本实用新型主要涉及一种冲压模板，尤其是一种货架挂片落料级进模凹模板。
背景技术：
现有的货架挂片的成型加工采用冲压模具，由于在货架挂片的冲压加工中涉及到多道加工工序，所以冲压加工时需配备不同的模板，导致生产成本高；而且因加工时涉及到多块模板，需要在不同的冲压设备之间进行周转，延长了生产周期。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计一种货架挂片落料级进模凹模板。
本实用新型要解决的是目前货架挂片的成型加工生产成本高和生产周期长的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：货架挂片落料凹模板，包括模板本体，所述的模板本体四角设有导杆孔，模板本体的右侧中部分别设有第一成型模口和第二成型模口，所述的第一成型模口和第二成型模口均为直角三角形结构，二个呈直角三角形结构的直角边呈水平向，第一成型模口直角三角形结构的斜边向下，第二成型模口直角三角形结构的斜边向上，第一成型模口设于第二成型模口右侧上部；在第一成型模口底边的下方设有第一加工模口，底边的右侧设有限位块，斜边下方设有第二加工模口；第二成型模口的斜边上方设有第三加工模口；在模板本体的左侧中部设有第四加工模口，在模具本侧的左侧分别设有第五加工模口和第六加工模口。
本实用新型的优点是：货架挂片的冲压工序所需使用的模口合理集中布置于一块模板上，达到一副模具完成以往多副模具的工作，降低生产成本；同时因为加工模板的集成化，缩短了产品生产周期，实现产品快速成型的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示，货架挂片落料级进模凹模板，包括模板本体8，所述的模板本体8四角设有导杆孔11，模板本体8的右侧中部分别设有第一成型模口4和第二成型模口5，所述的第一成型模口4和第二成型模口5均为直角三角形结构，二个呈直角三角形结构的直角边呈水平向，第一成型模口4直角三角形结构的斜边向下，第二成型模口5直角三角形结构的斜边向上，第一成型模口4设于第二成型模口5右侧上部；在第一成型模口4底边的下方设有第一加工模口1，底边的右侧设有限位块2，斜边下方设有第二加工模口3；第二成型模口5直角三角形结构的斜边上方设有第三加工模口6。在模板本体8的左侧中部设有第四加工模口7，在模具本侧8的左侧分别设有第五加工模口9和第六加工模口10。