一种硬质合金与灰铁组成的拉延模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种硬质合金与灰铁组成的拉延模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

根据工艺性质冲压模具可分为：(1)拉伸模，是通过凸模、压边圈、凹模的联合作用使平板状坯料经过塑性变形获得稳定的空间形状的模具。(2)修边模，沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。(3)成形模，是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。(4)翻边模，使板料毛坯或其他坯料沿着直线或翻边线产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

其中，拉延模是在压床的作用下，通过凸模、压边圈、凹模的联合作用使平板状坯料经过塑性变形获得稳定的空间形状的一种工艺装备。根据使用设备的不同，拉延模可分为单动拉延模和双动拉延模。其中，单动拉延模是利用机床的气垫机构进行压料，靠凸模和凹模进行成形。其特点是结构较简单，模具安装较方便。双动拉延模是利用机床外滑块机构压料，靠凸模和凹模进行成形。其特点是四角的压料力可分别调整，但模具安装、调整较费时间，现采用较少。

拉延模在拉伸成型时随着材料流动，板件与凸模、凹模、压边圈之间会产生摩察力，其中凹模口圆角，凸模圆角及拉延筋处的摩察力最大，所以对模具这些区域的材料硬度有比较搞的要求，现有技术中都会将凸模、凹模、压边圈整体上采用铸钢或QT600等材质。这样成本较高，机加工时间长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种硬质合金与灰铁组成的拉延模具，其能减少拉延模具的用料成本，提高加工效率。

本实用新型的解决方案是这样实现的：一种硬质合金与灰铁组成的拉延模具，包括相对设置的上模本体和下模本体，其中，所述上模本体和/或下模本体上设置有凸模和/或凹模，所述凸模和/或凹模的圆角处设置有硬质合金件。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述硬质合金件与所述凸模和/或凹模为一体结构。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述上模本体和/或下模本体上设置有拉延筋，所述拉延筋上设置有硬质合金件。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述硬质合金件与所述拉延筋为一体结构。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述硬质合金件为硬质合金镶块。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述硬质合金镶块的截面为一条凸起的圆弧形边和五条依次相连的直线边组成的对称的封闭面，边ac和边bf分别与圆弧形边apb的两端点连接，边ac和边bf处于圆弧形边apb的法线上，边cd和边fe平行于圆弧形边apb的中垂线。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，边de的长度为圆弧形边apb弧长的一半。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述上模本体和下模本体由灰铁铸造而成。

本实用新型所述的硬质合金与灰铁组成的拉延模具，包括相对设置的上模本体和下模本体，其中，所述上模本体和/或下模本体上设置有凸模和/或凹模，所述凸模和/或凹模的圆角处设置有硬质合金件。这样，只在凸模和/或凹模的圆角处设置有硬质合金件，从而可以降低凸模和/或凹模本体材料性能的要求，比如凸模和/或凹模本体采用灰铁等，从而降低了拉延模具的用料成本。进一步地，将所述硬质合金件与所述凸模和/或凹模制造成为一体结构，这样不仅可以减少镶块数量，增加拉延模具整体的耐摩性，提高模具的使用寿命，而且还可以简化模具结构，下模座与凸模之间也可以采用整体试结构，减少加工及装配时间，从而提高了模具的加工效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本方案一种实施例涉及的拉延模具的结构图；

图2为图1中所示拉延模具的局部放大图；

图3为图1中所示拉延模具中的硬质合金镶块的结构图。

其中：

1凸模凸镶块 2凹模凹镶块 3凸拉延筋凸镶块

4凹拉延筋拉入凸镶块 5凹拉延筋拉出凸镶块 6压边圈本体

7下模本体 8上模本体

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图3所示，一种硬质合金与灰铁组成的拉延模具，包括相对设置的上模本体8和下模本体7，其中，所述上模本体8和/或下模本体7上设置有凸模和/或凹模，所述凸模和/或凹模的圆角处设置有硬质合金件。具体地，如图1和图2所示，在凸模的圆角处设置有凸模凸镶块1，在凹模口圆角处设置有凹模凹镶块2。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述硬质合金件与所述凸模和/或凹模为一体结构。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述上模本体8和/或下模本体7上设置有拉延筋，所述拉延筋上设置有硬质合金件。具体地，如图1和图2所示，所述拉延筋包括凸拉延筋和凹拉延筋拉，所述凸拉延筋上设置有凸拉延筋凸镶块3，所述凹拉延筋拉上设置有凹拉延筋拉入凸镶块4和凹拉延筋拉出凸镶块5。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述硬质合金件与所述拉延筋为一体结构。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述硬质合金件为硬质合金镶块。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述硬质合金镶块的截面为一条凸起的圆弧形边和五条依次相连的直线边组成的对称的封闭面，边ac和边bf分别与圆弧形边apb的两端点连接，边ac和边bf处于圆弧形边apb的法线上，边cd和边fe平行于圆弧形边apb的中垂线。这样，边ac和边bf处于圆弧形边apb的法线上，可以避免镶块及铸件本体产生尖角，其他各边的设计，可以不仅可以提高镶块的强度，而且还可以满足加工，装配工艺的可行性，同时可以加大与模座本体的接触面积，可以承受较大的冲击力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，边de的长度为圆弧形边apb弧长的一半。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述上模本体8和下模本体7由灰铁铸造而成。

所述拉延模具在板件拉深成型时，通过机床下顶杆提供压力将板件压紧在压边圈本体6与凹模之间，压边圈本体6的可以固定件板件，上模本体8固定在上机台，随机台上下运动，上模本体8为工件上型面的型腔，下模本体7为工件下型面型腔，用于板件固定。加工过程中，凸模凸镶块1、凹模凹镶块2、凸拉延筋凸镶块3、凹拉延筋拉入凸镶块4和凹拉延筋拉出凸镶块5处的摩檫力较大，由于这些地方采用了硬质合金镶块，因此其硬度能满足要求，增加了模具的耐摩性，提高了模具的使用寿命。

本实用新型所述的硬质合金与灰铁组成的拉延模具，包括相对设置的上模本体8和下模本体7，其中，所述上模本体8和/或下模本体7上设置有凸模和/或凹模，所述凸模和/或凹模的圆角处设置有硬质合金件。这样，只在凸模和/或凹模的圆角处设置有硬质合金件，从而可以降低凸模和/或凹模本体材料性能的要求，比如凸模和/或凹模本体采用灰铁等，从而降低了拉延模具的用料成本。进一步地，将所述硬质合金件与所述凸模和/或凹模制造成为一体结构，这样不仅可以减少镶块数量，增加拉延模具整体的耐摩性，提高模具的使用寿命，而且还可以简化模具结构，下模座与凸模之间也可以采用整体试结构，减少加工及装配时间，从而提高了模具的加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。