技术领域本实用新型涉及金属切削领域，特别涉及一种液压拉床。
背景技术：
拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。如申请公告号为CN104551212A、申请公布日为2014年12月29日的中国专利公开了一种用于硬质合金拉削加工的卧式内拉床，包括床身，所述床身一端设置有压力表，另一端设置有拉刀的尾部支架，所述床身靠近压力表一端设置有与压力表相连的液压缸，所述液压缸通过活塞拉杆与一可移动支架相连，所述可移动支架上设置有刀夹，所述刀夹和尾部支架之间设置有拉刀，待加工的硬质合金工件通过支撑架设置在拉刀上，所述支撑架固定在床身上，所述待加工的硬质合金工件底部设置有吸尘装置。在上述专利中，其通过将拉刀安装到刀夹上，再通过活塞杆拉动拉刀沿着滑座运动，以此实现切削工件，然而在使用过程中，拉刀不可避免的会将废屑带入到床身内，导致废屑在床身内堆积，而由于活塞杆两侧设置有导向辊来限位可移动支架以此防止其在工作过程中发生转动，而废屑堆积点位于这些导向辊的下方，加之废屑堆积点离床身顶部距离又较大，导致现有拉床床身内废屑不易清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种液压拉床，其解决了现有床身内废屑难以处理的问题。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压拉床，包括床身以及设于床身一端的液压缸，所述床身的一侧侧壁上插接设置有废屑收集槽，所述废屑收集槽设于液压缸的活塞杆的下方且设于床身远离液压缸的一端。采用上述结构，通过在床身上插接一抽屉式结构的废屑收集槽，在需要清理床身内废屑时，只需抽拉出装在床身上的废屑收集槽将废屑收集槽上废屑倒掉即可完成清理，非常简单、方便。进一步优选为：所述床身上设置有插接槽，插接槽两侧分别设置有与活塞杆垂直的滑轨，所述废屑收集槽滑移连接于滑轨上。采用上述结构，通过在插接槽以及滑轨的设置实现废屑收集槽的抽拉式结构。进一步优选为：所述废屑收集槽包括前端面、后端面、左侧面、右侧面以及底面，所述后端面朝向开口方向的一端呈向外倾斜设置，左侧面和右侧面位于后端面的一端设置有与滑轨配合的翻转柱，所述翻转柱位于废屑收集槽的开口处，所述滑轨位于插接槽开口的一段呈封闭设置。采用上述结构，设置翻转柱与滑轨配合滑移，同时，由于滑轨端部的封闭设置，在将废屑收集槽抽出时，翻转柱会被卡住，使得废屑收集槽无法从插接槽中完全取出，在此基础上通过后端面的倾斜设置，在将废屑收集槽抽出到最大位置时，废屑收集槽可以绕翻转柱向下翻转一定角度使得废屑收集槽发生倾斜，此时无需将废屑收集槽取出即可清理，可以达到更加省力的效果。进一步优选为：所述前端面与底面间铰接连接，且所述左侧面以及右侧面上与前端面间的抵接部位均嵌设有第一磁性块。采用上述结构，在废屑收集槽倾斜的基础上，将前端面设置成可翻转的结构，使得在废屑收集槽倾斜后通过控制前端面克服第一磁性块对前端面的吸力，将前端面翻转下来，从而可以避免废屑被前端面挡住，进一步方便废屑从废屑收集槽中清除。进一步优选为：所述前端面的内侧设置有两限位柱，所述限位柱的端部设置有挡板；所述左侧面和右侧面上对应限位柱的位置设置有安装孔，安装孔的开口处设置有挡圈；所述限位柱插接于安装孔内，且在限位柱和安装孔间套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与挡板和挡圈抵接。采用上述结构，在废屑收集槽倾斜后，继续拉动前端面，此时废屑收集槽已经达到最大位置，无法继续拉出，故拉动前端面会使第一弹簧压缩，使得前端面与左侧面、右侧面以及底面分离形成废屑出口，从而可以避免废屑被前端面挡住，进一步方便废屑从废屑收集槽中清除。进一步优选为：所述限位柱螺纹连接于前端面上；所述挡圈与安装孔螺纹连接。