一种全自动钨钢圆棒切断机的制作方法

本实用新型涉及切断机，具体涉及一种全自动钨钢圆棒切断机。

背景技术：

切断机，是机械加工领域中用来对原料进行剪切的一种机器，按照用途来分类有钨钢圆棒切断机、顶针切断机、纤维切断机等，钨钢圆棒切断机是一种剪切钨钢圆棒所使用的一种工具，有全自动钨钢圆棒切断机和半自动钨钢圆棒切断机两种，全自动钨钢圆棒切断机因工作可靠、效率高、自动化程度高等特点，近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用。全自动钨钢圆棒切断机的工作原理是利用电能通过马达转化为动能控制切割刀直接对钨钢圆棒进行剪切，钨钢圆棒在切割过程中受到横向的剪切力作用，易晃动而偏离原来的位置，致使出现较大的误差，另外，切割刀在切割过程中会受到很大的剪切应力作用，使用时间久了，刀刃易磨损变的不锋利，需经常更换，增加了生产成本。

技术实现要素：

为了解决现有钨钢圆棒切断机的切割刀易坏、切割误差较大等技术难题，本实用新型提供了一种结构合理、加工精确、使用方便的全自动钨钢圆棒切断机，具体技术方案如下：

一种全自动钨钢圆棒切断机，包括机架、送料机构、送料槽、推料机构和切料机构，送料槽横向安装在机架中部，送料机构安装在机架上并位于送料槽后方，推料机构安装在机架上并位于送料槽前方，送料机构输送送钨钢圆棒进入送料槽，切断机还包括压料机构，推料机构驱动送料槽上的钨钢圆棒进入压料机构，压料机构对钨钢圆棒进行预压料，预压料后的钨钢圆棒进入切料机构完成切断。

作为本实用新型的一种优选方案，压料机构包括压料气缸、压料气缸安装座、连接板和压料板，压料气缸安装于压料气缸安装座，压料气缸的活塞杆固定连接连接板，连接板连接压料板，压料板安装于送料槽的出口处，压料板设有压头，压头预压紧钨钢圆棒。

作为本实用新型的一种优选方案，送料机构包括料盘、挡料板、送料板、顶料板和顶料气缸，料盘倾斜放置且下方开口，挡料气缸的活塞杆连接挡料板，挡料板阻挡在料盘下方开口和送料板之间，钨钢圆棒经送料板滚入送料槽。

作为本实用新型的一种优选方案，推料机构包括推料电机、丝杆、丝杆螺母和推杆，推料电机输出轴固定连接丝杆，丝杆螺纹连接丝杆螺母，丝杆螺母固定安装在推杆下部，推杆为“L”型，推杆一端活动插入送料槽的槽中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切料机构为杠杆式切割，其包括切割电机、传送带、切割片、切割电机安装座、摇臂、主轴、转轴、连接块和升降伺服电机，切割电机安装于摇臂上方，摇臂安装在切割电机安装座上方，切割电机输出轴通过传送带转动连接切割片，切割片切割钨钢圆棒，切割电机安装座顶部通过转轴转动连接摇臂为支点，升降伺服电机通过丝杆和线轨的配合驱动滑槽式连接块上下移动，连接块驱动摇臂形成杠杆式切割。

作为本实用新型的一种优选方案，切断机还包括收料机构，收料机构包括收料电机和收料带，收料电机安装在机架的边侧，收料电机驱动收料带循环转动，收料带放置于切料机构下方。

作为本实用新型的一种优选方案，送料槽为V型料槽。

作为本实用新型的一种优选方案，压料板为“几”型，“几”型的内腔顶部设有6～15个压头。

作为本实用新型的一种优选方案，连接板通过弹簧弹性连接压料板。

本实用新型的切断机工作时，进料机构把钨钢圆棒输送到送料槽中，推料机构推动圆棒进入压料机构，压料机构对圆棒进行预压料，切料机构完全切断圆棒，收料机构进行收料，全过程自动化操作，省时、快捷、节约人工成本，另外，气缸驱动压料板上的压头压紧钨钢圆棒，保证切割过程中圆棒不会晃动走位，同时，压料切口前后两段能同时压料，压头为弹性压头，每压头能独立工作，所以能根据不同规格同时切多根料。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的另一方向的立体图；

