一种制药压片机用高效率除尘设备的制作方法

本实用新型涉及制药技术领域，具体为一种制药压片机用高效率除尘设备。

背景技术：

目前，在将粉状药物压制成片剂的工序中，由于诸如压片原料颗粒、压片机械的加料器与加料平台存在的间隙、加料器暴露在压片实外以及冲模和模孔的间隙大小等多种原因，会使得压制成的片剂表面产生挂粉。为了清除片剂的表面挂粉常常采用以下措施，采用抹布擦拭的方法，此方法效率低下，在在擦拭过程中会产生静电，致使粉尘清除不干净，采用压缩空气去除的方法，虽能清除干净，但是会使得粉尘扩散至空气中，并造成粉尘飞扬形成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制药压片机用高效率除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药压片机用高效率除尘设备, 包括压片机构和除尘机构，所述压片机构的一侧设有斜向滑槽，所述滑槽两侧设有与滑槽挡板密封连接的盖体，所述盖体与滑槽底板之间设有片剂通道，所述滑槽上开设有若干个通孔，且所述通孔的直径小于片剂的直径，所述通孔下端设有不合格品收集箱，在所述滑槽的末端设有良品收集箱，在所述盖体上开设一开口，在所述开口内侧设置过滤网，所述开口连通外部的除尘机构。

优选的，所述除尘机构包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体通过可拆结构固连，在所述第一壳体和第二壳体之间设有环形套，在所述环形套外壁开设环形凹槽，所述环形凹槽与第二壳体之间形成环形空腔，在所述第二壳体上设有与环形空腔连通的进气孔，在所述环形套径向方向上设有若干均能连通环形空腔和第二壳体的排气孔，所述排气孔分别设置在环形凹槽的底部且均朝下向内倾斜设置，所述第二壳体的内径大于环形套的内径，所述进气孔、环形空腔和排气孔连通形成负压进气通道。

优选的，还包括震动器，所述震动器固定安装在滑槽的下端面。

优选的，所述滑槽与水平面之间的夹角为30°-45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构原理简单，采用的除尘机构能够快速吸走片剂通道内的粉尘，吸尘效率高，大大的增加了药片的安全卫生。

（2）本实用新型在除尘机构的吸尘口设置过滤网，能够防止吸力过大将片剂吸入除尘机构中，影响吸尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的除尘机构结构示意图；

图中：1、压片机构；2、除尘机构；3、滑槽；4、盖体；5、片剂通道；6、不合格品收集箱；7、良品收集箱；8、开口；9、过滤网；10、第一壳体；11、第二壳体；12、环形套；13、环形凹槽；14、环形空腔；15、进气孔；16、排气孔；17、负压进气通道；18、震动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制药压片机用高效率除尘设备, 包括压片机构1和除尘机构2，压片机构1的一侧设有斜向滑槽3，滑槽3与水平面之间的夹角为30°-45°，滑槽3两侧设有与滑槽挡板密封连接的盖体4，盖体4与滑槽3底板之间设有片剂通道5，滑槽3上开设有若干个通孔，且通孔的直径小于片剂的直径，通孔下端设有不合格品收集箱6，在滑槽3的末端设有良品收集箱7，在片剂移动过程中，不合格品通过通孔直接掉落至不良品收集箱中，合格品进入良品收集箱，在盖体4上开设一开口8，在开口8内侧设置过滤网9，本实用新型在除尘机构的吸尘口设置过滤网，能够防止吸力过大将片剂吸入除尘机构中，影响吸尘效率，开口8连通外部的除尘机构2，还包括震动器18，震动器18固定安装在滑槽3的下端面，震动器能够使片剂在片剂通道内匀速移动。

本实施例中，除尘机构2包括第一壳体10和第二壳体11，第一壳体10和第二壳体11通过可拆结构固连，在第一壳体10和第二壳体11之间设有环形套12，在环形套12外壁开设环形凹槽13，环形凹槽13与第二壳体11之间形成环形空腔14，在第二壳体11上设有与环形空腔14连通的进气孔15，在环形套12径向方向上设有若干均能连通环形空腔14和第二壳体11的排气孔16，排气孔16分别设置在环形凹槽13的底部且均朝下向内倾斜设置，第二壳体11的内径大于环形套12的内径，进气孔15、环形空腔14和排气孔15连通形成负压进气通道17，当处于吸尘工作状态时，气源不断向负压进气通道进气，负压进气通道输送的气流与除尘机构内的气流产生压差，通过该压差的作用可将含灰尘的空气和杂物快速的从本体的排气端排出，吸尘效率高，大大的增加了药片的安全卫生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。