技术领域本实用新型涉及一种滚丝机，具体说是一种被动传动式的双头行星式滚丝机。
背景技术：
现有的滚丝机多为单头行星滚丝，通过主轴带动两端被动附轴上的行星式滚轮与1/3元搓丝板配合完成螺栓两端的滚压螺纹加工，随着技术的发展，有时需要进行双头滚丝，但目前加工双头时，需要先对一头进行加工，然后再对另一头进行加工，这样加工效率较低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种被动传动式的双头行星式滚丝机。本实用新型为实现上述目的，一种被动传动式的双头行星式滚丝机，包括底座和动力电机，所述底座的一端设置有减速电机，所述减速电机通过动力电机驱动，所述底座上分别设置有固定机架和移动机架，所述减速电机通过联轴器与贯穿固定机架和移动机架的主轴连接，所述固定机架上设置有两条平行的导向轴，所述移动机架的两端套在两条导向轴上，所述固定机架和移动机架上分别设置有对称的行星轮轴，两条行星轮轴相对的一端分别通过压板设置有行星滚丝轮，每个行星滚丝轮上方分别通过搓丝板座设置有搓丝板，每条行星轮轴的另一端分别设置有被动齿轮，每个被动齿轮分别与各侧主轴上的主动齿轮相啮合，所述移动机架外侧的底座侧壁上设置有手柄，所述手柄上连接有驱动移动机架移动的调整丝杠，所述行星轮轴一侧的底座上设置有倾斜的进料架，所述进料架的底部通过连杆设置有推杆，所述连杆的另一端与曲轴连接。作为优选，所述主轴、行星轮轴的两端分别设置有轴承。作为优选，所述主轴由两部分组成，且其中一部分通过花键套的方式套在另一部分内部。由于采用以上技术方案，本实用新型主要利用单头滚丝组成双头滚丝，通过主轴同时带动两个被动轴上行星式滚丝轮传动的机构，解决了频繁更换滚丝轮问题，简化了调整程序，换产效率、总体工作效率机产品质量得以大幅度提升，行星式双头滚压螺纹设置自动上料、推料机构，很大程度上降低单头滚压螺纹人工手持的劳动强度。附图说明现结合附图对本实用新型做进一步说明。图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型加工工件时的工作状态结构示意图。图中：1.动力电机，2.减速机，3.联轴器，4.主轴，5.主动齿轮，6.被动齿轮，7.行星轮轴，8.固定机架，9.搓丝板座，10.搓丝板，11.行星滚丝轮12.压板，13.导向轴，14.底座，15.移动机架，16.调整丝杠，17.手柄，18.进料架，19.曲轴，20.连杆，21.推杆，22.工件。具体实施方式如图1图2所示，一种被动传动式的双头行星式滚丝机，包括底座14和动力电机1，底座14的一端设置有减速电机2，减速电机2通过动力电机1驱动，底座13上分别设置有固定机架8和移动机架15，减速电机2通过联轴器3与贯穿固定机架8和移动机架15的主轴4连接，固定机架8上设置有两条平行的导向轴13，移动机架15的两端套在两条导向轴13上，固定机架8和移动机架15上分别设置有对称的行星轮轴7，两条行星轮轴7相对的一端分别通过压板12设置有行星滚丝轮11，每个行星滚丝轮11上方分别通过搓丝板座9设置有搓丝板10，每条行星轮轴7的另一端分别设置有被动齿轮6，每个被动齿轮6分别与各侧主轴4上的主动齿轮5相啮合，移动机架15外侧的底座14侧壁上设置有手柄17，手柄17上连接有驱动移动机架15移动的调整丝杠16，行星轮轴7一侧的底座14上设置有倾斜的进料架18，进料架18的底部通过连杆20设置有推杆21，连杆20的另一端与曲轴19连接，主轴4、行星轮轴7的两端分别设置有轴承，主轴4由两部分组成，且其中一部分通过花键套的方式套在另一部分内部。本实用新型的工作原理：工作时，将工件摆放到进料架18处，工件通过自重实现自动落料，将行星滚丝轮11利用压板13固定在行星轮轴7上，将搓丝板10固定在两侧搓丝板座9上，调整行星滚丝轮11与搓丝板10工件截面需要的直径间隙，固定机架8位静态固定，调整工件22长度（含两端滚压螺纹长度）利用手柄17带动调整丝杠16及导向轴12调整移动机架15，调整完毕后，将移动机架15锁紧，后开动电控系统，气动系统带动推料机构运动，推料机构由曲轴19、连杆20、推杆21组成，运动程序将工件单件推进行星滚丝轮与搓丝板工作区域，通过动力电机1、减速机2、联轴器3带动设备主轴4传动主动齿轮5和被动齿轮6带动两个附轴行星轮轴7转动，行星轮轴7带动行星滚丝轮11转动，与搓丝板10配合实现工件22的双头滚丝，工件旋转到120°处，从出口落下，通过设定推料杆的推料速度再次推料，以此类推，形成连续工作状态。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。