一种孔径可调的波纹管路连续钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管钻孔装置，具体涉及一种孔径可调的波纹管路连续钻孔装置。

背景技术：

钻孔波纹管是一种外型呈波纹状的新型渗排水塑料管材，通过在凹槽处钻孔，管外四周外包针刺土工布加工而成。钻孔波纹管广泛用于高速公路排水、透水；高速公路各种挡土墙背面及边沟垂直方向、水平方向排水；隧道、地下道排水、透水；市政工程、净水厂、污水厂、垃圾场的给排水；高尔夫球场、运动场、公园等绿地给排水。工程需求量大，因此研究波纹管的钻孔设备不仅可以提高钻孔波纹管的生产效率和产品质量，对钻孔波纹管的广泛应用也有重要的推动作用，可以极大有利于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护排水和农业、园艺地下灌溉排水。

技术实现要素：

本实用新型的旨在提供孔径可调的波纹管路连续钻孔装置。为了满足对不同孔径波纹管钻孔的大量需求，克服老旧钻孔设备的缺点。本实用新型提供一种结构合理，工作平稳，钻孔效率高，稳定性好的孔径可调的波纹管路连续钻孔装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种孔径可调的波纹管路连续钻孔装置，包括：支撑架，电机，小齿轮，大齿轮，转动轮支撑座，转动轮，钻刀，工作台，传送滚子，传送支架，传送支架底座，轴向导轨，丝杠螺母，摇轮，升降台，升降油缸，工作台底座门，壳体；所述支撑架安装在所述工作台的中间，所述工作台的侧边开有所述工作台底座门，所述工作台的上方安有所述壳体，所述壳体将整个装置罩在所述壳体内，所述壳体两端开有圆孔；所述电机固定安装在所述支撑架上，所述电机的输出轴通过键连接所述小齿轮，所述转动轮支撑座固定安装在所述支撑架上，所述转动轮支撑座的轴两端分别连接所述转动轮和所述大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合；所述转动轮的边缘均布着矩形齿，所述矩形齿的齿距与被钻孔的波纹管的纹理距离一致；所述钻刀安装在所述转动轮的矩形齿上，每隔一个所述矩形齿安装一个所述钻刀；所述转动轮的所述矩形齿与所述钻刀相配合既对波纹管的运动提供动力，又能在波纹管运动过程中实现均匀的钻孔；所述升降台分布在所述工作台的两端，所述轴向导轨安装在所述升降台上，所述传送支架底座的底部开有滑槽，与所述轴向导轨连接，所述轴向导轨上带有自锁装置；所述升降油缸的顶端抵在所述升降台上，所述升降油缸的底端固定在所述工作台上，所述传送支架底座安装在所述轴向导轨上；所述传送支架安装在所述传送支架底座上，所述传送滚子安装在所述传送支架上，所述丝杠螺母的丝杠安装在所述传送支架底座上，所述丝杠螺母的 螺母安装在所述传送支架的底面上，所述丝杠螺母的丝杠一端安有所述摇轮。

进一步地，所述支撑架上安装有电机，所述电机带动所述小齿轮转动，所述小齿轮带动所述大齿轮转动，所述大齿轮带动所述转动轮转动；所述转动轮的边缘均布着矩形齿，所述矩形齿的齿距与被钻孔的波纹管的纹理距离一致；所述钻刀安装在所述转动轮的矩形齿上，每隔一个所述矩形齿安装一个所述钻刀；所述转动轮的所述矩形齿与所述钻刀相配合既对波纹管的运动提供动力，又能在波纹管运动过程中实现均匀的钻孔。

进一步地，所述支撑架的中心上开有一个圆孔，所述支撑架圆孔的四周上均布着六台所述电机的安装孔和六个所述转动轮支撑座的安装孔，所述支撑架的底部开有螺纹孔，所述支撑架通过螺栓固定安装在所述工作台的中间位置上，有利于从所述工作台上方便地拆卸，也有利于对所述支撑架上的各部件进行保养、维修和更换。

进一步地，所述传送支架交叉地装有四个所述传送滚子形成一个四边形结构，波纹管穿过四个所述传送滚子所形成的四边形结构进入钻孔流程，所述传送滚子自由转动，使波纹管在运动过程中的摩擦方式由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了运动过程中的摩擦阻力，使波纹管顺利通过。

进一步地，所述转动轮具有不同的型号，更换不同的型号的所述转动轮实现对不同孔径的波纹管的钻孔和传动工作；转动所述摇轮实现所述传送支架的横向位置的调节，通过调节传送支架底座在所述轴向导轨上的位置实现所述传送支架的轴向位置的调节，通过所述升降油缸实现所述升降台的高度调节，最终实现四个所述传送滚子的中心与所述支撑架的圆孔中心重合。

