一种焊条剪切机的制作方法

本实用新型涉及一种剪切设备，更具体地说，它涉及一种剪切长度可调的焊条剪切机。

背景技术：

目前，常用的焊条剪切设备通过两块冲击块间歇式地冲击焊条，从而达到剪断的目的。在实际焊接操作过程中，不同的焊接位置对焊条的长度要求不一样，而且不同种类的焊条需要剪切的焊条长度规格也会存在差异，因此焊条在实际剪切过程中经常需要剪切成不同长度规格。而现在很多的焊条剪切设备很难对剪切长度进行方便的调整，不利于企业提高生产效率，快速适应市场的变化。

中国专利公告号CN202224855U，公开了一种焊材剪切装置，包括机架、加热装置、校直装置、传动剪切装置、定尺装置，在校直装置与传动剪切装置之间有一冷却装置，冷却装置带有控制器。加热校直后的焊材经冷却后在进行剪切，提高了剪切效率和焊材的精度，但是这种剪切方式不能方便地调整剪切长度，只能剪切特定长度的焊条，剪切操作不便。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有的剪切设备对焊条剪切长度的调整操作不便，只能剪切特定长度的焊条，剪切效率低的不足，提供了一种焊条剪切机，它能方便地调整焊条的剪切长度，根据需要可以剪切任意长度的焊条，焊条剪切长度调整方便，剪切效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种焊条剪切机，包括机架、PLC控制器、驱动电机、光电编码器，机架上安装有直线导轨，直线导轨上可滑动适配连接有下安装座，下安装座上设有若干根竖直导杆，下安装座上方设有上安装座，上安装座可升降套接在竖直导杆上，上安装座上连接有曲柄轴，曲柄轴与驱动电机输出轴传动连接，下安装座上设有用于装夹焊条的装夹块，装夹块侧面上安装有下刀片，上安装座下端安装有上刀片，光电编码器上安装有用于和焊条表面接触的摩擦轮，驱动电机电连接电机控制器，电机控制器、光电编码器均电连接PLC控制器。

焊条剪切机使用时，驱动电机带动曲柄轴转动，上安装座在曲柄轴的带动下，竖直方向沿竖直导杆相对下安装座做竖直上下运动，水平方向与下安装座一起沿着直线导轨做前后运动，从而实现上下刀片的剪切动作。一个剪切动作包括上刀片的下降剪切、回升、等待三个步骤。根据公式L=（T1+T2+T）*V，其中T1为回升时间，T2为下降剪切时间，T为等待时间，V为焊条运行速度，L为剪切长度。摩擦轮通过与焊条表面接触得到同步的旋转线速度，再由光电编码器得到其数值传回PLC控制器，PLC控制器根据运行速度和剪切长度，控制T1、T2、T，从而实现焊条剪切长度的可控。上刀片剪切焊条并非是竖直向下切的，而是斜向前方剪切的，使焊条剪切面为平面而并非斜面，有利于提高焊条的剪切精度和剪切效率。这种剪切长度可调的焊条剪切机能方便地调整焊条的剪切长度，根据需要可以剪切任意长度的焊条，焊条剪切长度调整方便，剪切效率高。

作为优选，摩擦轮为滚花摩擦轮。滚花摩擦轮有效防止和焊条表面出现打滑现象。

作为优选，装夹块上表面上设有用于装夹焊条的装夹槽，装夹块上装夹槽上方连接有夹板。焊条在装夹槽内移动，方便定位，焊条剪切过程中不会出现滑离现象。

作为优选，机架上固定连接有两块平行设置的支撑立板，两条直线导轨分别安装在两支撑立板上。直线导轨安装在支撑立板上，给焊条的剪切提供了充足的空间，避免剪切过程中出现干涉的现象。

作为优选，下安装座下表面上和直线导轨对应连接有滑动导条，直线导轨两外侧面上均设有内凹的导向槽，滑动导条下表面上设有和直线导轨适配的滑槽，滑槽两侧面上设有和导向槽对应适配的导向凸条，滑槽与直线导轨适配连接。滑动导条与直线导轨适配连接，滑动导条在直线导轨上前后滑动，结构简单，运行平稳可靠。

