一种双通道数控机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种双通道数控机床。

背景技术：

目前市场上的双通道CNC机床基本是用同一个电机驱动，利用机械结构，实现同时同步加工产品。因为双通道不能独立运行，导致相同加工尺寸，现有的双通道CNC机床占用的空间比较大，单头加工的灵活性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双通道数控机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双通道数控机床，包括底座，所述底座的上端设有床身，所述床身远离底座的一侧设有龙门，所述龙门的一侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有X轴丝杆，且X轴丝杆分别与设置在龙门两侧的驱动装置连接，所述凹槽的上下两侧分别设有滑轨，所述滑轨上设有两个平行设置的传动机构，所述传动机构远离滑轨的一侧均设有Z轴组合件，且Z轴组合件的上端均设有驱动装置，所述Z轴组合件远离传动机构的一侧均设有伺服主轴，所述床身的上表面等距离设有若干凹槽，所述凹槽上设有若干工作台。

优选地，所述驱动装置均采用400W电机。

优选地，所述底座、床身和龙门均采用大理石制成。

优选地，所述凹槽的内部均设有传动杆，且传动杆均与工作台连接。

本实用新型中，通过电机驱动X轴丝杆，可以带动传动机构在滑轨上移动，然后电机驱动Z轴组合件和伺服主轴在多个工作台上进行工作，该实用新型每一个单通道XYZ三轴的控制都有相对独立的电机控制，传动机构和导向机构都相对独立，两个通道不会相互干涉，大大的增强了每个通道的灵活性,在双通道之间有重合的部分，通过控制系统的约束保证不会相撞，通过这样的设计，节省了机床的空间,由于机床设计的特殊性，不会出现因为连接件松动导致两个通道加工尺寸不同，对刀还有调试比较简单独立,而且整体结构采用大理石床身，运用伺服电机和高精度导轨丝杆，本设备的精度和稳定性远高于一般机床。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双通道数控机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双通道数控机床的侧视图。

图中：1底座、2床身、3龙门、4驱动装置、5伺服主轴、6Z轴组合件、7X轴丝杆、8工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种双通道数控机床，包括底座1，底座1的上端 设有床身2，床身2远离底座1的一侧设有龙门3，且底座1、床身2和龙门3均采用大理石制成，可以使工作时候的结构更加稳定，龙门3的一侧设有凹槽，凹槽的内部设有X轴丝杆7，且X轴丝杆7分别与设置在龙门3两侧的驱动装置4连接，凹槽的上下两侧分别设有滑轨，滑轨上设有两个平行设置的传动机构，传动机构远离滑轨的一侧均设有Z轴组合件6，且Z轴组合件6的上端均设有驱动装置4，且驱动装置4均采用400W电机，可以提供充足的动力进行工作，Z轴组合件6远离传动机构的一侧均设有伺服主轴5，床身2的上表面等距离设有若干凹槽，凹槽上设有若干工作台8，凹槽的内部均设有传动杆，且传动杆均与工作台8连接，可以带动工作台8进行移动工作。

本实用新型中，通过电机驱动X轴丝杆7，可以带动传动机构在滑轨上移动，然后电机驱动Z轴组合件6和伺服主轴5在多个工作台8上进行工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。