进一步地，一种孔径可调的波纹管路连续钻孔装置还包括四个可折叠移动滚轮，所述可折叠移动滚轮安装在整个装置的底部，所述可折叠移动滚轮在装置工作时，处于折叠状态，保证钻孔的稳定；当整个装置需要移动位置时，所述可折叠移动滚轮打开，实现整个装置的轻松移动。

本实用新型一种孔径可调的波纹管路连续钻孔装置，其有益效果在于：

(1)本实用新型通过调节传送支架的横向和轴向位置及高度，实现对不同直径的波纹管钻孔，且转动轮和钻刀相配合实现钻孔平稳均匀可靠。

(2)钻孔工作过程中，波纹管两端受力均匀，钻孔进程平稳，极大提高了波纹管的钻孔效率和钻孔精度。

附图说明

图1：本实用新型一种孔径可调的波纹管路连续钻孔装置立体结构图；

图2：本实用新型一种孔径可调的波纹管路连续钻孔装置钻孔轮结构图；

图中：1-支撑架，2-电机，3-小齿轮，4-大齿轮，5-转动轮支撑座，6-转动轮，7-钻刀，8-工作台，9-传送滚子，10-传送支架，11-传送支架底座，12-轴向导轨，13-摇轮，14-升降台，15-工作台底座门，16-壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1、2所示，一种孔径可调的波纹管路连续钻孔装置，包括：支撑架1，电机2，小齿轮3，大齿轮4，转动轮支撑座5，转动轮6，钻刀7，工作台8，传送滚子9，传送支架10，传送支架底座11，轴向导轨12，丝杠螺母，摇轮13，升降台14，升降油缸，工作台底座门15，壳体16；所述支撑架1安装在所述工作台8的中间，所述工作台8的侧边开有所述工作台底座门15，所述工作台8的上方安有所述壳体16，将整个装置罩在所述壳体16内，所述壳体16两端开有圆孔；所述电机2固定安装在所述支撑架上，所述电机的输出轴通过键连接所述小齿轮3，所述转动轮支撑座4固定安装在所述支撑架1上，所述转动轮支撑座5的轴两端分别连接所述转动轮6和所述大齿轮4，所述所述大齿轮4与所述小齿轮3啮合，所述钻刀7固定安装在所述转动轮6上；所述升降台14分布在所述工作台8的两端，所述轴向导轨12安装在所述升降台14上，所述传送支架底座11的底部开有滑槽，与所述轴向导轨12连接，所述轴向导轨上带有自锁装置；所述升降油缸的顶端抵在所述升降台14上，所述升降油缸的底端固定在所述工作台8上，所述传送支架底座11安装在所述轴向导轨12上；所述传送支架10安装在所述传送支架底座11上，所述传送滚子9安装在所述传送支架10上，所述丝杠螺母的丝杠安装在所述传送支架底座11上，所述丝杠螺母的螺母安装在所述传送支架10的底面上，所述丝杠螺母的丝杠一端安有所述摇轮13；所述转动轮具有不同的型号，更换不同的型号的所述转动轮实现对不同孔径的波纹管的钻孔和传动工作；转动所述摇轮13实现所述传送支架10的横向位置的调节，通过调节传送支架底座11在所述轴向导轨12上的位置实现所述传送支架10的轴向位置的调节，通过所述升降油缸实现所述升降台14的高度调节，最终实现四个所述传送滚子9的中心与所述支撑架1的圆孔中心重合。

如图1、2所示，本实用新型一种孔径可调的波纹管路连续钻孔装置的具体实施步骤如下：首先根据被钻孔波纹管的直径选好相应的转动轮6，转动所述摇轮13调节所述传送支架10的横向位置，调节传送支架底座11在所述轴向导轨12上的位置调节所述传送支架10的轴向位置，通过所述升降油缸调节所述升降台14的高度，实现四个所述传送滚子9的中心与所述支撑架1的圆孔中心重合；当调节工作完成后，开始钻孔工作，波纹管经其他传送装置传送到一侧所述传送支架10上的所述传送滚子9上，随着波纹管的继续向前传送，当其进入支撑架1时，电机2带动小齿轮3及大齿轮4转动，大齿轮4进而带动转动轮6转动，转动轮6 在转动过程中使安装在其上的钻刀7开始对波纹管进行钻孔工作。随着波纹管的继续前进，经钻孔后的带孔波纹管会进入到支撑架1另一侧的所述传送滚子9上，通过所述传送支架10的支撑作用和所述传送滚子9的转动作用，使得钻孔后的波纹管顺利通过整个钻孔工作流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。