采用上述结构，先后将第一弹簧和挡圈套接到限位柱上后，将限位柱连接到前端面上，再将限位柱和第一弹簧插接到安装孔中，最后将套接在限位柱上的挡圈连接到安装孔中实现前端面和左端面以及右端面间的连接，结构简单，安装也较为方便，且实现了拉动前端面与左侧面、右侧面以及底面分离形成废屑出口的功能。进一步优选为：所述翻转柱包括套帽、插杆和第二弹簧，所述插杆一端固定在废屑收集槽上，另一端端部设置有外螺纹，所述套帽的开口端设置有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹配合且插杆可于套帽内做活塞运动，所述第二弹簧套设于套帽内且两端分别与插杆的端部和套帽的底部抵接。采用上述结构，将翻转柱设置成可伸缩的结构，便于将废屑收集槽两侧的翻转柱安装到端部封闭的滑轨中。一种液压拉床，包括床身以及设于床身一端的液压缸，所述床身上固定设置有废屑收集槽，废屑收集槽设于液压缸的活塞杆的下方且设于床身远离液压缸的一端，所述废屑收集槽的底部呈倾斜设置，且所述废屑收集槽的底端于床身的侧壁上形成有出料口。采用上述结构，通过倾斜设置的底部将废屑掉落到废屑收集槽上后受重力作用自动从出料口滑出，结构简单。进一步优选为：所述出料口上设置有仓门。由于在出料口放置一收集箱在使用时不仅需要占地，而且要时刻保证收集箱正好位于出料口下发，否则废屑会掉落到地面上，故通过采用上述结构的仓门设置来避免废屑一直从出料口中掉出，只需在废屑收集槽中废屑堆积较多时再打开仓门清理废屑即可，不仅可以避免无意中移动收集箱导致废屑掉落到地面上的问题，且不需要专门在液压拉床旁边放置收集箱，减小一定的占地。进一步优选为：所述仓门一侧铰接于出料口的一侧，另一侧设置有第二磁性块。采用上述结构，使得仓门在关闭时可以通过第二磁性块吸住而避免在使用中仓门打开导致废屑掉到地面上。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过废屑收集槽的设置来收集废屑被带入到床身内废屑，并分别通过倾斜设置的底部以及抽屉式的两种结构来实现对废屑的收集和清理，并且通过在废屑收集槽拉出到最大距离后可以向下翻折一定角度的设置以及前端面与前、后端面间可分离的结构使得废屑清理非常方便。附图说明图1是实施例一的整体结构示意图；图2是实施例一的侧视图；图3是实施例一的结构示意图，示出了废屑收集槽拆出时的结构；图4是实施例一中废屑收集槽的结构示意图；图5是实施例一中废屑收集槽的仰视图；图6是图5的A部放大图；图7是实施例二的结构示意图，示出了废屑收集槽的结构；图8是实施例二的结构示意图，示出了仓门和出料口的结构；图9是实施例三中废屑收集槽的结构示意图;图10是图9的B部放大图。图中，1、床身；11、液压缸；111、活塞杆；12、支撑板；13、刀夹；14、限位杆；2、废屑收集槽；21、前端面；22、后端面；23、左端面；24、右端面；25、底面；26、第一磁性块；3、插接槽；31、滑轨；4、翻转柱；41、套帽；411、内螺纹；42、插杆；421、外螺纹；43、第二弹簧；5、出料口；6、仓门；7、第二磁性块；81、安装孔；82、限位柱；83、挡板；84、第一弹簧；85、挡圈。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种液压拉床，如图1所示，包括床身1以及设于床身1两两侧的液压缸11和支撑板12，液压杆的活塞杆111朝向支撑板12设置，在活塞杆111两侧设置有限位杆14，活塞杆111的端部设置有刀夹13，两限位杆14刀夹13的两侧防止刀夹13在随活塞杆111运动是发生转动。参照图1和图3，床身1的一侧侧壁上设置有插接槽3，插接槽3两侧分别设置有与活塞杆111垂直的滑轨31，滑轨31位于插接槽3开口的一段呈封闭设置，插接槽3设于液压缸11的活塞杆111的下方且设于床身1远离液压缸11的一端，插接槽3内插接设置有废屑收集槽2使得废屑收集槽2与插接槽3间形成抽屉式的抽拉结构。