一种具有导向和定位装置的钢带剪切机的制作方法

本实用新型涉及钢带加工设备技术领域，具体说是一种具有导向和定位装置的钢带剪切机。

背景技术：

不锈钢带在热轧或冷轧前，通常需要进行退火和酸洗过程，以提高不锈钢带的加工韧性和去除不锈钢带表面的氧化层。在退火生产线上，为了确保生产的连续性，当前一卷不锈钢带输送至尾端时，通常需要采用钢带剪切机对前一卷钢带的尾端和后一卷钢带的前端进行剪切然后进行对接焊接，如此在前一卷不锈钢带输送完毕后，后一卷不锈钢带可以继续往前输送。现有的钢带剪切机，上切刀装置由液压缸驱动升降，剪切过程中难免会产生机械振动，不锈钢带在剪切过程中也容易受力偏移，上述二个因素导致钢带剪切机的剪切过程不稳定，剪切精度差，不锈钢带的切口不平整且容易受损，大大影响了产品质量。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剪切过程平稳可靠、剪切精度高的具有导向和定位装置的钢带剪切机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有导向和定位装置的钢带剪切机，包括机架、液压缸、上切刀装置、下切刀装置以及导向和定位装置；

所述上切刀装置包括上切刀座和上切刀，所述上切刀座可升降地设置在机架上，所述液压缸设置在上切刀座上方的机架上并驱动上切刀座垂直升降，所述上切刀安装在上切刀座的底部，所述上切刀座的底部位于上切刀的左右两侧分别开设有第一导向孔和第二导向孔；

所述下切刀装置包括下切刀座和两个下切刀，所述下切刀座固定在上切刀座下方的机架上，所述下切刀座上开设有切刀安装槽，两个下切刀并排安装在 切刀安装槽内，两个下切刀之间形成切刀槽，所述切刀槽与上切刀平行设置且位于上切刀的正下方；

所述导向和定位装置包括第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱与第一导向孔相适配且对应于第一导向孔竖直固定在下切刀座的顶部，所述第二导向柱与第二导向孔相适配且对应于第二导向孔竖直固定在下切刀座的顶部。

其中，所述机架上对应于上切刀座的左右两端分别设置有竖直导轨，所述上切刀座的左右两端分别设置有与竖直导轨相匹配的滑块，所述上切刀座通过滑块与竖直导轨的配合可升降地设置在机架上。

其中，所述上切刀倾斜设置在上切刀座的底部。

本实用新型的有益效果在于：通过在上切刀座的底部和下切刀座的顶部对应设置相适配的导向孔和导向柱，使得上切刀装置在剪切过程中可以通过导向孔和导向柱的配合与下切刀装置保持相对固定，避免产生机械振动，而且第一导向柱和第二导向柱还可以对不锈钢带的左右两端进行“夹持”限位，防止不锈钢带在剪切过程中受力偏移，从而确保剪切过程的稳定可靠，提高剪切精度。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的具有导向和定位装置的钢带剪切机的结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例的具有导向和定位装置的上切刀和下切刀的装配示意图。

标号说明：

1-机架；2-液压缸；3-上切刀座；4-上切刀；6-第一导向孔；7-第二导向孔；8-下切刀座；9-下切刀；10-切刀槽；11-不锈钢带；12-竖直导轨；13-滑块；14-第一导向柱；15-第二导向柱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在上切刀座的底部和下切刀座的顶部对应设置相适配的导向孔和导向柱，使得上切刀装置在剪切过程中可以通过导向孔和导向柱的配合与下切刀装置保持相对固定，并利用第一导向柱和第二导向柱对不锈钢带的左右两端进行“夹持”限位。

请参照图1和图2所示，本实用新型提供的具有导向和定位装置的钢带剪切机，包括机架1、液压缸2、上切刀装置、下切刀装置以及导向和定位装置；

所述上切刀装置包括上切刀座3和上切刀4，所述上切刀座3可升降地设置在机架1上，所述液压缸2设置在上切刀座3上方的机架上并驱动上切刀座3垂直升降，所述上切刀4安装在上切刀座3的底部，所述上切刀座3的底部位于上切刀4的左右两侧分别开设有第一导向孔6和第二导向孔7；

