锯片辅助拨齿机构的制作方法

本实用新型涉及聚晶金刚石圆锯片电火花放电加工领域，是聚晶金刚石圆锯片拨齿式电火花放电刃磨专机上的一个功能部件。

背景技术：

聚晶金刚石圆锯片拨齿式电火花放电刃磨专机是采用拨齿式方式，放电加工聚晶金刚石圆锯片齿牙的一种专用电火花机床。聚晶金刚石圆锯片有若干个齿牙，聚晶金刚石圆锯片拨齿式电火花放电刃磨专机在对其进行加工时，采用电极轮调整好加工位置，固定不动，齿牙逐个到达加工位置，逐个加工的加工方式。聚晶金刚石圆锯片拨齿式电火花放电刃磨专机是通过拨齿机构使齿牙逐个到达加工位置，但拨齿机构受拨齿运动行程的限制，对于齿数较少，两齿牙圆周距离已大于拨齿机构的拨齿运动行程的锯片，不能进行拨齿。这就需要发明一种机构，辅助拨齿机构，使其实现对齿数较少，两齿牙圆周距离已大于拨齿机构的拨齿运动行程的锯片进行拨齿的加工要求。

技术实现要素：

为了满足拨齿机构对齿数较少，两齿牙圆周距离已大于拨齿机构的拨齿运动行程的锯片的拨齿的加工要求，设计了本实用新型，本实用新型可以辅助拨齿机构，使其实现对齿数较少，两齿牙圆周距离已大于拨齿机构的拨齿运动行程的锯片进行拨齿的加工要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电机通过转接盘连接减速器，减速器采用平键连接超越离合器的内环，超越离合器的外环通过法兰盘与连接套连接，连接套与主动链轮连接，连接套通过深沟球轴承安装在基座上，基座安装在基板上，基座和基板的侧面安装有调整块，从动轴通过固体轴承安装在基板的另一端，从动轴采用平键连接从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条连接，从动轴的另一端采用平键连接转换套，锯片安装在转换套上，通过螺母压紧隔套来夹紧锯片。

超越离合器具有单向转动的特点，在电机转动时随之转动，在电机停止转动时，在有力作用下可继续单向转动，不受电机抱紧力的影响。调整块作用是调整链轮的松紧，方法是调整块一半固定在基板上，另一半通过改变与基座螺纹连接的松紧程度，调整基座在基板上的安装位置，从而调整主动链轮和从动链轮的相对位置的远近，达到调整链轮的松紧。锯片安装在转换套上，通过螺母压紧隔套来夹紧锯片，在更换锯片是可以直接取下转换套，可实现锯片的快速安装和拆卸。

聚晶金刚石圆锯片拨齿式电火花放电刃磨专机在加工齿数较少，两齿牙圆周距离已大于拨齿机构的拨齿运动行程的锯片时，拨齿机构在完成一个齿牙的拨齿后，电机通过减速器、超越离合器带动连接套，带动主动链轮转动，从而通过链条带动从动链轮转动，通过从动轴带动锯片转动一个角度，使锯片下一个齿牙进入拨齿机构拨齿行程范围内，因超越离合器具有单向转动的特点，拨齿机构可拨动锯片下一齿牙到达加工位置，从而实现拨齿机构对齿数较少，两齿牙圆周距离已大于拨齿机构的拨齿运动行程的锯片进行拨齿的加工要求。

本实用新型的有益效果是：本实用新型辅助拨齿机构，使其实现对齿数较少，两齿牙圆周距离已大于拨齿机构的拨齿运动行程的锯片进行拨齿的加工要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的轴剖图。

图中1.电机，2.转接盘，3.减速器，4.基座，5.调整块，6.基板，7.链条，8.从动链轮，9.从动轴，10.法兰盘，11.超越离合器，12.连接套，13.深沟球轴承，14.主动链轮，15.固体轴承，16.转换套，17.隔套，18.螺母。

具体实施方式

电机1通过转接盘2连接减速器3，减速器3采用平键连接超越离合器11的内环，超越离合器11的外环通过法兰盘10与连接套12连接，连接套12与主动链轮14连接，连接套12通过深沟球轴承13安装在基座4上，基座4安装在基板6上，基座4和基板6的侧面安装有调整块5，从动轴9通过固体轴承15安装在基板6的另一端，从动轴9采用平键连接从动链轮8，主动链轮14和从动链轮8通过链条7连接，从动轴9的另一端采用平键连接转换套16，锯片安装在转换套16上，通过螺母18压紧隔套17来夹紧锯片。

聚晶金刚石圆锯片拨齿式电火花放电刃磨专机在加工齿数较少，两齿牙圆周距离已大于拨齿机构的拨齿运动行程的锯片时，拨齿机构在完成一个齿牙的拨齿后，机床对齿牙进行放电加工，加工完毕后，机床指示锯片辅助拨齿机构工作，电机转动，通过减速器、超越离合器带动连接套，带动主动链轮转动，从而通过链条带动从动链轮转动，通过从动轴带动锯片转动一个角度，使锯片下一个齿牙进入拨齿机构的拨齿行程范围内，因超越离合器具有单向转动的特点，锯片可以在力的作用下单向转动，不受电机抱紧力的影响，拨齿机构可拨动锯片下一齿牙到达加工位置，从而实现拨齿机构对齿数较少，两齿牙圆周距离已大于拨齿机构的拨齿运动行程的锯片进行拨齿的加工要求。