作为优选，上安装座上和竖直导杆一一对应连接有若干个导套，导套套接在竖直导杆上。上安装座通过其上的导套在竖直导杆上升降运行，升降过程更加平稳，不会出现偏离现象，保证了焊条的精准剪切。

作为优选，上安装座包括底板、垂直连接在底板上的连接柱，导套连接在底板上，竖直导杆上端连接有限位板，限位板设置在底板上方，曲柄轴连接在连接柱上。限位板对上安装座升降过程中起到了限位的作用，防止上安装座脱离竖直导杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：剪切长度可调的焊条剪切机能方便地调整焊条的剪切长度，根据需要可以剪切任意长度的焊条，焊条剪切长度调整方便，剪切效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的焊条剪切状态的结构示意图；

图中：1、机架，2、PLC控制器，3、驱动电机，4、光电编码器，5、直线导轨，6、下安装座，7、竖直导杆，8、上安装座，9、曲柄轴，10、装夹块，11、下刀片，12、上刀片，13、摩擦轮，14、电机控制器，15、装夹槽，16、夹板，17、支撑立板，18、滑动导条，19、导向槽，20、滑槽，21、导向凸条，22、联轴器，23、导套，24、底板，25、连接柱，26、限位板，31、焊条。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种焊条剪切机（参见附图1、附图2），包括机架1、PLC控制器2、驱动电机3、光电编码器4，机架呈L形结构，机架上安装有直线导轨5，直线导轨安装在机架底面上，直线导轨上可滑动适配连接有下安装座6，机架底面上固定连接有两块平行设置的支撑立板17，两条直线导轨分别安装在两支撑立板上。下安装座下表面上和直线导轨对应连接有两条滑动导条18，直线导轨两外侧面上均设有内凹的导向槽19，滑动导条下表面上设有和直线导轨适配的滑槽20，滑槽两侧面上设有和导向槽对应适配的导向凸条21，滑槽与直线导轨适配连接。下安装座呈矩形结构，下安装座上设有四根竖直导杆7，四根竖直导杆设置在下安装座的四个转角位置，下安装座上方设有上安装座8，上安装座可升降套接在竖直导杆上，上安装座上和竖直导杆一一对应连接有四个导套23，导套套接在竖直导杆上。上安装座包括底板24、垂直连接在底板上的连接柱25，导套连接在底板上，竖直导杆上端连接有限位板26，限位板设置在底板上方，曲柄轴连接在连接柱上。上安装座上连接有曲柄轴9，曲柄轴移动与驱动电机输出轴传动连接，驱动电机输出轴和曲柄轴之间连接有联轴器22，曲柄轴另一端可转动连接在机架侧面上，下安装座上设有用于装夹焊条31的装夹块10，装夹块上表面上设有用于装夹焊条的装夹槽15，装夹块上装夹槽上方连接有夹板16。装夹块侧面上安装有下刀片11，上安装座下端安装有上刀片12，上刀片和下刀片相对设置，光电编码器上安装有用于和焊条表面接触的摩擦轮13，摩擦轮为滚花摩擦轮，驱动电机电连接电机控制器14，电机控制器、光电编码器均电连接PLC控制器。

焊条剪切机使用时，驱动电机带动曲柄轴转动，上安装座在曲柄轴的带动下，竖直方向沿竖直导杆相对下安装座做竖直上下运动，水平方向与下安装座一起沿着直线导轨做前后运动，从而实现上下刀片的剪切动作。一个剪切动作包括上刀片的下降剪切、回升、等待三个步骤。根据公式L=（T1+T2+T）*V，其中T1为回升时间，T2为下降剪切时间，T为等待时间，V为焊条运行速度，L为剪切长度。摩擦轮通过与焊条表面接触得到同步的旋转线速度，再由光电编码器得到其数值传回PLC控制器，PLC控制器根据运行速度和剪切长度，控制T1、T2、T，从而实现焊条剪切长度的可控。上刀片剪切焊条并非是竖直向下切的，而是斜向前方剪切的，使焊条剪切面为平面而并非斜面，有利于提高焊条的剪切精度和剪切效率。这种剪切长度可调的焊条剪切机能方便地调整焊条的剪切长度，根据需要可以剪切任意长度的焊条，焊条剪切长度调整方便，剪切效率高。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。