式三位四通电磁阀的油口f相连，在中间加压式三位四通电磁阀的油口e与顶缸的B2油口之间的油路上并联有一溢流阀b，在顶缸A2油口与充液阀e之间并联有一溢流阀a，在在顶缸A2油口与充液阀e之间还并联有二位四通电磁阀c，在该二位四通电磁阀c上串联有一不可调节流阀，二位四通电磁阀b与一溢流阀e并联，该并联油路一端并联在内啮合齿轮泵与中间封闭式三位四通电磁阀油口c之间。

进一步的，在内啮合齿轮泵的出油口处，顶缸的B2油口处，顶缸的A2油口处，主缸的B1油口处均设置有一个压力表；内啮合齿轮泵的出液口和主缸的B1油口处均设置有压力传感器。

进一步的，所述内啮合齿轮泵的旁边设置有一冷却器。

进一步的，在顶缸的顶出调压溢流阀a上串联有一远程控制溢流阀。

本实用新型的优点在于：

该液压系统，通过点动和半自动加工方式的结合，在加工弹性材料方面更加便捷，液压系统中的，泄压电磁阀和调压溢流阀随时可以调节顶缸和主缸的压力，系统压力的电磁阀可以随时通过压力表反应的压力来控制系统的压力增加系统调控的安全性，插装阀阀组系统层次分明，运行机构方便，易操作，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1液压系统的原理图。

图2为电磁阀动作表。

图1中所示：1、内啮合齿轮泵；2、伺服电机；3、插装阀阀组；4、远程控制溢流阀；5、充液阀；6、压力表；7、压力传感器；8、冷却器。9、执行机构；10二位四通电磁阀；11、中间封闭式三位四通电磁阀；12、二位二通电磁阀；13、溢流阀；14、可调节流阀；15、中间加压式三位四通电磁阀；16、不可调节流阀。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种液压机加工系统包括：

一种弹性材料锻压的液压系统，包括内啮合齿轮泵1，伺服电机2，执行机构9和插装阀阀组3；伺服电动机2通过传动轴驱动内啮合齿轮泵1工作，插装阀阀组3位于内啮合齿轮泵 2的排液口与液压机的执行机构之间。

执行机构9包括主缸9a和顶缸9b，主缸9a与顶缸9b分别连接在插装阀阀组3的油路中，主缸包括油口A1、油口B1,主缸上连接有一充液阀5a，顶缸包括油口A2、油口B2。

插装阀阀组3包括主缸油路和顶缸油路，主缸油路包括中间封闭式三位四通电磁阀11、溢流阀13、充液阀5、二位二通电磁阀12、油箱和可调节流阀14，中间封闭式三位四通电磁阀11包括油口a,油口b、油口c和油口d,油口c与内啮合齿轮泵1的出油口相连，充液阀5c与溢流阀13c并联，该并联油路一端通过油管连接在油口a上，另一端连接在主缸9a的A1油口处，主缸9a的B1油口后面串联有一充液阀5b，充液阀5b通过油管串联在中间封闭式三位四通电磁阀11的油口b处，在中间封闭式三位四通电磁阀11与充液阀5c、溢流阀13c并联的油路之间并联有一个溢流阀13d,溢流阀13d与充液阀a之间串联，溢流阀13c、充液阀5c并联油路与主缸A1油口之间并联有一油路，其一端连接在中间封闭式三位四通电磁阀11的油口c上，油路上依次串联有充液阀5d和二位四通电磁阀10a，主缸B1油口与充液阀5b之间的油管上连接有一由可调节流阀14与二位二通电磁阀12串联的油路；顶缸油路包括中间加压式三位四通电磁阀15、充液阀5e和二位四通电磁阀10b，中间加压式三位四通电磁阀15包括油口e、油口f、油口g和油口h,中间加压式三位四通电磁阀15的油口g与中间密封式三位四通电磁阀11的油口d相连，中间加压式三位四通电磁阀15的油口h与内啮合齿轮泵1相连，中间加压式三位四通电磁阀15的油口e与顶缸的B2油口相连，顶缸9b的A2油口与一充液阀5e相连，充液阀5e与中间加压式三位四通电磁阀15的油口f相连，在中间加压式三位四通电磁阀15的油口e与顶缸9b的B2油口之间的油路上并联有一溢流阀13b，在顶缸A2油口与充液阀e之间并联有一溢流阀13a，在在顶缸A2油口与充液阀5e之间还并联有二位四通电磁阀10c，在该二位四通电磁阀10c上串联有一不可调节流阀16，二位四通电磁阀10b与一溢流阀13e并联，该并联油路一端并联在内啮合齿轮泵1与中间封闭式三位四通电磁阀11油口c之间。