其中，参照图1和图4，废屑收集槽2包括前端面21、后端面22、左侧面、右侧面以及底面25，后端面22朝向开口方向的一端呈向外倾斜设置，左侧面和右侧面位于后端面22的一端设置有与滑轨31配合的翻转柱4，翻转柱4位于废屑收集槽2的开口处，即翻转柱4设于左侧面和右侧面与后端面22于开口处的连接点处。参照图5和图6，翻转柱4包括套帽41、插杆42和第二弹簧43，插杆42一端固定在废屑收集槽2上，另一端端部设置有外螺纹421，套帽41的开口端设置有内螺纹411，外螺纹421和内螺纹411配合且插杆可于套帽内做活塞运动，第二弹簧43套设于套帽41内且两端分别与插杆42的端部和套帽41的底部抵接。参照图4，前端面21与底面25间铰接连接，并可与底面25间90°转动，当前端面21与底面25平行时底面25和前端面21的内侧面持平，且左侧面以及右侧面上与前端面21间的抵接部位均嵌设有第一磁性块26用于将前端面21吸住，本实施中第一磁性块26为强力磁铁。在床身1上设置废屑收集槽2来对被带入床身1的废屑进行收集，而在需要清理废屑收集槽2内的废屑时，拉动前端面21通过滑轨31与翻转柱4的连接来实现废屑收集槽2于插接槽3内的滑移，同时通过底面25与插接槽3开口处的抵接来对废屑收集槽2进行支撑。当废屑收集槽2抽出到达最大位置时，由于后端面22的倾斜设置以及翻转柱4的位置设置，使得在该位置时翻转柱4底面25不再与插接槽3的开口处抵接，此时废屑收集槽2绕翻转柱4向下转动直到后端面22与插接槽3的开口处抵接支持废屑收集槽2，此时废屑收集槽2与插接槽3的开口处想外倾斜，废屑受重力作用沿倾斜方向朝向前端面21移动聚集，此时继续朝倾斜方向拉前端面21，克服第一磁性块26的吸力将前端面21沿交接轴翻转到与底面25持平的位置，此时，废屑不受前端面21阻碍受重力从废屑收集槽2中滑落。实施例2：一种液压拉床，如图7和图8所示，包括床身1以及设于床身1两点的液压缸11和支撑板12，液压杆的活塞杆111朝向支撑板12设置，在活塞杆111两侧设置有限位杆14，活塞杆111的端部设置有刀夹13，两限位杆14刀夹13的两侧防止刀夹13在随活塞杆111运动是发生转动。床身1上固定设置有废屑收集槽2，废屑收集槽2设于液压缸11的活塞杆111的下方且设于床身1远离液压缸11的一端，废屑收集槽2的底部呈倾斜设置，且废屑收集槽2的底端于床身1的侧壁上形成有出料口5，在出料口5上设置有仓门6，仓门6一侧铰接于出料口5的一侧，另一侧设置有第二磁性块7，第二磁性块7为强力磁铁。通过倾斜设置的底部将废屑掉落到废屑收集槽2上后受重力作用自动从出料口5滑出，并通过仓门6设置来避免废屑一直从出料口5中掉出，只需在废屑收集槽2中废屑堆积较多时再打开仓门6清理废屑即可，不仅可以避免无意中移动收集箱导致废屑掉落到地面上的问题，且不需要专门在液压拉床旁边放置收集箱，减小一定的占地。实施例3：与实施例1的不同之处在于，如图9和图10所示，前端面21内侧设置有两限位柱82，两限位柱82设于前端面21两侧与左端面23以及右端面24的连接部位，限位柱82的端部设置有挡板83；左侧面和右侧面上对应限位柱82的位置设置有安装孔81，安装孔81的开口处设置有挡圈85；限位柱82插接于安装孔81内，且在限位柱82和安装孔81间套接有第一弹簧84，第一弹簧84的两端分别与挡板83和挡圈85抵接，限位柱82螺纹连接于前端面21上；挡圈85与安装孔81螺纹连接。本实施中，在废屑收集槽2抽出并且倾斜后，继续沿倾斜方向拉动前端面21，此时废屑收集槽2已经达到最大位置，无法继续拉出，故拉动前端面21会使第一弹簧84压缩，使得前端面21与左侧面、右侧面以及底面25分离形成废屑出口，从而可以避免废屑被前端面21挡住，进一步方便废屑从废屑收集槽2中清除。