所述下切刀装置包括下切刀座8和两个下切刀9，所述下切刀座8固定在上切刀座3下方的机架上，所述下切刀座8上开设有切刀安装槽，两个下切刀9并排安装在切刀安装槽内，两个下切刀9之间形成切刀槽10，所述切刀槽10与上切刀4平行设置且位于上切刀4的正下方；

所述导向和定位装置包括第一导向柱14和第二导向柱15，所述第一导向柱14与第一导向孔6相适配且对应于第一导向孔6竖直固定在下切刀座8的顶部，所述第二导向柱15与第二导向孔7相适配且对应于第二导向孔7竖直固定在下切刀座8的顶部。

通过在上切刀座3的底部和下切刀座8的顶部对应设置相适配的导向孔和导向柱，使得上切刀装置在剪切过程中可以通过导向孔和导向柱的配合与下切刀装置保持相对固定，避免产生机械振动，而且第一导向柱14和第二导向柱15还可以对不锈钢带11的左右两端进行“夹持”限位，防止不锈钢带11在剪切过程中受力偏移，从而确保剪切过程的稳定可靠，提高剪切精度。

进一步的，所述机架1上对应于上切刀座3的左右两端分别设置有竖直导轨12，所述上切刀座3的左右两端分别设置有与竖直导轨12相匹配的滑块13，所述上切刀座3通过滑块13与竖直导轨12的配合可升降地设置在机架1上。

进一步的，所述上切刀4倾斜设置在上切刀座3的底部。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过将上切刀倾斜设置在 上切刀座的底部，剪切时，上切刀可以从不锈钢带的一端向另一端逐渐剪切，降低所需的剪切力，并且有效防止不锈钢带剪切变形。

进一步的，所述第一导向柱14和第二导向柱15的顶部呈锥形，便于进入导向孔内。

请继续参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：

一种具有导向和定位装置的钢带剪切机，包括机架1、液压缸2、上切刀装置、下切刀装置以及导向和定位装置；

所述上切刀装置包括上切刀座3和上切刀4，所述上切刀座3可升降地设置在机架1上，所述液压缸2设置在上切刀座3上方的机架上并驱动上切刀座3垂直升降，所述上切刀4安装在上切刀座3的底部，所述上切刀座3的底部位于上切刀4的左右两侧分别开设有第一导向孔6和第二导向孔7；

所述下切刀装置包括下切刀座8和两个下切刀9，所述下切刀座8固定在上切刀座3下方的机架上，所述下切刀座8上开设有切刀安装槽，两个下切刀9并排安装在切刀安装槽内，两个下切刀9之间形成切刀槽10，所述切刀槽10与上切刀4平行设置且位于上切刀4的正下方；

所述导向和定位装置包括第一导向柱14和第二导向柱15，所述第一导向柱14与第一导向孔6相适配且对应于第一导向孔6竖直固定在下切刀座8的顶部，所述第二导向柱15与第二导向孔7相适配且对应于第二导向孔7竖直固定在下切刀座8的顶部。

所述机架1上对应于上切刀座3的左右两端分别设置有竖直导轨12，所述上切刀座3的左右两端分别设置有与竖直导轨12相匹配的滑块13，所述上切刀座3通过滑块13与竖直导轨12的配合可升降地设置在机架1上。

所述上切刀4倾斜设置在上切刀座3的底部。

所述第一导向柱14和第二导向柱15的顶部呈锥形。

综上所述，本实用新型提供的具有导向和定位装置的钢带剪切机，通过在上切刀座的底部和下切刀座的顶部对应设置相适配的导向孔和导向柱，使得上切刀装置在剪切过程中可以通过导向孔和导向柱的配合与下切刀装置保持相对固定，避免产生机械振动，而且第一导向柱和第二导向柱还可以对不锈钢带的 左右两端进行“夹持”限位，防止不锈钢带在剪切过程中受力偏移，从而确保剪切过程的稳定可靠，提高剪切精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。