压力表6有4个，分别并联在内啮合齿轮泵1的出油口处，顶缸9b的B2油口处，顶缸9b的A2油口处，主缸9a的B1油口处。

压力传感器7有2个，分别并联于内啮合齿轮泵1的出液口和主缸9a的B1油口处。

冷却器8安装在内啮合齿轮泵的旁边，对液压系统的伺服系统进行冷却。

远程控制溢流阀4，串联在顶缸9b的顶出调压溢流阀13a上，远程控制着溢流阀。

该弹性材料锻压的液压系统的工作原理是：

液压系统在工作时，主缸油路控制着主缸9a的快下，压制，回程3个动作。

快下动作主缸油路的运行情况是：液体在伺服电机2带动的内啮合齿轮泵1的作用 后分成两路，一路通过输送管道进入二位四通电磁阀10a，另一路由油口c进入中间封闭式三位四通电磁阀11，电磁铁YA1打开得电，液体通过中间封闭式三位四通电磁阀11由油口b流出，液压油通过在电磁阀后面的充液阀5b，通过B1口最终进入主缸9a中，一路液体顶开充液阀5d，电磁铁YA5打开得电，控制充液阀5d的打开，液体从A1口快速流出，通过充液阀5d，快速进入油箱，电磁铁YA8打开得电控制系统的压力，其他电磁铁均关闭不得电，实现主缸9a的快下动作。

压制动作主缸油路的运行情况是：液体在伺服电机2带动的内啮合齿轮泵1的作用后分成两路，一路通过输送管道进入二位四通电磁阀10a，另一路由油口c进入中间封闭式三位四通电磁阀11，电磁铁YA1打开得电，液体通过中间封闭式三位四通电磁阀11由油口b流出，再通过连接在电磁阀后面的充液阀5b，最终由B1口进入主缸9a中，电磁铁YA5关闭不得电，充液阀5d没有打开，使得液体不能通过二位四通阀10a，液体从A1口流出后，通过溢流阀13c，再经过中间封闭式三位四通电磁阀11由油口d流出直接进入油箱，电磁铁YA8打开得电控制系统的压力，其他电磁铁均关闭不得电，实现主缸9a的压制动作。

回程动作主缸油路的运行情况是：液体在伺服电机2带动的内啮合齿轮泵1的作用后，通过输送管道由油口c进入中间封闭式三位四通电磁阀11，电磁铁YA2打开得电，液体从中间封闭式三位四通电磁阀油口a流出分成两路，一路通过充液阀5c由A1口进入主缸9a，另一路顶开充液阀5a，主缸9a中的液体通过充液阀5a进入油箱中，电磁铁YA8打开得电控制系统的压力，其他电磁铁均关闭不得电，实现主缸9a的回程动作。

顶缸油路在运行时，顶缸油路控制着顶缸9b的顶出和退回2个动作。

顶出动作顶缸油路的运行情况是：液体在伺服电机2带动的内啮合齿轮泵1的作用后，液体由油口g进入中间加压式三位四通电磁阀15，电磁铁YA3打开得电，液体通过中间加压式三位四通电磁阀15由油口油口f流出，液体流过充液阀5e，最终由A2口进入顶缸9b中，液体由B2口流出，经过中间加压式三位四通电磁阀15油口e与从油口g进入的液体汇合，从油口f循环流出，电磁铁YA8打开得电控制系统的压力，其他电磁铁均关闭不得电，实现顶缸9b的顶出动作。

退回动作顶缸油路的运行情况是：液体在伺服电机2带动的内啮合齿轮泵1的作用后，液体由油口g进入中间加压式三位四通电磁阀15，电磁铁YA4打开得电，液体由中间加压式三位四通电磁阀15油口e流出，由B2口进入顶缸9b，液体由A2口流出，经过顶开的冲液阀5e，通过中间加压式三位四通电磁阀15油口f与油口g进入的液体汇合，循环从油口e流出，电磁铁YA8打开得电控制系统的压力，其他电磁铁均关闭不得电，实现顶缸9b的回退动作。