一种锻造用手工夹钳的制作方法

本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种锻造用手工夹钳。

背景技术：

在锻造技术领域中，自由锻造环类锻件时，其中一道关键的工序是扩孔，即减少空心锻件的壁厚，增加其内、外径尺寸的操作。目前，采用的扩孔的方法有冲头扩孔、芯轴扩孔和劈缝扩孔三种，其中冲头扩孔和芯轴扩孔较为常用。

在10KN自由锻锤以下的设备中，芯轴扩孔工序通常通过人工进行操作，人工操作时要用到锻造用手工夹钳。因坯料温度高达1100℃左右，人工直接进行操作时，操作者的手很容易被热辐射灼伤，因此使用现有技术中的夹钳进行扩孔工序时通常是由两人同时操作，其中一人使用夹钳进行扩孔操作，另一人则需要拿湿扫帚或其它遮挡物挡在夹钳操作者的手的前方，防止坯料的高温将操作者的手灼伤，从而保证扩孔锻件的顺利完成。

在实际操作时，由于坯料温度较高，经常发生扫帚或其他遮挡物被烧燃的情况，此时扩孔工序应立即停止，待扫帚重新淋湿或采取其他遮挡方法后继续操作；而且操作中断还会导致坯料温度降低而达不到操作要求，需要重新对坯料进行加热，最终导致整个扩孔工序的工作效率较低，生产成本增加，而且存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锻造用手工夹钳，以解决现有技术中的夹钳易使操作者被灼伤而导致的工作效率低下、生产成本增加及存在安全隐患等的问题。

本实用新型提供一种锻造用手工夹钳，包括左钳杆和右钳杆，所述左钳杆与所述右钳杆通过铆钉连接；还包括挡板，所述挡板焊接在所述左钳杆或 所述右钳杆的下方。

作为本实用新型的优选方式，所述左钳杆和所述右钳杆均包括夹持部和手持部，所述挡板设置在所述左钳杆或所述右钳杆的手持部上靠近所述铆钉的位置处。

作为本实用新型的优选方式，所述挡板采用耐高温材料制成。

作为本实用新型的优选方式，所述挡板为矩形结构。

本实用新型提供的锻造用手工夹钳，通过增加挡板阻隔高温坯料对操作者的热辐射，防止操作者被灼伤，消除了安全隐患，因此在进行扩孔工序时仅需一人操作即可，且可以实现连续操作，提高了工作效率，节省了生产成本。本实用新型结构简单，操作方便，在实际的锻造生产过程中非常实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锻造用手工夹钳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锻造用手工夹钳的另一结构示意图。

其中，1、左钳杆，2、右钳杆，3、铆钉，4、挡板，5、夹持部，6、手持部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种锻造用手工夹钳，包括左钳杆1和右钳杆2，左钳杆1和右钳杆2均包括夹持部5和手持部6，夹持部5和手持部6平滑连接。该左钳杆1和右钳杆2通过铆钉3连接在一起， 该铆钉3即设置在夹持部5和手持部6的连接处。左钳杆1和右钳杆2以铆钉3为轴心进行转动，通过操作者用手操作左钳杆1和右钳杆2，实现该锻造用手工夹钳对高温坯料的夹持功能。

由于坯料温度较高，可达到1100℃左右，会产生较大的热辐射，易使操作者灼伤。为防止操作者被灼伤，通常需要两个人同时操作。因此，本实用新型实施例提供的锻造用手工夹钳上还包括挡板4，该挡板4焊接在左钳杆1或右钳杆2的下方。该挡板4可有效阻隔热辐射，因此在进行扩孔工序时仅需一人操作即可。具体地，该挡板4设置在左钳杆1或右钳杆2的手持部5上靠近铆钉3的位置处，从而保证了锻造用手工夹钳的灵活性。

挡板4采用耐高温材料制成，一般地，可以采用薄钢板或由钢框和石棉制成的材料制作，既保证了挡板4的耐高温和隔热性能，有效防止操作者被灼伤，消除了安全隐患，又保证了挡板4的轻便性，使操作者方便操作。

一般地，挡板4设为矩形结构，这样可以较大范围地对坯料的热辐射进行阻隔，而且其制作工艺也更为简便。

本实用新型实施例提供的锻造用手工夹钳，通过增加挡板阻隔高温坯料对操作者的热辐射，防止操作者被灼伤，消除了安全隐患，因此在进行扩孔工序时仅需一人操作即可，且可以实现连续操作，提高了工作效率，节省了生产成本。本实用新型结构简单，操作方便，在实际的锻造生产过程中非常实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。