图3是图2中II处的放大视图；

图4是本实用新型的送料机构和推料机构的立体图；

图5是本实用新型的切料机构的立体图；

图6是本实用新型的收料机构的立体图。

图中，1—机架，2—送料机构，21—料盘，22—挡料板，23—送料板，24—挡料气缸安装座，3—进料槽，4—推料机构，41—推料电机，42—丝杆，43—推杆，5—切料机构，51—切割电机，52—切割片，53—切割电机安装座，54—摇臂，55—转轴，56—连接块，57—升降伺服电机，6—压料机构，61—压料气缸，62—压料气缸安装座，63—连接板，64—压料板，65—压头，7—收料机构，71—收料电机，72—收料带。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接—可以是机械连接，也可以是电连接—可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，一种全自动钨钢圆棒切断机，包括机架1、送料机构2、送料槽3、推料机构4和切料机构5，送料槽3横向安装在机架1中部，送料机构2安装在机架1上并位于送料槽3后方，推料机构4安装在机架1上并位于送料槽3前方，切断机还包括压料机构6和收料机构7，压料机构6位于送料槽3的出口处，切料机构5位于压料机构6右侧，收料机构7在切料机构5下方。送料机构2输送钨钢圆棒进入送料槽3，送料槽3为V型料槽，推料机构4推动送料，3上的钨钢圆棒进入压料机构6，压料机构6对钨钢圆棒进行预压料，预压料后的钨钢圆棒进入切料机构5完成切断，切断后的钨钢圆被收料机构7运输到包装工位。

如图3所示，压料机构6包括压料气缸61、压料气缸安装座62、连接板63和压料板64，压料气缸61安装于压料气缸安装座62，压料气缸61的活塞杆固定连接连接板63，连接板63通过弹簧弹性连接压料板64，可上下调整10mm，适用于不同直径的材料，压料板64安装于送料槽3的出口处，压料板64为“几”型，“几”型的内腔顶部设有6～15个压头65，压头65预压紧钨钢圆棒。工作时，压料气缸61驱动连接板63下移，从而带动压料板64下移，“几”型的压料板64与送料槽3的V型槽相互作用于圆棒的外周侧，可有效压紧圆棒，保证其切断时不会跑位，压头65为弹性压头，优选为3个，可在钨钢圆棒表面周侧压出较深的压痕。

如图4所示，送料机构2包括料盘21、挡料板22、送料板23、顶料板、顶料气缸和顶料气缸安装座24，料盘21倾斜放置且下方开口，顶料气缸的活塞杆连接挡料板22，挡料板22阻挡在料盘21下方开口和送料板23之间，送料板23的末端位于送料槽3上方。常态下，挡料板22挡住料盘21的开口，阻止钨钢圆棒下滑，顶料气缸驱动挡料板22下移后，钨钢圆棒在自身重力的驱动下滚落到送料板23，钨钢圆棒经送料板23滚入送料槽3中。

如图4所示，推料机构4包括推料电机41、丝杆42、丝杆螺母和推杆43，推料电机输出轴固定连接丝杆42，丝杆42螺纹连接丝杆螺母，丝杆螺母固定安装在推杆43下部，推杆为“L”型，推杆43一端活动插入送料槽3的V型槽中。推料电机41转动从而带动丝杆42转动，丝杆螺母在丝杆42的驱动下横移，从而带动推杆43左右横移，推杆43推动钨钢圆棒移动。

如图5所示，所述切料机构5为杠杆式切割，其包括切割电机51、传送带、切割片52、切割电机安装座53、摇臂54、主轴、转轴55、连接块56和升降伺服电机57，切割电机51安装于摇臂54上方，摇臂54安装在切割电机安装座53上方，切割电机输出轴通过传送带转动连接切割片52，切割电机安装座53顶部通过转轴55转动连接摇臂54为支点，升降伺服电机57通过丝杆和线轨的配合驱动滑槽式连接块56上下移动，连接块56驱动摇臂54绕转轴55转动形成杠杆式切割，切割片52前伸切割钨钢圆棒。

如图6所示，切断机还包括收料机构7，收料机构7包括收料电机71和收料带72，收料电机71安装在机架1的边侧，收料电机71驱动收料带72循环转动，收料带72放置于切料机构下方，切割刀52切断钨钢圆棒后，断落的圆棒会掉到收料带72上。

本实用新型的工作原理:启动切断机，添加钨钢圆棒到料盘21，顶料气缸驱动挡料板22下移，钨钢圆棒经送料板23滚落到进料槽3中，推料电机41通过丝杆42和丝杆螺母的配合驱动推杆43右移，推杆43推动钨钢圆棒右移到达进料槽3的右端，压料气缸61驱动压料板64下移，压头65压紧钨钢圆棒并在其表面周侧压出较深的压痕，压料板64上移，推杆43继续推动钨钢圆棒前移到达切料工位，压料板64再次下移压紧钨钢圆棒，切割电机51驱动切割刀52切断圆棒，断落的圆棒掉到收料带72上，收料电机71驱动收料带72后移输送圆棒到一个工位。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。