本实用新型涉及一种CNC机床支撑尾座。
背景技术：
长工件因为在转动时，其尾部会产生晃动，因此需要采用顶尖作为支撑。但是传统的方式只用一个顶尖支撑其尾部，如果工件过长，顶尖只能起到一部分的支撑定位，其工件还是会晃动，结果导致加工不合格或者因为阻力过大损坏顶尖的情况。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、通过双重支撑、车削更加平稳、提高加工精度的CNC机床支撑尾座。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种CNC机床支撑尾座，包括固定安装于两轨道上的夹爪，两夹爪的上端设置一底座，底座呈L型，底座的一侧面设置一轴套，轴套的前端设置一顶尖，顶尖顶入工件的尾部中间处，位于轴套的外部设置一凹槽，凹槽内固定安装一轴承，轴承外设置一固定套，固定套的上下端均设置一固定块，穿过固定块各设置一支撑板，固定块的顶部设 置一锁紧螺丝，锁紧螺丝穿过固定块与支撑板锁紧，支撑板的底部安装有弹簧，支撑板的前端设置一轴瓦，轴瓦与工件上下端面啮合。
作为优选的技术方案，所述固定块的一侧各安装一辅助支撑板，辅助支撑板上均穿过设置一支撑螺柱，支撑螺柱穿过辅助支撑板通过一支撑片与支撑板的一侧面接触。
作为优选的技术方案，所述轴瓦正对工件一侧均设置一圆弧面，圆弧面内加装柔性垫片，轴瓦通过柔性垫片与工件外壁接触。
作为优选的技术方案，所述夹爪通过锁紧机构与两个轨道锁紧，锁紧机构采用一螺柱，螺柱穿过夹爪与轨道接触，螺柱末端设置柔性垫，柔性垫与轨道侧壁接触，柔性垫上设置防滑纹。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，主要用于较长工件的支撑使用，通过顶尖及上下轴瓦的共同支撑，使得工件在转动时更加的平稳，解决因为单一顶尖支撑带来的晃动或者支撑力不足的情况，使得加工更加平稳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本实用新型的一种CNC机床支撑尾座，包括固定安装于两轨道上的夹爪9，两夹爪9的上端设置一底座7，底座7呈L型，底座7的一侧面设置一轴套12，轴套12的前端设置一顶尖15，顶尖15顶入工件1的尾部中间处，位于轴套12的外部设置一凹槽，凹槽内固定安装一轴承，轴承外设置一固定套13，固定套13的上下端均设置一固定块11，穿过固定块11各设置一支撑板4，固定块11的顶部设置一锁紧螺丝8，锁紧螺丝8穿过固定块11与支撑板4锁紧，支撑板4的底部安装有弹簧6，支撑板4的前端设置一轴瓦2，轴瓦2与工件1上下端面啮合。
其中，固定块11的一侧各安装一辅助支撑板5，辅助支撑板5上均穿过设置一支撑螺柱3，支撑螺柱3穿过辅助支撑板5通过一支撑片与支撑板4的一侧 面接触，由于需要根据工件的直径来调节支撑板的高度，使得轴瓦能够压紧工件，因此当锁紧螺丝下压支撑板时，其底部也有一个支撑力，进而能够将轴瓦与工件压紧。
本实施例中，轴瓦2正对工件一侧均设置一圆弧面，圆弧面内加装柔性垫片，轴瓦通过柔性垫片与工件外壁接触，通过柔性垫片的作用，保证在加工完成的工件面的精度要求。
本实施例中，夹爪9通过锁紧机构与两个轨道锁紧，锁紧机构采用一螺柱14，螺柱14穿过夹爪9与轨道接触，螺柱14末端设置柔性垫，柔性垫与轨道侧壁接触，柔性垫上设置防滑纹，当夹爪位置调整完成后，锁上螺柱即可，通过柔性垫压紧轨道，柔性垫可采用比轨道硬度低的处理，保证不顶伤轨道。
当工件旋转时，两块轴瓦在轴承作用下随着工件旋转，而顶尖处于静止固定状态，通过三者的共同作用，保证工件在转动时的平稳性。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，主要用于较长工件的支撑使用，通过顶尖及上下轴瓦的共同支撑，使得工件在转动时更加的平稳，解决因为单一顶尖支撑带来的晃动或者支撑力不足的情况，使得加工更加平稳。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并 不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。